一种厚大且尺寸突变陶瓷型芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种厚大且尺寸突变陶瓷型芯，包括中空陶瓷型芯素坯和预制陶瓷型芯素坯，预制陶瓷型芯素坯设置在中空陶瓷型芯素坯内，陶瓷型芯素坯与预制陶瓷型芯素坯通过陶瓷浆料粘合；所述中空陶瓷型芯素坯为长方体结构，沿长度方向的对侧面上设置圆柱体空心定位杆，长方体、圆柱体空心定位杆的内部空心结构形状与预制陶瓷型芯素坯相同；所述预制陶瓷型芯素也为长方体结构，其表面分布圆台状定位凸台、圆柱体实心定位杆、芯头的结构，且长方体的棱边处均倒圆角R3～R8。本实用新型专利技术厚大且尺寸突变陶瓷型芯的优点：可显著降低陶瓷性芯的制造难度，有效控制陶瓷型芯的尺寸，减少变形和缩陷，有效提高了陶瓷型芯成品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造
，具体涉及一种厚大且尺寸突变陶瓷型芯。
技术介绍
众所周知，陶瓷型芯通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的内腔，作为简化工艺，降低成本，提高铸件合格率的一种特殊工艺手段。陶瓷型芯的作用是形成铸件的内腔结构，与外皮模具及型壳共同保证铸件对空腔尺寸精度的要求。为了提升产品及武器装备的使用性能，满足整体化、轻量化及铸件等壁厚设计设计需求，铸件的内腔越来越复杂，陶瓷型芯壁厚悬殊也越来越大，整体陶瓷型芯难度极大，且尺寸精度难易掌控，经常会出现变形、缩陷等问题，因此对厚大且尺寸突变的陶瓷型芯的精度要求越来越高，如何解决厚大及尺寸突变陶瓷型芯制备问题是生产中急需解决的。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种厚大且尺寸突变陶瓷型芯，可显著降低陶瓷性芯的制造难度，有效控制陶瓷型芯的尺寸，减少变形和缩陷，提高陶瓷型芯的合格率。本技术的技术方案如下：一种厚大且尺寸突变陶瓷型芯1，包括中空陶瓷型芯素坯2和预制陶瓷型芯素坯3，预制陶瓷型芯素坯3设置在中空陶瓷型芯素坯2内，陶瓷型芯素坯2与预制陶瓷型芯素坯3通过陶瓷浆料粘合；所述中空陶瓷型芯素坯2为长方体结构，沿长度方向的对侧面上设置圆柱体空心定位杆21和22，长方体23、圆柱体空心定位杆21和22的内部空心结构形状与预制陶瓷型芯素坯3相同；所述预制陶瓷型芯素坯3也为长方体结构，其表面分布圆台状定位凸台31、圆柱体实心定位杆32和33、芯头34的结构，且长方体的棱边处均倒圆角R3～R8，其中所述圆台状定位凸台31数量为19个，前后表面各均匀分布6个，左右表面各分布1个，上表面平行分布3个，下表面平行分布2个；所述芯头34设置在长方体下表面，位于2个定位凸台31的中间，三者处于同一条中心轴上；所述圆柱体实心定位杆32和33分别位于长方体上下表面，与圆台状定位凸台31平行分布，且两者在上下表面的分布格局为反对称。所述中空陶瓷型芯素坯2长方体结构的尺寸为：长90～120mm，宽65～85mm，高55～70mm。所述预制陶瓷型芯素坯3长方体结构的尺寸为：长60～90mm，宽35～55mm，高25～40mm。所述中空陶瓷型芯素坯2的圆柱体空心定位杆21和22的直径为10～16mm，预制陶瓷型芯素坯3的圆柱体实心定位杆32和33的直径为5～10mm，圆柱体空心定位杆21和22的直径较圆柱体实心定位杆32和33的直径长，且至少长4mm，并且在厚大且尺寸突变的陶瓷型芯1中定位杆11和12分别与预制陶瓷型芯素坯3的圆柱体实心定位杆32和33及中空陶瓷 型芯素坯2的圆柱体空心定位杆21和22等长且同轴。所述圆台状定位凸台31高为10～15mm，圆台底面圆的半径为R3～4mm，圆台顶面圆的半径为R2～2.4mm，圆台底面与长方体的结合处倒圆角R1～R1.5，圆台顶面的棱边处倒圆角R2～R4，并且倒圆角的半径与顶面圆的半径相同。所述厚大且尺寸突变陶瓷型芯的制备方法，按照以下工艺步骤进行：(1)将预制陶瓷型芯素坯放入厚大且尺寸突变陶瓷型芯模具的下模中，正确定位，合模；(2)将配置好的陶瓷浆料加热至125～135℃，搅拌24～35小时，待其冷却到97～102℃时，注射陶瓷料浆，保温35～40秒，脱模后得到陶瓷型芯厚大且尺寸突变陶瓷型芯。所述陶瓷浆料的成分及百分含量为：40～60μm的氧化铒20～30％，2～15μm的氧化铒5～15％，2～20μm的石英粉30～60％，增塑剂10～20％，分散剂0.5～1.2％；其中增塑剂为石蜡、蜂蜡和聚乙烯混合物，分散剂为油酸。所述陶瓷浆料的制备方法为：1、将增塑剂加入至料筒中，加热至120～130℃；2、将上述氧化铒、石英粉加热至120～140℃，保温2小时后加入到料桶中，混合均匀；3、加入分散剂，搅拌24～30小时。所述预制陶瓷型芯素坯3、中空陶瓷型芯素坯2及厚大且尺寸突变陶瓷型芯1的陶瓷浆料成分相同。所述预制陶瓷型芯素坯3的制备方法为：[1]、将所述陶瓷料浆导入压型机浆料桶，料桶温度为97～102℃；[2]、将预制陶瓷型芯素坯3的模具安放压型机工作台上加热，设定压力1～2Mpa，保压15～30s；[3]、压型，修整毛边得到预制陶瓷型芯素坯3。与现有技术相比，本技术的特点和有益效果为：本技术采用预先制备的适应厚大且尺寸突变陶瓷型芯1成形陶瓷型芯素坯3(不用烧结)，将预制陶瓷型芯素坯3放入制备厚大且尺寸突变陶瓷型芯1下模中，正确定位后，合模，再通过二次注浆的方法，利用中空陶瓷型芯素坯2实现减少“厚大及尺寸突变”的趋势，可显著降低陶瓷性芯的制造难度，有效控制陶瓷型芯的尺寸，减少变形和缩陷，有效提高了陶瓷型芯成品的合格率。附图说明图1是本技术的厚大且尺寸突变陶瓷型芯的立体示意图，其中1为厚大且尺寸突变陶瓷型芯。图2是本技术的厚大且尺寸突变陶瓷型芯的平面示意图，其中(a)为侧视图，(b)为正视图，(c)为俯视图，11和12为厚大且尺寸突变陶瓷型芯定位杆。图3是图2的(a)图中A-A面的剖视图，其中2：中空陶瓷型芯素坯；3：预制陶瓷型 芯素坯；21和22：中空陶瓷型芯素坯2的圆柱体空心定位杆；32和33：预制陶瓷型芯素坯3的圆柱体实心定位杆。图4是中空陶瓷型芯素坯的结构示意图，其中23：长方体。图5是预制陶瓷型芯素坯的结构示意图。图6是预制陶瓷型芯素坯的平面示意图，其中(a)为预制陶瓷型芯素坯的侧视图，(b)为预制陶瓷型芯素坯的正视图，(c)为预制陶瓷型芯素坯的俯视图，31：圆台状定位凸台；34：芯头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1一种厚大且尺寸突变陶瓷型芯1，如图1～3所示，包括中空陶瓷型芯素坯2和预制陶瓷型芯素坯3，预制陶瓷型芯素坯3设置在中空陶瓷型芯素坯2内，陶瓷型芯素坯2与预制陶瓷型芯素坯3通过陶瓷浆料粘合；所述中空陶瓷型芯素坯2为长方体结构，沿长度方向的对侧面上设置圆柱体空心定位杆21和22，长方体23、圆柱体空心定位杆21和22的内部空心结构形状与预制陶瓷型芯素坯3相同，如图4所示；所述预制陶瓷型芯素坯3为长方体，如图5～6所示，其表面分布圆台状定位凸台31、圆柱体实心定位杆32和33、芯头34的结构，且长方体的棱边处均倒圆角R3～R8，其中所述圆台状定位凸台31数量为19个，前后表面各均匀分布6个，左右表面各分布1个，上表面平行分布3个，下表面平行分布2个；所述芯头34设置在长方体下表面，位于2个定位凸台31的中间，三者处于同一条中心轴上；所述圆柱体实心定位杆32和33分别位于长方体上下表面，与圆台状定位凸台31平行分布，且两者在上下表面的分布格局为反对称。所述中空陶瓷型芯素坯2长方体结构的尺寸为：长90mm，宽65mm，高55mm。所述预制陶瓷型芯素坯3长方体结构的尺寸为：长60mm，宽35mm，高25mm。所述中空陶瓷型芯素坯2的圆柱体空心定位杆21和22的直径分别为11mm和15mm，长度分别为15mm和20mm；预制陶瓷型芯素坯3的圆柱体实心定位杆32和33的直径分别为6mm和10mm，长度分别为30mm和35mm，并且在厚大且尺寸突变陶瓷型芯1中定位杆11和12分别与中空陶瓷型芯素坯2的圆柱体空心定位杆21和22等长且同轴。所述圆台状定位凸台3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚大且尺寸突变陶瓷型芯，其特征在于包括中空陶瓷型芯素坯(2)和预制陶瓷型芯素坯(3)，预制陶瓷型芯素坯(3)设置在中空陶瓷型芯素坯(2)内，陶瓷型芯素坯(2)与预制陶瓷型芯素坯(3)通过陶瓷浆料粘合；所述中空陶瓷型芯素坯(2)为长方体结构，沿长度方向的对侧面上设置圆柱体空心定位杆(21，22)，长方体(23)、圆柱体空心定位杆(21，22)的内部空心结构形状与预制陶瓷型芯素坯(3)相同；所述预制陶瓷型芯素坯(3)也为长方体结构，其表面分布圆台状定位凸台(31)、圆柱体实心定位杆(32，33)、芯头(34)的结构，且长方体的棱边处均倒圆角R3～R8，其中所述圆台状定位凸台(31)数量为19个，前后表面各均匀分布6个，左右表面各分布1个，上表面平行分布3个，下表面平行分布2个；所述芯头(34)设置在长方体下表面，位于2个定位凸台(31)的中间，三者处于同一条中心轴上；所述圆柱体实心定位杆(32，33)分别位于长方体上下表面，与圆台状定位凸台(31)平行分布，且两者在上下表面的分布格局为反对称。

【技术特征摘要】
1.一种厚大且尺寸突变陶瓷型芯，其特征在于包括中空陶瓷型芯素坯(2)和预制陶瓷型芯素坯(3)，预制陶瓷型芯素坯(3)设置在中空陶瓷型芯素坯(2)内，陶瓷型芯素坯(2)与预制陶瓷型芯素坯(3)通过陶瓷浆料粘合；所述中空陶瓷型芯素坯(2)为长方体结构，沿长度方向的对侧面上设置圆柱体空心定位杆(21，22)，长方体(23)、圆柱体空心定位杆(21，22)的内部空心结构形状与预制陶瓷型芯素坯(3)相同；所述预制陶瓷型芯素坯(3)也为长方体结构，其表面分布圆台状定位凸台(31)、圆柱体实心定位杆(32，33)、芯头(34)的结构，且长方体的棱边处均倒圆角R3～R8，其中所述圆台状定位凸台(31)数量为19个，前后表面各均匀分布6个，左右表面各分布1个，上表面平行分布3个，下表面平行分布2个；所述芯头(34)设置在长方体下表面，位于2个定位凸台(31)的中间，三者处于同一条中心轴上；所述圆柱体实心定位杆(32，33)分别位于长方体上下表面，与圆台状定位凸台(31)平行分布，且两者在上下表面的分布格局为反对称。2.根据权利要求1所述的一种厚大且尺寸突变陶瓷型芯，其特征在于所述中空陶瓷型芯素坯(2)长方体结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉柱，
申请(专利权)人：沈阳明禾石英制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21