一种包本机的离合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包本机的离合结构，包括容纳胶液的胶池，所述胶池内设有第一、第二上胶辊，所述胶池上设有用于联动第一、第二上胶辊的联动机构，所述联动机构包括主动轮、离合轮、联动主动轮转动的主动轴，所述离合轮与主动轴滑移连接，所述主动轮上设有用于联动离合轮的离合球，所述离合轮上设有供离合球离合抵触的联动槽，所述主动轴上设有推动主动轮向离合轮抵触的弹性件，在启动时，如果第一、第二上胶辊上残留的胶液冻结，第一、第二上胶辊的转动困难时，主动轮和离合轮脱离联动关系，离合轮无法带动相关的齿轮进一步转动，导致主动轮实际是在空转，避免了第一、第二上胶辊被强制带动转动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包本机，特别涉及一种包本机的离合结构。
技术介绍
包本机，是书本装订生产线使用的设备，用于将分散纸张装订成册。包本机中通常使用 PUR 胶或是EVA胶作为粘合纸张的介质，而上胶系统则是包本机中喷出胶液的装置。目前，市场上的公开号为CN201881666的中国专利公开了一种胶订包本机的上胶装置，它包括，包括胶池、转动地设置在胶池上的并且彼此平行的第一、第二上胶辊、枢轴设置在胶池上的并且与第一上胶辊相配合的用于控制第一上胶辊上的胶层厚度的第一刮胶板、同样枢轴设置在胶池上的并且与第二上胶辊相配合的用于控制第二上胶辊上的胶层厚度的第二刮胶板和设置在胶池的一侧的外壁上的用于驱使所述第一、第二上胶辊转动的动力传动机构，在所述的胶池上并且在对应于所述第一上胶辊的侧部枢轴设置有一第一挡胶杆和一第二挡胶杆，第一、第二挡胶杆彼此平行，并且均与所述的第一上胶辊贴触。上述方案中，在设备长期闲置时，胶池内残留的胶液凝结，使得第一上胶辊和第二上胶辊的转动受限制，此时强制启动会导致第一、第二上胶辊的转动十分卡顿，并且可能损坏相联动的部件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全启动的包本机的离合机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包本机的离合结构，包括容纳胶液的胶池，所述胶池内设有第一、第二上胶辊，所述胶池上设有用于联动第一、第二上胶辊的联动机构，所述联动机构包括主动轮、离合轮、联动主动轮转动的主动轴，所述离合轮与主动轴滑移连接，所述主动轮上设有用于联动离合轮的离合球，所述离合轮上设有供离合球离合抵触的联动槽，所述主动轴上设有推动主动轮向离合轮抵触的弹性件。通过上述技术方案，在启动时，如果第一、第二上胶辊上残留的胶液冻结，第一、第二上胶辊的转动困难时，主动轮和离合轮脱离联动关系，离合轮无法带动相关的齿轮进一步转动，导致主动轮实际是在空转，避免了第一、第二上胶辊被强制带动转动。本技术进一步设置为：所述联动机构包括与离合轮联动的从动轮，所述从动轮与离合轮可拆卸连接。通过上述技术方案，主动轮和离合轮的离合原理是：首先联动关系是主动轮到离合轮再到从动轮再到第一、第二上胶辊；情况一非正常启动，主动轮产生转动趋势，从动轮被约束（来源于第一、第二上胶辊的），那么主动轮上的离合球由离合轮上的联动槽中滑出，此时离合轮保持相对静止；情况二正常启动，主动轮产生转动趋势，主动轮上的离合球带动离合轮上的联动槽，离合轮带动从动轮，从动轮带动第一、第二上胶辊；整个过程中，弹性件始终将主动轮往离合轮推移，使得离合球能够嵌入联动槽，以实现正常运转时的联动关系；从动轮作为载体再带动齿轮，可以安装不同大小的齿轮满足不同的传动比。本技术进一步设置为：所述联动槽为贯通结构，所述主动轴上设有遮盖联动槽的承接轮。通过上述技术方案，离合轮上加工的联动槽是贯通的，那么正反两面都能够加工，实现了加工的方便；承接轮遮盖离合轮，一方面避免离合球向外滚动脱离离合轮，另一方面是为了提高了离合轮上联动槽的防尘效果，避免了联动槽内颗粒堆积，影响离合球的活动。本技术进一步设置为：所述弹性件为碟形弹簧。通过上述技术方案，碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果，使得离合球和离合轮的联动效果较稳定。本技术进一步设置为：所述主动轴上设有调节轮，所述承接轮和调节轮与主动轴螺纹连接且夹持碟形弹簧。本技术进一步设置为：所述调节轮沿其周向设有若干调节槽。通过上述技术方案，将调节轮旋至合适位置，配合承接轮使得碟形弹簧的轴向活动被限制，减少了碟形弹簧的轴向滑动情况，主动轮的轴向位置移动能够及时传递至碟形弹簧的弹性势能上。本技术进一步设置为：所述主动轴上套设有轴承。通过上述技术方案，主动轴在工作时长时间转动，由轴承支撑，避免了轴承的径向摇摆，提高了轴承被支撑的效果。本技术进一步设置为：所述从动轮上设有用于安装主动轮的内嵌槽，主动轮和内嵌槽的内壁贴合。通过上述技术方案，主动轮搭载在从动轮内，使得主动轮被支撑，减少了径向偏移，提高了主动轮转动的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、避免了胶池内的第一、第二上胶辊被强制启动，起到了安全启动的效果；2、采用离合球和离合轮联动方式，使得整个分离和嵌入过程在离合球的球面上进行，过程十分平缓，运行稳定。附图说明图1是实施例一的立体视图；图2是实施例一的联动机构立体视图；图3是实施例一的联动机构另一视角的立体视图；图4是实施例一的联动机构爆炸图；图5是实施例一的凸显离合球的联动机构爆炸图。附图标记：1、胶池；2、第一上胶辊；3、第二上胶辊；4、联动机构；5、主动轮；6、离合轮；61、联动槽；7、从动轮；71、内嵌槽；8、主动轴；9、离合球；10、碟形弹簧；12、承接轮；13、螺栓；14、调节轮；141、调节槽；15、轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种包本机的离合结构，包括容纳胶液的胶池1，胶池1内设有第一、第二上胶（2，3），胶池1上设有用于联动第一、第二上胶辊（2，3）的联动机构4，联动机构4包括主动轮5、离合轮6、联动主动轮5转动的主动轴8，离合轮6与主动轴8滑移连接，主动轮5上设有用于联动离合轮6的离合球9，离合轮6上设有供离合球9离合抵触的联动槽61，主动轴8上设有推动主动轮5向离合轮6抵触的碟形弹簧10；碟形弹簧10应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果，使得离合球9和离合轮6的联动效果较稳定。在启动时，如果第一、第二上胶辊（2，3）上残留的胶液冻结，第一、第二上胶辊3的转动困难时，主动轮5和离合轮6脱离联动关系，离合轮6无法带动相关的齿轮进一步转动，导致主动轮5实际是在空转，避免了第一、第二上胶辊3被强制带动转动。联动机构4包括从动轮7，从动轮7与离合轮6通过螺栓13连接；主动轮5和离合轮6的离合原理是：首先联动关系是主动轮5到离合轮6再到从动轮7再到第一、第二上胶辊3；情况一：非正常启动，主动轮5产生转动趋势，从动轮7被约束（来源于第一、第二上胶辊（2，3）的），那么主动轮5上的离合球9由离合轮6上的联动槽61中滑出，此时离合轮6保持相对静止；情况二：正常启动，主动轮5产生转动趋势，主动轮5上的离合球9带动离合轮6上的联动槽61，离合轮6带动从动轮7，从动轮7带动第一、第二上胶辊（2，3）；整个过程中，碟形弹簧10始终将主动轮5往离合轮6推移，使得离合球9能够嵌入联动槽61，以实现正常运转时的联动关系；从动轮7作为载体再带动齿轮，可以安装不同大小的齿轮满足不同的传动比。联动槽61为贯通结构，主动轴8上设有遮盖联动槽61的承接轮12，离合轮6上加工的联动槽61是贯通的，那么正反两面都能够加工，实现了加工的方便；承接轮12遮盖离合轮6，一方面避免离合球9向外滚动脱离离合轮6，另一方面是为了提高了离合轮6上联动槽61的防尘效果，避免了联动槽61内颗粒堆积，影响离合球9的活动。主动轴8上设有调节轮14，承接轮12和调节轮14与主动轴8螺纹连接且夹持碟形弹簧10，调节轮14沿其周向设有若干调节槽141；将调节轮14旋至合适位置，配合承接轮12使得碟形弹簧10的轴向活动被限制，减少了碟形弹簧10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包本机的离合结构，包括容纳胶液的胶池(1)，所述胶池(1)内设有第一、第二上胶辊(2，3)，所述胶池(1)上设有用于联动第一、第二上胶辊(2，3)的联动机构(4)，其特征是：所述联动机构(4)包括主动轮(5)、离合轮(6)、联动主动轮(5)转动的主动轴(8)，所述离合轮(6)与主动轴(8)滑移连接，所述主动轮(5)上设有用于联动离合轮(6)的离合球(9)，所述离合轮(6)上设有供离合球(9)离合抵触的联动槽(61)，所述主动轴(8)上设有推动主动轮(5)向离合轮(6)抵触的弹性件。

【技术特征摘要】
1.一种包本机的离合结构，包括容纳胶液的胶池(1)，所述胶池(1)内设有第一、第二上胶辊(2，3)，所述胶池(1)上设有用于联动第一、第二上胶辊(2，3)的联动机构(4)，其特征是：所述联动机构(4)包括主动轮(5)、离合轮(6)、联动主动轮(5)转动的主动轴(8)，所述离合轮(6)与主动轴(8)滑移连接，所述主动轮(5)上设有用于联动离合轮(6)的离合球(9)，所述离合轮(6)上设有供离合球(9)离合抵触的联动槽(61)，所述主动轴(8)上设有推动主动轮(5)向离合轮(6)抵触的弹性件。2.根据权利要求1所述的一种包本机的离合结构，其特征是：所述联动机构(4)包括与离合轮(6)联动的从动轮(7)，所述从动轮(7)与离合轮(6)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种包本机的离合结构，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇誉，
申请(专利权)人：温州锐光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33