新型高效除雾器制造技术

新型高效除雾装置，属于化工设备技术领域，包括筒体，筒体的底部为进气口，筒体的顶部为出气口，所述筒体内部设有除雾器，所述除雾器的上、下均设有冲水系统；所述除雾器的叶片形状为折形板结构，且折形板的连接处为圆角设置。本实用新型专利技术可有效提高除去小液滴的能力，降低除雾器压降，提高除雾器的除雾效率，可达99%以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备
，具体涉及一种新型高效除雾器。
技术介绍
除雾器是湿法烟气脱硫系统的一个重要设备。经脱硫吸收塔处理后的烟气夹带了大量的浆体液滴，特别是随着当今吸收塔烟气流速的不断提高，烟气携带液滴量将加剧，形成粒径为10～60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。如果不除去这些液滴，这些浆体会沉积在吸收塔下游侧风机、热交换器及烟道表面，形成石膏垢，玷污和严重腐蚀设备，对烟气再加热器还会影响换热。如果采用湿排工艺，则会造成烟囱“降雨”，实际就是把SO2排放到大气中，污染电厂周边环境。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器的性能不仅直接影响吸收塔内烟气流速的确定，而且影响湿法FGD系统的可靠性。传统除雾器容易出现堵塞问题，每隔一段时间就要彻底清洗一次叶片，传统除雾器每次堵塞都会造成除雾效率严重下降，含“雾”烟气排放不仅容易造成下“石膏雨”污染厂区环境，甚至造成整个车间的停车运行，不仅给公司带来巨大的经济损失，而且严重污染环境。因此，有必要提高除雾器的除雾效率及除去小液滴的能力，降低除雾器压降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可提高除雾效率及除去小液滴的能力，且降低压降的新型高效除雾器。基于上述目的，本技术采取如下技术方案：新型高效除雾装置，包括筒体，筒体的底部为进气口，筒体的顶部为出气口，所述筒体内部设有除雾器，所述除雾器的上、下均设有冲水系统；所述除雾器的叶片形状为折形板结构，且折形板的连接处为圆角设置。所述除雾器采用两级布置，第一级除雾器的叶片间距为30～50mm；第二级除雾器的叶片间距为25～30mm。所述除雾器的通道数为2～3。与现有技术相比，本技术的技术效果为：1、将除雾器的叶片采用折形板结构，其折形板的连接处采用圆角设计，与采用尖角相比，可大大降低其捕集的液滴出现二次带水和发生堵塞的可能性；2、本装置采用两级布置，第一级除雾器为主要工作单元，第二级除雾器要求可尽可能提高对小液滴的脱除能力，因此将第一级除雾器叶片间距为30～50mm；第二级除雾器的叶片间距为25～30mm；3、加入冲洗系统，定时清洗除雾器叶片，使除雾器的叶片保持干净的同时，也可使叶片保持湿润状态，更有利于提高除雾器的除雾效果。4、本技术结构简单，除雾效率高，可达99%以上。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的除雾器的工作状态示意图。具体实施方式如图1和2所示的新型高效除雾装置，包括筒体1，筒体1的底部为进气口2，筒体1的顶部为出气口3，筒体1内部设有除雾器4，除雾器的通道数为2，除雾器4的上、下均设有冲水系统5；除雾器4的叶片6形状为折形板结构，且折形板的连接处为圆角设置。除雾器采用两级布置，第一级除雾器41的叶片6间距为30～50mm；第二级除雾器42的叶片6间距为25～30mm。其工作过程为：含雾滴烟气通过进气口首先经过第一级除雾器41，大部分雾气被除去，含有小液滴的烟气继续向上，经过第二级除雾器42后，叶片间距减少，进一步除去烟气中的小液滴，除雾效率高。而且加入的冲水系统5，可定时清洗除雾器叶片，使除雾器的叶片保持干净的同时，也可使叶片保持湿润状态，更有利于提高除雾器的除雾效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型高效除雾装置，包括筒体，筒体的底部为进气口，筒体的顶部为出气口，其特征在于，所述筒体内部设有除雾器，所述除雾器的上、下均设有冲水系统；所述除雾器的叶片形状为折形板结构，且折形板的连接处为圆角设置。

【技术特征摘要】
1.新型高效除雾装置，包括筒体，筒体的底部为进气口，筒体的顶部为出气口，其特征在于，所述筒体内部设有除雾器，所述除雾器的上、下均设有冲水系统；所述除雾器的叶片形状为折形板结构，且折形板的连接处为圆角设置。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云朋，林培坤，杨友，张桂梅，时利杰，赵国昌，马卫东，水向阳，刘高锋，许哲宁，
申请(专利权)人：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41