野外生物质颗粒制造机制造技术

一种野外生物质颗粒制造机，涉及一种颗粒制造机，包括动力传动机构、机壳、底座架、主轴、旋转压轮组、出料模板Ⅰ、Ⅱ；旋转压轮组包括均布的3～6个旋转压轮，各旋转压轮通过连接轴安装在主轴上；出料模板Ⅰ、出料模板Ⅱ分别穿过主轴并分别紧贴于旋转压轮组的左、右两侧；出料模板Ⅰ、出料模板Ⅱ上沿轴向设有大量锥形成型孔，锥形成型孔的大端孔口朝向内侧，锥形成型孔的小端孔口朝向外侧；出料模板Ⅰ、出料模板Ⅱ与动力传动机构的输出端连接，且出料模板Ⅰ、Ⅱ按相反方向转动。本实用新型专利技术可实现自然含水率物料常温成型，具有体积小，重量轻，产量高、能耗低，成型效果好的特点，适用于自然含水率物料成型、产量需求较大的野外作业使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质颗粒制造机，特别是一种野外生物质颗粒制造机。
技术介绍
生物质颗粒制造机是一种用于木屑、桔杆、玉米杆等较干原料的颗粒成型机器，目前一般是平模、环模两种类型的生物质颗粒机，平模颗粒机的成型效果好、能耗低，但产量低，效益差；环模颗粒机的产量高、效益好，但其成型效果不够好，能耗高。而且这些生物质颗粒制造机所使用的木屑、桔杆、玉米杆等干原料，都需要先烘干后再添加添加剂或粘结剂才能制备生物质颗粒。因此，目前的生物质颗粒制造机都不适合于自然含水率物料成型及其产量需求较大的野外作业使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种适合于自然含水率物料成型、且产量需求较大的野外作业使用的野外生物质颗粒制造机。解决上述技术问题的技术方案是：一种野外生物质颗粒制造机，包括动力传动机构、机壳、底座架、主轴，还包括分别位于机壳内的出料模板Ⅰ、旋转压轮组、出料模板Ⅱ；所述的主轴横穿过机壳，主轴的两端、机壳分别与底座架连接；所述的旋转压轮组包括均布的3～6个旋转压轮，各旋转压轮通过连接轴安装在主轴上；所述的出料模板Ⅰ、出料模板Ⅱ分别穿过主轴并分别紧贴于旋转压轮组的左、右两侧；所述的出料模板Ⅰ、出料模板Ⅱ上沿轴向设有大量锥形成型孔，锥形成型孔的大端孔口朝向内侧，锥形成型孔的小端孔口朝向外侧；出料模板Ⅰ、出料模板Ⅱ与动力传动机构的输出端连接，且出料模板Ⅰ、出料模板Ⅱ按相反方向转动。本技术的进一步技术方案是：所述的旋转压轮组包括旋转压轮Ⅰ、旋转压轮Ⅱ、旋转压轮Ⅲ、旋转压轮Ⅳ，所述的连接轴为十字轴，旋转压轮Ⅰ、旋转压轮Ⅱ、旋转压轮Ⅲ、旋转压轮Ⅳ分别连接在连接轴的四个端头，连接轴的中部安装在主轴上。本技术的进一步技术方案是：所述的动力传动机构包括电机、减速机、传动主轴、传动齿轮Ⅰ、传动齿轮Ⅱ、皮带轮Ⅰ、皮带轮Ⅱ、皮带轮Ⅲ、皮带轮Ⅳ、传动轴、连接轴Ⅰ、连接轴Ⅱ；所述的电机与减速机连接，减速机的输出轴与传动主轴连接，所述的传动齿轮Ⅰ、皮带轮Ⅰ分别安装在传动主轴上，皮带轮Ⅰ与皮带轮Ⅱ通过皮带连接，皮带轮Ⅱ通过连接轴Ⅰ与出料模板Ⅰ固定连接；所述的传动齿轮Ⅰ、传动齿轮Ⅱ相啮合，传动齿轮Ⅱ与传动轴连接，传动轴与皮带轮Ⅲ固定连接，皮带轮Ⅲ与皮带轮Ⅳ通过皮带连接，皮带轮Ⅳ通过连接轴Ⅱ与出料模板Ⅱ固定连接。本技术的再进一步技术方案是：在旋转压轮组上方的机壳上还安装有入料斗，该入料斗的底部连通机壳的内腔；机壳的下方还连接有出料斗，该出料斗的顶部连通机壳的内腔。本技术的更进一步技术方案是：所述的出料模板Ⅰ的外侧、出料模板Ⅱ的外侧与机壳的内壁之间形成集料仓，该集料仓内设置有刮刀。由于采用上述结构，本技术之野外生物质颗粒制造机与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术采用的野外生物质颗粒制造机与目前国内外的平模、环模或双环模机型不同，它是一种能适应于野外作业用的生物质颗粒成型机，主要包括动力传动机构、机壳、分别位于机壳内的出料模板Ⅰ、入料斗、旋转压轮组、出料模板Ⅱ、出料斗；其中出料模板Ⅰ、出料模板Ⅱ与动力传动机构的输出端连接，且出料模板Ⅰ、出料模板Ⅱ按相反方向转动，可带动机壳内腔的旋转压轮组的各旋转压轮按相反方向旋转，可使落入机壳内腔的物料得到多方位、完全、彻底的碾碎和挤压，不仅可快速去除物料的水份，还可使物料实现快速碾碎、成型。因而本技术采用的野外生物质颗粒制造机具有以下特点：① 可实现自然含水率物料常温成型：对野外生物质资源如林业废弃物、田地秸秆等大部分原料无需干燥，实现自然含水率物料在不加任何添加剂或粘结剂情况下能常温成型，所用制粒原料范围十分广泛，适宜野外作业；② 体积小，重量轻：总重量小于2吨，方便于运输及野外安装作业；③ 产量高、能耗低：产量为900～1100kg/h,比目前国产的新型双环模机型产量（200～400kg/h）高，单位产品能耗为80kwh/t(包括粉碎和制粒)，比新型双环模机型能耗（110～130kwh/t）与意大利产的ETS机型能耗（100～110kwh/t）低。④成型效果好：由于出料模板Ⅰ、出料模板Ⅱ分别紧贴于旋转压轮组的左、右两侧，可保证粉碎后的物料能尽快、大量地被挤压入出料模板内；而且出料模板Ⅰ、出料模板Ⅱ上沿轴向设有大量锥形成型孔，锥形成型孔的大端孔口朝向内侧，锥形成型孔的小端孔口朝向外侧，可确保粉碎后的物料能迅速被挤压入锥形成型孔内，然后，利用旋转压轮组的各旋转压轮旋转形成的切面推力和压力，进行连续性地二次压实变小后被挤出，使颗粒更结实、固化成型更好，若作为非常规天然气资源页岩气开采用的热动力燃料，其燃烧将更充分、更彻底、更环保。因此，本技术采用的野外生物质颗粒制造机完全适用于自然含水率物料成型、且产量需求较大的野外作业使用。下面，结合附图和实施例对本技术之野外生物质颗粒制造机的方法的技术特征作进一步的说明。附图说明：图1：实施例一所述本技术采用的野外生物质颗粒制造机的结构示意图，图2：实施例一所述出料模板Ⅱ的剖视图，图3：实施例一所述出料模板Ⅰ的剖视图，图4：实施例一所述旋转压轮Ⅰ、旋转压轮Ⅱ、旋转压轮Ⅲ、旋转压轮Ⅳ之间的连接关系示意图；在上述附图中，各标号的说明如下：1-动力传动机构，101-电机，102-减速机，103-传动主轴，104-传动齿轮Ⅰ，105-传动齿轮Ⅱ，106-皮带轮Ⅰ，107-皮带轮Ⅱ，108-皮带轮Ⅲ，109-皮带轮Ⅳ，110-传动轴，2-机壳，3-出料模板Ⅰ，4-入料斗，5-旋转压轮Ⅰ，6-出料模板Ⅱ，7-旋转压轮Ⅱ，8-出料斗，9-连接轴，10-刮刀，11-底座架，12-主轴，13-夹头，14-旋转压轮Ⅲ，15-旋转压轮Ⅳ，H-锥形成型孔，Hm-大端孔口，Hs-小端孔口。具体实施方式实施例一：一种野外生物质颗粒制造机包括动力传动机构1、机壳2、底座架11、主轴12、夹头13、分别位于机壳2内的出料模板Ⅰ3、旋转压轮组、旋转压轮Ⅱ7；其中：所述的机壳2固定在底座架11上，主轴12横穿过机壳2，主轴12的两端分别通过夹头13夹紧并通过夹头13固定在底座架11上；所述的旋转压轮组包括均布的4个旋转压轮，它们分别是旋转压轮Ⅰ5、旋转压轮Ⅱ7、旋转压轮Ⅲ14、旋转压轮Ⅳ15，所述的连接轴9为十字轴，旋转压轮Ⅰ5、旋转压轮Ⅱ7、旋转压轮Ⅲ14、旋转压轮Ⅳ15分别呈前、后、左、右四个方向连接在连接轴9的四个端头，连接轴9的中部安装在主轴12上。所述的出料模板Ⅰ3、出料模板Ⅱ6分别穿过主轴12并分别紧贴于旋转压轮组的左、右两侧；该出料模板Ⅰ3、出料模板Ⅱ6上沿轴向设有大量锥形成型孔H，锥形成型孔的大端孔口Hm朝向内侧，锥形成型孔的小端孔口Hs朝向外侧；出料模板Ⅰ3、出料模板Ⅱ6与动力传动机构1的输出端连接，且出料模板Ⅰ3、出料模板Ⅱ6按相反方向转动。所述的入料斗4安装在旋转压轮Ⅰ5上方的机壳2上，该入料斗4的底部连通机壳2的内腔；所述的出料斗8连接在机壳2的下方，该出料斗8的顶部连通机壳2的内腔。所述的出料模板Ⅰ3的外侧、出料模板Ⅱ6的外侧与机壳2的内壁之间形成集料仓，该集料仓内设置有刮刀10。所述的动力传动机构1包括电机101、减速机102、传动主轴103、传动齿轮Ⅰ104、传动齿轮Ⅱ105、皮带轮Ⅰ106、皮带轮Ⅱ1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种野外生物质颗粒制造机，包括动力传动机构(1)、机壳(2)、底座架(11)、主轴(12)，其特征在于：还包括分别位于机壳(2)内的出料模板Ⅰ(3)、旋转压轮组、出料模板Ⅱ(6)；所述的主轴(12)横穿过机壳(2)，主轴(12)的两端、机壳(2)分别与底座架(11)连接；所述的旋转压轮组包括均布的3～6个旋转压轮，各旋转压轮通过连接轴(9)安装在主轴(12)上；所述的出料模板Ⅰ(3)、出料模板Ⅱ(6)分别穿过主轴(12)并分别紧贴于旋转压轮组的左、右两侧；所述的出料模板Ⅰ(3)、出料模板Ⅱ(6)上沿轴向设有大量锥形成型孔(H)，锥形成型孔的大端孔口(Hm)朝向内侧，锥形成型孔的小端孔口(Hs)朝向外侧；出料模板Ⅰ(3)、出料模板Ⅱ(6)与动力传动机构(1)的输出端连接，且出料模板Ⅰ(3)、出料模板Ⅱ(6)按相反方向转动。

【技术特征摘要】
1.一种野外生物质颗粒制造机，包括动力传动机构(1)、机壳(2)、底座架(11)、主轴(12)，其特征在于：还包括分别位于机壳(2)内的出料模板Ⅰ(3)、旋转压轮组、出料模板Ⅱ(6)；所述的主轴(12)横穿过机壳(2)，主轴(12)的两端、机壳(2)分别与底座架(11)连接；所述的旋转压轮组包括均布的3～6个旋转压轮，各旋转压轮通过连接轴(9)安装在主轴(12)上；所述的出料模板Ⅰ(3)、出料模板Ⅱ(6)分别穿过主轴(12)并分别紧贴于旋转压轮组的左、右两侧；所述的出料模板Ⅰ(3)、出料模板Ⅱ(6)上沿轴向设有大量锥形成型孔(H)，锥形成型孔的大端孔口(Hm)朝向内侧，锥形成型孔的小端孔口(Hs)朝向外侧；出料模板Ⅰ(3)、出料模板Ⅱ(6)与动力传动机构(1)的输出端连接，且出料模板Ⅰ(3)、出料模板Ⅱ(6)按相反方向转动。2.根据权利要求1所述的野外生物质颗粒制造机，其特征在于：所述的旋转压轮组包括旋转压轮Ⅰ(5)、旋转压轮Ⅱ(7)、旋转压轮Ⅲ(14)、旋转压轮Ⅳ(15)，所述的连接轴(9)为十字轴，旋转压轮Ⅰ(5)、旋转压轮Ⅱ(7)、旋转压轮Ⅲ(14)、旋转压轮Ⅳ(15)分别连接在连接轴(9)的四个端头，连接轴的中部安装在主轴(12)上。3.根据权利要求2所述的野外生物质颗粒制造机，其特征在于：所述的动力传动机构1包括电机(101)、减速机(102)、传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢炳雄，于景维，黄远林，徐文礼，
申请(专利权)人：钦州学院，
类型：新型
国别省市：广西;45