生物质燃料圆形烘干塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主要用于粮食烘干的生物质燃料圆形烘干塔，包括锅炉、换热器和烘干塔。锅炉位于烘干塔内下部，在锅炉上面有多根管束构成换热器，换热器外面有套筒式烘干塔，套筒式烘干塔顶部有进料口，下部有出料口。烘干塔的内壁和外壁上均匀布满透孔，风机由下向上向换热器内吹入空气，空气在换热器内与管束完成热交换，热风由换热器内向外面的烘干塔套筒层吹出，完成颗粒料烘干。本实用新型专利技术是集生物质燃料锅炉、换热器和烘干塔三位于一体的烘干设备，将锅炉和换热器置于烘干塔的内部，去掉了多余的管道连通环节，热效率可以达到90%以上，占地仅为同类设备的十分之一。锅炉采用生物质燃料，排放的烟气处理后达到净化指标，对大气污染极小。

【技术实现步骤摘要】
一、
本技术涉及一种主要用于粮食烘干的颗粒物料烘干塔。二、
技术介绍
目前，颗粒物料烘干塔都是分散式结构，即热风锅炉、换热器和烘干塔都是分别存在的独立设备，通过管路相互连接。其缺点一是热效率低（存在管路的热损失，热效率约在70%左右），二是占地面积大，一般立塔的面积在100多平方米。此外，现有烘干塔几乎全是用煤做燃料，对空气造成的污染大，根据我国目前对大气环境的要求，以煤作燃料的烘干塔是不允许继续生产和使用的设备。生物质燃料是一种新型的可再生能源，是燃料煤的最好替代燃料，因为无污染而被民用锅炉广泛应用。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热效率高、占地少、无污染的生物质燃料圆形烘干塔。本技术的技术方案是：生物质燃料圆形烘干塔包括锅炉、换热器和烘干塔，锅炉位于烘干塔内下部，在锅炉上面有多个多根管束构成换热器，换热器外面有套筒式烘干塔，套筒式烘干塔顶部有进料口，下部有出料口，烘干塔的内壁和外壁上均匀布满透孔，风机由下向上向换热器内吹入空气，空气在换热器内与管束完成热交换，热风由换热器内向外面的烘干塔套筒层吹出，完成颗粒料烘干。本技术是集生物质燃料热风锅炉、换热器和烘干塔三位于一体的烘干设备，将热风锅炉和换热器置于烘干塔的内部，去掉了多余的管道连通环节，提高了热效率，也大大减少了占地面积。生物质燃料经燃料输送装置由燃料入口送到燃烧器，燃料在燃烧器点燃后，在燃烧室内充分燃烧，燃烧产生的热烟气通过换热器管束，将管束加热；降温后的烟气经管束回程至炉体下部的烟气汇集箱由烟囱排出。当外部的空气通过风机经进风口进入换热器后，经管板的中间孔向上扩散，被热管束加热，被加热的气体通过烘干塔内壁上无数小孔进入外层烘干仓内，并对从烘干塔顶部经折流板缓慢而下的颗粒物进行烘干，颗粒物料由顶部落下，到达塔底部时已被烘干，经降温处理排出塔外。被降温的气体和从颗粒物中蒸发的水气从烘干塔外壁的小孔排出。进风口位于烘干塔下部，风道环绕圆柱状的锅炉炉体周围向上进入换热器空间。冷空气由炉体侧面进入，围绕炉体螺旋式向上扩散至换热器中，给炉体外表面降温的同时冷空气逐渐加热，直至与管束换热成为热风。本技术的热效率可以达到90%以上，占地仅为同类设备的十分之一。热风锅炉采用生物质燃料，排放的烟气处理后达到净化指标，对大气污染极小。四、附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为管板结构示意图。五、具体实施方式生物质燃料圆形烘干塔包括锅炉、换热器和烘干塔，锅炉位于烘干塔内下部，燃烧器2安装在锅炉的底部，上方有燃烧室15。燃烧室15上面有构成换热器的多根管束7，管束7为U形管，各U形管由锅炉的燃烧室15顶部引出至换热器顶部向下弯折至锅炉底部进入烟气汇集箱3，烟气汇集箱3经管路连接烟囱11，在管束中换热后的低温烟气进入烟气汇集箱3，再经由烟囱11排出；烟气汇集箱3安装在锅炉燃烧器2的上部、燃烧室15炉壁的外部，在烟气汇集箱3的排气口处安装引风机以加强烟气流通的速度。在换热器内有等距设置的多个圆环形管板5固定U形管束7。进风口5与烘干塔内壁9联接，烘干塔内壁9和外壁10顶端联接，外壁10底部与内壁9密封联接。烘干塔内壁9也是换热器的外壁。在下面第一块管板5上面的烘干塔内壁9和外壁10上均匀布满进、排气的透孔6，透孔6为直径3~4mm的小孔，用于进入和排出热风烘干物料。在圆形烘干塔的内壁外侧和外壁内侧相间设有多层折流板8，折流板8向下倾斜的角度为50~70度，使物料下落过程中不断翻转，均匀烘干。在折流板8下面的烘干塔内壁9和外壁10上靠近折流板8一周有较大的进排风孔，进排风孔的直径为30mm，该一周进排风孔位于向下倾斜的折流板8下面，故不会使下落的颗粒料漏出。进排风孔的作用是加快热风流速，增强烘干效果。烘干塔内壁9和外壁10在未进行组装联接前分别将折流板8与内壁9和外壁10焊接好。在下面第一块管板5以下的烘干塔内壁9和外壁10上没有热气进排气孔，所以当外来空气通过风机1经进风口4进入换热器后，经管束7的间隙和管板5的中间孔向上扩散到各层管板中间，被管束7加热，加热后的热风经由烘干塔内、外壁上的透孔6进入和排出烘干塔。烘干后物料的降温处理是在烘干塔下部靠近出料口部位安装百叶窗13和制冷风机17，制冷风机17经管道连接至百叶窗13，冷风由百叶窗吹进烘干塔下部，将烘干后的物料迅速降温。百叶窗13的叶片向上倾斜，以免物料溢出。生物质燃料进料采用机械漏料及风送形式，铰龙滚动送料，送料风打到锅炉内壁上，可形成螺旋风，将燃料均匀吹散，充分燃烧。燃料经燃料输送装置由燃料入口16直接送到燃烧室15。燃料既可采用颗粒生物质燃料，也可以使用秸秆粉和稻壳粉。改换喷嘴后，还可以喷入天然气或管道煤气，作为燃气炉使用。圆形烘干塔是整体设备的外部，上部有进料口12，下部有出料口14，出料口14向下倾斜45度，物料自然滑落。在出料口14处有活动闸板，可调控物料下落的速度，使颗粒物缓慢均匀下降，达到快速烘干的目的。烘干塔内部的锅炉和换热器与烘干塔组装后成为一个整体。本技术还可以拆去外层壳体作为热风锅炉使用，用于烘干蘑菇、烟草、木材等等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料圆形烘干塔，包括锅炉、换热器和烘干塔，其特征是：锅炉位于烘干塔内下部，在锅炉上面有多根管束（7）构成换热器，换热器外面有套筒式烘干塔，套筒式烘干塔顶部有进料口（12），下部有出料口(14)，烘干塔的内壁(9)和外壁(10)上均匀布满透孔(6)，风机（1）由下向上向换热器内吹入空气，空气在换热器内与管束（7）完成热交换，热风由换热器内向外面的烘干塔套筒层吹出，完成颗粒料烘干。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料圆形烘干塔，包括锅炉、换热器和烘干塔，其特征是：锅炉位于烘干塔内下部，在锅炉上面有多根管束（7）构成换热器，换热器外面有套筒式烘干塔，套筒式烘干塔顶部有进料口（12），下部有出料口(14)，烘干塔的内壁(9)和外壁(10)上均匀布满透孔(6)，风机（1）由下向上向换热器内吹入空气，空气在换热器内与管束（7）完成热交换，热风由换热器内向外面的烘干塔套筒层吹出，完成颗粒料烘干。2.根据权利要求1所述的生物质燃料圆形烘干塔，其特征是：构成换热器的多根管束(7)为U形管，各U形管由锅炉的燃烧室(15)顶部引出至换热器顶部向下弯折至锅炉底部进入烟气汇集箱(3)，烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：范家文，
申请(专利权)人：范家文，
类型：新型
国别省市：辽宁;21