一种具有散热机构的贴附头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有散热机构的贴附头，贴附头包括：旋转机构、贴附机构和散热机构，散热机构包括隔热块，散热块和吹气环，上述隔热块、散热块和吹气环沿所述转轴依次排布，隔热块分别与贴附机构的加热电阻和散热块接触，吹气环围绕旋转机构的转轴设置，吹气环具有吹气接头和排气孔，排气孔面向所述散热块。由于上述贴附头将散热器机构与风冷技术的有效结合，因此能有效控制热量对旋转机构的影响,在高温状况下，效果远优于传统的只有隔热机构的贴附头。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有散热机构的贴附头。
技术介绍
市场上FPC(柔性电路板)补强、ACF等材料的贴附要求贴附头加热。例如，ACF贴附机预贴各种宽度的ACF于TP、LCD或者PCB上，运用在TAB、COG液晶模块生产或者高密度FPC与PCB的连接中。贴附机的核心部件是偏光片贴附头，贴附头中通常设有旋转机构和加热机构，将偏光片精确地挤压贴附到液晶玻璃基板上。由于贴附过程中加热机构会产生热量，为了保护贴附头的旋转机构，避免其精度受到影响，因此需要对产生的热量进行处理。传统的贴附头会采用隔热材料来防止加热机构的热量传输至旋转机构。然而目前的处理方式存在缺陷：1)隔热材料的热膨胀系数一般都大，而且由于其工作过程中不同部位温差大，对精度要求高的工艺难以胜任；2)这类材料及安装工艺不可能完全隔热，大多零件都依靠螺丝联接件联接，热量很容易通过螺丝联接件导热。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题而提供的一种具有散热机构的贴附头，所述贴附头包括：旋转机构和贴附机构，所述旋转机构包括 伺服马达，联轴器以及转轴，所述联轴器分别与所述伺服马达和所述转轴连接，所述贴附机构包括吸取板，加热电阻和吸取通道，所述加热电阻与所述吸取板接触，所述吸取通道在所述转轴中延伸，所述吸取通道的一端贯穿所述吸取板，所述吸取通道的另一端具有吸气接头，所述贴附头还包括：散热机构，所述散热机构包括隔热块，散热块和吹气环，所述隔热块、所述散热块和所述吹气环沿所述转轴依次排布，所述隔热块分别与所述加热电阻和所述散热块接触，所述吹气环围绕所述转轴设置，所述吹气环具有吹气接头和排气孔，所述排气孔面向所述散热块。优选地，所述散热块为铝材多片状的散热块。优选地，所述排气孔为多个，所述排气孔在所述吹气环上均匀分布。优选地，所述加热电阻与电线连接，所述贴附机构还包括导电滑环，所述电线穿过所述导电滑环，所述导电滑环围绕所述转轴设置，所述吹气环围绕所述导电滑环设置。优选地，所述贴附机构还包括所述加热电阻的安装板，所述安装板位于所述加热电阻的周围。优选地，在所述转轴周围依次设有第一轴承、第一套筒、第二轴承和第二套筒。优选地，所述旋转机构还包括轴承箱，轴承压盖和锁紧螺母，所述第一轴承、所述第一套筒、所述第二轴承和所述第二套筒位于 所述轴承箱内，所述轴承压盖偏压所述第一轴承，所述锁紧螺母锁紧所述轴承压盖。本技术的有益效果在于：上述具有散热机构的贴附头，将散热器机构与风冷技术的有效结合，能有效控制热量对旋转机构的影响,在高温状况下，效果远优于传统的只有隔热机构的贴附头。附图说明图1为本技术涉及的贴附头的示意图；图2为本技术涉及的贴附头的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步阐述：如图1所示，贴附机的贴附头1000包括：旋转机构10，贴附机构20以及散热机构30，贴附头1000的旋转机构10、散热机构30和贴附机构20依次排布。旋转机构10用于调整贴附的角度，贴附机构20用于实现对ACF的贴附，散热机构30用于对贴附机构20进行散热。如图2所示，旋转机构10包括伺服马达11，联轴器12以及转轴13，联轴器12的两端分别与伺服马达11和转轴13连接，伺服马达11通过联轴器12带动转轴13转动。在转轴13周围设置了轴承和套筒。在本实施例中，轴承和套筒分别有两个，分别是第一轴承132a和第二轴承132b；以及第一套筒133a和第二套筒133b。其中，第一轴承132a、第一套筒133a、第二轴承132b和第二套筒133b依次排布。此外，旋转机构10还包括设在转轴13的周围轴承箱134， 轴承压盖135和锁紧螺母136，第一轴承132a，第二轴承132b，第一套筒133a和第二套筒133b位于轴承箱134内部，轴承压盖135偏压第一轴承132a，并通过锁紧螺母135锁紧在轴承箱134上。旋转机构10为贴附头1000在贴附过程中提供旋转校正的功能，即经过上视相机取像，如发现产品与目标位置有角度偏差，可通过伺服马达11旋转角度，纠正偏差。贴附机构20包括吸取板21，加热电阻22，加热电阻22的安装板23，导电滑环24以及吸取通道25。加热电阻22与吸取板21接触，为吸取板21加热。加热电阻22的安装板23位于加热电阻22周围，用于固定加热电阻22。导电滑环24围绕转轴13，加热电阻22与电线连接，该电线穿过导电滑环24，避免电线影响转轴13旋转。吸取通道25在转轴13中延伸，且吸取通道24的一端贯穿吸取板21，另一端延伸至贴附头1000的外部，具有吸气接头251，该吸气接头251用于与抽吸泵连接，为吸取板21提供吸附力。散热机构30包括隔热块31，散热块32以及吹气环33。隔热块31、散热块32和吹气环33沿转轴13依次排布。隔热块31分别与加热电阻22和散热块32接触。吹气环33围绕转轴13设置，具有吹气接口331和排气孔332，该吹气接口331与压缩机连接，排气孔332面向散热块32，通过压缩机的作用使气体吹向散热块32。更具体的，吹气环33围绕导电滑环24设置。作为一种优选的方案，该散热块32为铝材多片状的散热块，以增大散热的效率和面积。作为一种优选的方案，上述排气孔332为多个，在吹气环上均匀分布。具有上述环形吹气结构，让散热片360度都能与压缩空气接触，更有效地散热。具有上述结构的贴附头，将散热器机构与风冷技术的有效结合，能有效控制热量对旋转机构的影响,在高温状况下，效果远优于传统的只有隔热机构的贴附头。以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本技术的实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有散热机构的贴附头，所述贴附头包括：旋转机构和贴附机构，所述旋转机构包括伺服马达，联轴器以及转轴，所述联轴器分别与所述伺服马达和所述转轴连接，所述贴附机构包括吸取板，加热电阻和吸取通道，所述加热电阻与所述吸取板接触，所述吸取通道在所述转轴中延伸，所述吸取通道的一端贯穿所述吸取板，所述吸取通道的另一端具有吸气接头，其特征在于，所述贴附头还包括：散热机构，所述散热机构包括隔热块，散热块和吹气环，所述隔热块、所述散热块和所述吹气环沿所述转轴依次排布，所述隔热块分别与所述加热电阻和所述散热块接触，所述吹气环围绕所述转轴设置，所述吹气环具有吹气接头和排气孔，所述排气孔面向所述散热块。

【技术特征摘要】
1.一种具有散热机构的贴附头，所述贴附头包括：旋转机构和贴附机构，所述旋转机构包括伺服马达，联轴器以及转轴，所述联轴器分别与所述伺服马达和所述转轴连接，所述贴附机构包括吸取板，加热电阻和吸取通道，所述加热电阻与所述吸取板接触，所述吸取通道在所述转轴中延伸，所述吸取通道的一端贯穿所述吸取板，所述吸取通道的另一端具有吸气接头，其特征在于，所述贴附头还包括：散热机构，所述散热机构包括隔热块，散热块和吹气环，所述隔热块、所述散热块和所述吹气环沿所述转轴依次排布，所述隔热块分别与所述加热电阻和所述散热块接触，所述吹气环围绕所述转轴设置，所述吹气环具有吹气接头和排气孔，所述排气孔面向所述散热块。2.如权利要求1所述的贴附头，其特征在于，所述散热块为铝材多片状的散热块。3.如权利要求1所述的贴附头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑超英，陈智超，邓锦飞，刘坚，
申请(专利权)人：东莞市升宇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44