一种电池极片轧制设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电池极片轧制设备，其包括机架组以及铰接设置在机架组上的轧辊组；机架组包括倾斜支撑底架以及与倾斜支撑底架连接的竖立支撑底架；轧辊组包括对称设置在竖立支撑底架上的第一立柱与第二立柱、分别设置在第一立柱与第二立柱之间的下电池极片轧辊与上电池极片轧辊以及两个分别与第一立柱与第二立柱连接的活动连接架；本发明专利技术结构紧凑，设计合理，安全可靠，成本低廉，省时省力，加工电池极片的质量高，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池极片轧制设备。
技术介绍
目前，电池极片轧制设备都要求两只轧辊的平行度，这样做的目的是保证极片轧制的平行度。但是由于存在轧制力和重力，必然使轧辊产生一定的弯曲变形，即使两只轧辊的平行度调整到最好，轧制后的极片也会存在中间略厚于两边（约0.001~0.01mm）的现象，最终影响了电池极片的质量。现有的电池极片轧制设备基本上都是由专业的设备厂家生产制造，服役一定时间（半年左右）后，需要将轧辊拆卸下来进行修磨。这一工作由于设备结构的原因需要由专业的维修队伍（有经验的钳工3~5人）使用起重设备来完成。目前，在对电池极片进行轧制的过程中，由于电池极片采用间歇涂布，所以轧制过程必然是断续轧制。在间断的过程中，轧辊在轴承的游隙范围内跳动，造成轧制力的剧烈波动，从而影响轧制效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种设计合理的电池极片轧制设备。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：本专利技术包括机架组以及铰接设置在机架组上的轧辊组；机架组包括倾斜支撑底架以及与倾斜支撑底架连接的竖立支撑底架；轧辊组包括对称设置在竖立支撑底架上的第一立柱与第二立柱、分别设置在第一立柱与第二立柱之间的下电池极片轧辊与上电池极片轧辊以及两个分别与第一立柱与第二立柱连接的活动连接架；活动连接架分别将下电池极片轧辊与上电池极片轧辊固定在相应的第一立柱与第二立柱上；下电池极片轧辊位于上电池极片轧辊下方，下电池极片轧辊与上电池极片轧辊之间设置有辊压电池极片的间隙，在第一立柱上和/或在第二立柱上或在第一立柱与第二立柱之间设置有倾斜轴，第一立柱与第二立柱的下端分别通过倾斜铰接轴与倾斜支撑底架铰接，在倾斜轴与倾斜支撑底架之间设置有倾斜油缸。进一步，在第一立柱与第二立柱之间设置有推拉油缸，在竖立支撑底架上设置有两个防止第一立柱与第二立柱超程的限位块，第一立柱与第二立柱的位移之和小于或等于推拉油缸活塞杆的最大行程。进一步，在倾斜支撑底架下端设置有与地龙或叉车插板相对应的搬运槽。进一步， 在机架组下端四角分别设置有用于调整轧辊组水平与高度的调整底脚。进一步， 在下电池极片轧辊与第一立柱之间且在下电池极片轧辊与第二立柱之间设置有固定轴承座或活动轴承座，在上电池极片轧辊与第一立柱之间且在上电池极片轧辊与第二立柱之间设置有固定轴承座或活动轴承座。进一步， 在活动轴承座与第一立柱之间和/或在活动轴承座与第二立柱之间设置有伺服液压缸或曲轴连杆机构。进一步，下电池极片轧辊与上电池极片轧辊结构相同；下电池极片轧辊包括下中心轧辊以及设置在下中心轧辊两端的圆柱状轴头，上电池极片轧辊包括上中心轧辊以及设置在上中心轧辊两端的圆柱状轴头；在下电池极片轧辊的圆柱状轴头与固定轴承座或活动轴承座之间设置有可调轴承装置和/或在上电池极片轧辊的圆柱状轴头与固定轴承座或活动轴承座之间设置有可调轴承装置。进一步，可调轴承装置包括套装在圆柱状轴头上的直筒状轴承内套、套装在直筒状轴承内套上的轴承外锥套、设置在直筒状轴承内套与轴承外锥套之间的轴承滚珠或轴承滚柱、分别设置在轴承外锥套与固定轴承座的内孔或活动轴承座的内孔之间的支撑内锥套。进一步，在直筒状轴承内套与下中心轧辊的台阶面之间或在直筒状轴承内套与上中心轧辊的台阶面之间设置有调隙垫片，在直筒状轴承内套的另一侧设置有锁紧螺母。进一步， 下电池极片轧辊的轴心线与上电池极片轧辊的轴心线异面。进一步，在活动轴承座与第一立柱之间和/或在活动轴承座与第二立柱之间设置在X向微调装置。进一步，所述X向微调装置包括沿X向分别设置在活动轴承座左右两侧的左调整楔与右调整楔，右调整楔的斜面与左调整楔的斜面呈八字设置且右调整楔设置在活动轴承座的右上方且左调整楔设置在活动轴承座的左上方或右调整楔的斜面与左调整楔的斜面呈倒八字设置且右调整楔设置在活动轴承座的右下方且左调整楔设置在活动轴承座的左下方。进一步， 所述X向微调装置包括沿X向分别设置在活动轴承座左右两侧的左调整楔与右调整楔，右调整楔的斜面与左调整楔的斜面平行设置，右调整楔设置在活动轴承座的右上方且左调整楔设置在活动轴承座的左下方或右调整楔设置在活动轴承座的右下方且左调整楔设置在活动轴承座的左上方。进一步，锁紧螺母通过止退销或止退垫防松固定在圆柱状轴头上。进一步，X向微调装置为气缸或电动螺杆。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术的轧辊组通过螺栓固定在竖立支撑底架上，通过四个调整底脚调整轧辊组的高度与水平，电池极片穿过上中心轧辊与下中心轧辊之间的间隙实现辊压；通过伺服液压缸或曲轴连杆机构沿Z向间歇性伸出，实现对间隙宽度的调整，从而保证上中心轧辊与下中心轧辊始终与电池极片的上表面或下表面接触，减少噪音，保证轧制力稳定，减少振动，提高轧辊的使用寿命，提高轴承使用寿命；通过采用可调轴承装置，通过调隙垫片、直筒状轴承内套、锁紧螺母、止退销或止退垫、轴承滚珠或轴承滚柱、轴承外锥套、支撑内锥套组合来调整并消除轴承间隙，通过直筒状轴承内套与圆柱状轴头配合，轴承外锥套与支撑内锥套配合，从而保证上电池极片轧辊各部的同轴度与下电池极片轧辊各部的同轴度，避免传动锥形轴头与中间轧辊的磨削误差，即锥度配合采用车削或镗削加工，保证同轴度，通过止退销或止退垫防松，通过调隙垫片消除组装误差，采用锥度配合的轴承可以同时承受径向载荷与轴向载荷；进一步消除上电池极片轧辊与下电池极片轧辊的剧烈振动，从根本上保证间歇性断续型轧制的顺序进行，提高轧制精度，电池极片轧制质量高，精度高；当对上电池极片轧辊与下电池极片轧辊进行保养维护或更换维修时，将叉车或地龙插入搬运槽中，拆卸各个轧辊的轴承盖，卸下轧辊组在竖立支撑底架上的螺栓与锁紧螺母，推拉油缸活塞杆伸出推动第一立柱或第二立柱沿X向在竖立支撑底架上远离移动，当碰到限位块后停止移动，此时，推拉油缸活塞杆继续伸出，推动第二立柱或第一立柱沿X向远离，从而使得固定轴承座与活动轴承座内的轴承外锥套与支撑内锥套分离；然后启动倾斜油缸的活塞杆缩回，轧辊组以倾斜铰接轴为支点倾斜摆动直至倾斜支撑底架上方，将本设备整体运走，或将竖立支撑底架与倾斜支撑底架之间的连接螺栓拆开，叉车或地龙将倾斜支撑底架与轧辊组拖走，到达维修车间后，松开螺栓打开活动连接架，通过另外叉车或起重机将相应的轧辊取下进行维修，使用方便，安全可靠，降低维护成本，省时省力，省去了车间内天车或吊车等辅助设备，降低了厂房车间的高度，降低无用的固定资产成本，实现轧辊的自动拆卸和安装，从而大大降低设备使用厂家的维护量，安装过程与拆卸过程正好相反。正常情况下，轧辊中间位置挠度最大，向两侧轴承处挠度递减，由此产生电池极片轧制后，中间厚两侧薄厚度不一致，通过X向微调装置微调活动轴承座在立柱上X向位置，实现下电池极片轧辊的轴心线与上电池极片轧辊的轴心线异面，即使用时，根据实际情况，以图为例，向上移动左调整楔，向下移动右调整楔，通过斜面的X向分力使得活动轴承座向左移动，同理，在另一立柱上，向下移动左调整楔，向上移动右调整楔，通过斜面的X向分力使得活动轴承座向右移动，从而使得电池极片轧辊与上电池极片轧辊的中心处对电池极片压紧量最大，并且以电池极片轧辊与上电池极片轧辊的中心处沿轴向方向向两侧电池极片压紧量逐渐变小，轧制力相应的逐渐变小，即通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片轧制设备，其特征在于：包括机架组(1)以及铰接设置在机架组(1)上的轧辊组(3)；机架组(1)包括倾斜支撑底架(5)以及与倾斜支撑底架(5)连接的竖立支撑底架(7)；轧辊组(3)包括对称设置在竖立支撑底架(7)上的第一立柱(8)与第二立柱(9)、分别设置在第一立柱(8)与第二立柱(9)之间的下电池极片轧辊(14)与上电池极片轧辊(15)以及两个分别与第一立柱(8)与第二立柱(9)连接的活动连接架(13)；活动连接架(13)分别将下电池极片轧辊(14)与上电池极片轧辊(15)固定在相应的第一立柱(8)与第二立柱(9)上；下电池极片轧辊(14)位于上电池极片轧辊(15)下方，下电池极片轧辊(14)与上电池极片轧辊(15)之间设置有辊压电池极片的间隙，在第一立柱(8)上、在第二立柱(9)上和/或在第一立柱(8)与第二立柱(9)之间设置有倾斜轴(12)，第一立柱(8)与第二立柱(9)的下端分别通过倾斜铰接轴(34)与倾斜支撑底架(5)铰接，在倾斜轴(12)与倾斜支撑底架(5)之间设置有倾斜油缸(11)。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片轧制设备，其特征在于：包括机架组(1)以及铰接设置在机架组(1)上的轧辊组(3)；机架组(1)包括倾斜支撑底架(5)以及与倾斜支撑底架(5)连接的竖立支撑底架(7)；轧辊组(3)包括对称设置在竖立支撑底架(7)上的第一立柱(8)与第二立柱(9)、分别设置在第一立柱(8)与第二立柱(9)之间的下电池极片轧辊(14)与上电池极片轧辊(15)以及两个分别与第一立柱(8)与第二立柱(9)连接的活动连接架(13)；活动连接架(13)分别将下电池极片轧辊(14)与上电池极片轧辊(15)固定在相应的第一立柱(8)与第二立柱(9)上；下电池极片轧辊(14)位于上电池极片轧辊(15)下方，下电池极片轧辊(14)与上电池极片轧辊(15)之间设置有辊压电池极片的间隙，在第一立柱(8)上、在第二立柱(9)上和/或在第一立柱(8)与第二立柱(9)之间设置有倾斜轴(12)，第一立柱(8)与第二立柱(9)的下端分别通过倾斜铰接轴(34)与倾斜支撑底架(5)铰接，在倾斜轴(12)与倾斜支撑底架(5)之间设置有倾斜油缸(11)。2.根据权利要求1所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于: 在第一立柱(8)与第二立柱(9)之间设置有推拉油缸(10)，下电池极片轧辊(14)、上电池极片轧辊(15)以及推拉油缸(10)平行设置；在竖立支撑底架(7)上设置有两个防止第一立柱(8)与第二立柱(9)超程的限位块(33)，第一立柱(8)与第二立柱(9)的位移之和小于或等于推拉油缸(10)活塞杆的最大行程。3.根据权利要求1所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于: 在倾斜支撑底架(5)下端设置有与地龙(2)或叉车插板相对应的搬运槽(4)，在机架组(1)下端四角分别设置有用于调整轧辊组(3)水平与高度的调整底脚(6)。4.根据权利要求1所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于: 在下电池极片轧辊(14)与第一立柱(8)之间且在下电池极片轧辊(14)与第二立柱(9)之间设置有固定轴承座(16)或活动轴承座(17)，在上电池极片轧辊(15)与第一立柱(8)之间且在上电池极片轧辊(15)与第二立柱(9)之间设置有固定轴承座(16)或活动轴承座(17)。5.根据权利要求4所述的一种电池极片轧制设备，其特征在于: 在活动轴承座(17)与第一立柱(8)之间和/或在活动轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁长军，苗连军，王银双，肖艳军，冯华，曹书军，何连会，王昭，
申请(专利权)人：河北德乐机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13