【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织染料
，尤其涉及一种纯天然棉纤维的染色方法。
技术介绍
在人类历史上，天然燃料为美化人们生活做出了不可磨灭的贡献。从19世纪末开始，由于合成染料的迅速发展，使得天然燃料基本上退出了织物染色领域。随着人类环保意识的不断增强以及对自身健康的日益关注，部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的危害越来越引人注目。随着现代技术水平的提高，尤其是现代制造业水平的提高，人们对服装业的安全、保健等要求越快越高，天然染料又开始为人们所重视。天然染料中动植物染料是由生物体中提取的，与环境相容性好，可生物降解。天然染料大多为中药，在染色过程中，其药物和香味成分与色素一起被织物吸收，除染色功能外，天然染料还具有药物、香料等多种功能，使染色后的织物对人体有特色的药物保健功能。目前天然染料在对纤维进行染色的过程中，为了达到更好的织物色牢度，都会添加一些化学助剂。甘蔗是制糖的主要原料之一。经过榨糖之后剩下的甘蔗渣，约有50％的纤维可以用来造纸。不过，其中尚有部分蔗髓(髓细胞)没有交织力，制浆过程前应予除去。甘蔗渣纤维长度约为0.65－2.17mm，宽度是21－28μm。其纤维形态虽然比不上木材和竹子，但是比稻、
麦草纤维则略胜一筹。浆料可以配入部分木浆后，抄制胶版印刷纸、水泥袋纸等。
技术实现思路
为了达到不添加化学助剂的染色效果，本专利技术提供一种纯天然棉纤维的染色方法。一种纯天然棉纤维的染色方法，包括以下步骤：步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后...
【技术保护点】
一种纯天然棉纤维的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30‑50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5‑7次后，过25目筛，取筛下物；步骤二：将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为500‑800W，料液比为1∶10‑15的条件下进一步超声波粉碎30‑40分钟后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；步骤三：将甘蔗渣滤液通过减压蒸馏浓缩，低温烘干，过600目筛，得到甘蔗渣超细粉；步骤四：将甘蔗渣超细粉放入天然染料浓缩液中高速搅拌15‑20分钟，得到甘蔗渣悬浊液，所述的天然染料浓缩液的固含量为10‑20%；步骤五：将卡拉胶加入甘蔗渣悬浊液中，搅拌均匀，制成粘度为2000‑5000cps的胶状物；步骤六：将胶状物涂布在棉布上，所述的涂布工艺参数为：烘箱长度25‑35米，6节烘箱，烘箱温度设置为：40℃、50℃、60℃、65℃、50℃、40℃，机速为10‑15m/min，涂胶厚度为10‑15μm，卷曲时涂胶面覆上离型纸；步骤七：将棉布未涂胶面进行涂布，参数同步骤六；步骤八：将双面涂胶的棉布的离型纸剥离后，...
【技术特征摘要】
1.一种纯天然棉纤维的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；步骤二：将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为500-800W，料液比为1∶10-15的条件下进一步超声波粉碎30-40分钟后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；步骤三：将甘蔗渣滤液通过减压蒸馏浓缩，低温烘干，过600目筛，得到甘蔗渣超细粉；步骤四：将甘蔗渣超细粉放入天然染料浓缩液中高速搅拌15-20分钟，得到甘蔗渣悬浊液，所述的天然染料浓缩液的固含量为10-20%；步骤五：将卡拉胶加入甘蔗渣悬浊液中，搅拌均匀，制成粘度为2000-5000cps的胶状物；步骤六：将胶状物涂布在棉布上，所述的涂布工艺参数为：烘箱长度25-35米，6节烘箱，烘箱温度设置为：40℃、50℃、60℃、65℃、50℃、40℃，机速为10-15m/min，涂胶厚度为10-15μm，卷曲时涂胶面覆上离型纸；步骤七：将棉布未涂胶面进行涂布，参数同步骤六；步骤八：将双面涂胶的棉布的离型纸剥离后，通入100℃的沸水中，洗涤2-3遍，每次3-5min，即可达到持久的染色效果。2.如权利要求1所述的纯天然棉纤维的染色方法，其特征在于，所述的步骤一中烘干后的固体物质的固含量为50-70%。3.如权利要求1所述的纯天然棉纤维的染色方法，其特征在于，所述的步骤四中甘蔗渣超细粉与天然染料浓缩液的质量比为1：10-40。4.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉华，
申请(专利权)人：长兴琪华纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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