【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种面料，属于纺织面料领域，尤其涉及一种高效节水涤纶染色工艺。
技术介绍
传统的涤纶织物在染色前需经过高温前处理，去除纺织油剂、污渍、浆料等，前处理加工后再经过水洗、中和工序才能进入高温高压染色机染色，织物在高温高压染色机中采用100-150℃高温染色，染色结束后对中深度织物还需经过还原清洗加工以去除浮色提高水洗牢度。传统的前处理、染色加工的工序长、使用大量的水、电、蒸汽，同时排出大量的污水和污染物。中国专利技术专利CN102619101A公开了一种短流程低温染色助剂及其制备方法，该方法公开了一种染色乳化剂，在该乳化剂的作用下，可以实现织物前处理+染色的加工方式，免除了大部分染色织物的还原清洗工序，节水60％以上，节电30％以上，但是该方法使用的乳化剂加入量较大，在后续水处理过程中难度大、成本高。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高效节水涤纶染色工艺。本专利技术的技术方案如下：一种高效节水涤纶染色工艺，包括预定型和染色，所述预定型，按以下步骤进行：将面料置于150-180℃的预定型
机中，以20-50m/m...
【技术保护点】
一种高效节水涤纶染色工艺，其特征在于，包括预定型和染色，所述预定型，按以下步骤进行：将面料置于150‑180℃的预定型机中，以20‑50m/min的速度对面料进行预定型；所述染色，按以下步骤进行：A、煮布，将预定型好的面料置于染色机中，加入用精炼剂和螯合分散剂配置而成的煮布液，在80‑100℃的温度下煮布10‑20min；B、上色，常温下向染色机中加入染色液并加入氢氧化钠调节pH至9‑10，以10‑15℃/min的速率升温至100℃，继续保温10‑15min对面料进行染色；上述染色液的各组分质量分别为：去离子水：1kg匀染剂: 0.5‑1g螯合分散剂：2‑3g染色稀释剂：5...
【技术特征摘要】
1.一种高效节水涤纶染色工艺，其特征在于，包括预定型和染色，所述预定型，按以下步骤进行：将面料置于150-180℃的预定型机中，以20-50m/min的速度对面料进行预定型；所述染色，按以下步骤进行：A、煮布，将预定型好的面料置于染色机中，加入用精炼剂和螯合分散剂配置而成的煮布液，在80-100℃的温度下煮布10-20min；B、上色，常温下向染色机中加入染色液并加入氢氧化钠调节pH至9-10，以10-15℃/min的速率升温至100℃，继续保温10-15min对面料进行染色；上述染色液的各组分质量分别为：去离子水：1kg匀染剂: 0.5-1g螯合分散剂：2-3g染色稀释剂：5-30g染色剂：3-5g染色分散助剂：0.5-1g；C、洗水，将洗水池中加入去离子水、中和剂和皂洗剂，在80-100℃条件下，保温5-10min，再以1-2℃/min的速率降温至20-25℃。2.如权利要求1所述的高效节水涤纶染色工艺，其特征在于，所述的步骤B中染色剂的浓度高于1g/L时，无需调整染色机内的添加剂，可继续染色4-6次，每次仅需补充少量去离子水即可。3.如权利要求1所述的高效节水涤纶染色工艺，其特征在于，所述的匀染剂为PH-95；所述螯合分散剂为BZ-D01；所述染色稀释剂为元明粉。4.如权利要求1所述的高效节水涤纶染色工艺，其特征在于，所述染色剂为纯天然植物染色剂。5.如权利要求1所述的高效节水涤纶染色工艺，其特征在于，所述染色分散助剂为10-30微米级白云母粉。6.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉华，
申请(专利权)人：长兴琪华纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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