一种加强悬浮层螺旋竖流沉淀池制造技术

本实用新型专利技术的目的是提出一种加强悬浮层螺旋竖流沉淀池，该种竖流沉淀池的中心管为上小下大的锥形管，中心管的内壁设有螺旋形导流槽，所述进水管与中心管的内壁相切，且进水管与导流槽相接；所述中心管的底端封闭，中心管的底部设有与中心管内壁相切的水平出口，所述水平出口与导流槽相接。在中心管中的污水为螺旋向下流动，可促进絮凝生成，在沉淀池中污水为螺旋向上流动，将颗粒絮凝和沉淀的时间大幅延长，同时通过离心力的作用将密度大于水和密度小于水的颗粒分离，有助于分别去除；另外在沉淀池中部设有水平滤网加强了中间悬浮层的产生，从而显著提高竖流沉淀池的污水处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理
，具体涉及到一种竖流沉淀池。
技术介绍
竖流沉淀池又称立式沉淀池，是池中废水竖向流动的沉淀池。池体平面图形为圆形或方形，水由设在池中心的进水管自上而下进入池内中心管，中心管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升，悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。竖流沉淀池中的水流方向与颗粒沉淀方向相反，其截留速度与水流上升速度相等，上升速度等于沉降速度的颗粒将悬浮在混合液中形成一层悬浮层，对上升的颗粒进行拦截和过滤，因而竖流式沉淀池的效率比平流式沉淀池要高。在污水处理工艺中，竖流沉淀池由于占地面积小、排泥容易、污泥沉淀率高而得到了广泛的应用。 但普通竖流沉淀池前面需要配合体积比较大絮凝反应器池。而且竖流沉淀池用在小型水处理系统时，体积仍然显的太大，需要占用空间多。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种加强悬浮层螺旋竖流沉淀池，该种竖流沉淀池在中心管中的污水为螺旋向下流动，可促进絮凝生成，在沉淀池中污水为螺旋向上流动，将颗粒絮凝和沉淀的时间大幅延长，同时通过离心力的作用将密度大于水和密度小于水的颗粒分离，有助于分别去除，从而显著提高竖流沉淀池的污水处理效率。 本技术的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池包括上部为圆筒状、下部为半球状或锥筒状壳体，所述壳体的上部设有进水管、出水管，壳体的中部设有中心管，所述中心管的顶端与进水管连通；壳体底部设有潜污泵，所述潜污泵设有通往壳体外部的污泥输出管；关键在于所述中心管为上小下大的锥形管，中心管的内壁设有螺旋形导流槽，所述进水管与中心管的内壁相切，且进水管与导流槽相接；所述中心管的底端封闭，中心管的底部设有与中心管内壁相切的水平出口，所述水平出口与导流槽相接。上述中心管设计成锥型，污水自进水管沿中心管的切线方向进入中心管内，同时在螺旋形导流槽的作用下，水流沿着中心管内壁螺旋向下旋转，其形成的微涡旋流可有效促进水中颗粒的扩散和碰撞，促进絮凝生成，使得中心管成为一个絮凝反应器。水流沿着水平出口横向旋转流出，水流在沉淀池中的流态，变成了缓慢的螺旋向上流。相对应于普通竖流沉淀池为辐射式垂直向上的流态，本技术中形成的螺旋向上流有以下四点优点：1、螺旋向上形成的微涡流，进一步的促进絮凝，使得絮凝时间延长到超过30分钟；2、螺旋流作用形成一定的离心力，使比水重的杂质向外围运动，比水轻的杂质（主要是油污为主的浮渣）向中心运动，有助于两种杂质分离，最终分别处理去除；3、螺旋向上流的路径比垂直向上流的长，特别是比水重的絮凝体，水流路径平均增加了一倍左右，则沉淀时间平均增加一倍，沉淀效果显著提高；4、在下沉淀区，残余的杂质和絮凝剂缓慢螺旋向上运动，同时上部已经絮凝完成的絮凝聚合体向下沉淀，残余的杂质与絮凝聚合体碰撞几率大大提高，絮凝花进一步扩大，沉淀去除效果大大提高。进一步地，所述壳体上方内壁设有环形集水槽，所述出水管与集水槽相通；集水槽与中心管之间设有挡板，所述挡板的底端低于集水槽的顶端；所述壳体上方中部设有集油口，所述集油口与一个通往壳体外部的油污管连通，集油口流水面与集水槽流水面等高。在水流上升到水面时，仍有极少量比水轻的杂质（主要是油污为主的浮渣）无法通过沉淀除去，此类轻杂质会缓慢浮到水面，并因离心力作用在水面中心聚集。由于挡板的隔断，轻杂质无法进入集水槽中，出水水质得到保障。集油口和集水槽同时进水，集油口周长远比集水槽周长小，集油口的进水量会远小于集水槽的进水量，一般为3%左右，由此，水面的轻杂质进入集油口被逐步排出沉淀池。进一步地，所述壳体内设有水平滤网，所述滤网的边缘与壳体内壁连接，滤网的中部设有供中心管穿过的通孔，所述通孔的内缘与中心管的外壁连接。竖流式沉淀池中，水流方向与颗粒沉淀方向相反，其截留速度与水流上升速度相等，上升速度等于沉降速度的颗粒将悬浮在混合液中形成一层悬浮层，对上升的小颗粒进行拦截和过滤。在沉淀池中间位置增加一层滤网，进一步加强了中间悬浮层的形成，有效提高了对上升的颗粒的拦截和过滤效果，所能拦截颗粒更多更小。具体来说，所述滤网设于壳体的中部，滤网的网格空隙为1～2mm。进一步地，所述进水管设有向上的副通气管，保障进水管中水流畅顺，不会产生气塞。所述壳体的顶部设有与外界连通的主通气管，以减少壳体内的气体累积，保证安全。进一步地，所述壳体的顶部设有检查口，所述检查口设有可开启的盖子，以方便检查。由于上述加强悬浮层螺旋竖流沉淀池可以显著提高杂质出除效果，因此在处理相同水量时，该加强悬浮层螺旋竖流沉淀池的体积仅需要为普通竖流沉淀池的1/2左右，且沉淀池前需要的絮凝反应器相对来说也很小。本技术的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池通过锥状的中心管，以及中心管内的螺旋导流槽和底部的水平出口，使得中心管内以及壳体内的水流为螺旋流，大大提高了污水中杂质絮凝的效果，并通过设置水平滤网来加强悬浮层提高过滤微小杂质的效果，通过设置挡板和集油口来单独排出油污等轻杂质，整个竖流沉淀池集絮凝和沉淀为一体，体积小，其污水处理效果和效率大大提高，具有很好的实用性。附图说明 图1是本技术的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池的结构原理示意图。 图2是本技术的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池的平剖示意图。 附图标示：1、壳体；11、集水槽；12、挡板；13、集油口；14、油污管；15、主通气管；16、盖子；2、进水管；21、副通气管；3、出水管；4、中心管；41、导流槽；42、水平出口；5、潜污泵；6、污泥输出管；7、滤网。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1：如图所示，本实施例的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池包括上部为圆筒状、下部为半球状或锥筒状的壳体1，所述壳体1的上部设有进水管2、出水管3，壳体1的中部设有中心管4，所述中心管4的顶端与进水管2连通；壳体1底部设有潜污泵5，所述潜污泵5设有通往壳体1外部的污泥输出管6；关键在于所述中心管4为上小下大的锥形管，中心管4的内壁设有螺旋形导流槽41，所述进水管2与中心管4的内壁相切，且进水管2与导流槽41相接；所述中心管4的底端封闭，中心管4的底部设有两个与中心管4内壁相切的水平出口42，所述水平出口42与导流槽41相接。壳体1上方内壁设有环形集水槽11，所述出水管3与集水槽11相通；集水槽11与中心管4之间设有挡板12，所述挡板12的底端低于集水槽11的顶端200～300mm；所述壳体1上方中间设有集油口13，所述集油口13与一个通往壳体1外部的油污管14连通；集油口13流水面与集水槽11流水面等高。壳体1内的中部设有水平滤网7，所述滤网7的边缘与壳体1内壁连接，滤网7的中部设有供中心管4穿过的通孔，所述通孔的内缘与中心管4的外壁连接。滤网7的网格空隙为1～2mm。进水管2设有向上的副通气管21，保障进水管中水流畅顺，不会产生气塞。所述壳体1的顶部设有与外界连通的主通气管15，以减少壳体1内的气体累积，保证安全。壳体1的顶部设有检查口，所述检查口设有可开启的盖子16，以方便检查。上述加强悬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加强悬浮层螺旋竖流沉淀池，包括上部为圆筒状、下部为半球状或锥筒状的壳体，所述壳体的上部设有进水管、出水管，壳体的中部设有中心管，所述中心管的顶端与进水管连通；壳体底部设有潜污泵，所述潜污泵设有通往壳体外部的污泥输出管；其特征在于所述中心管为上小下大的锥形管，中心管的内壁设有螺旋形导流槽，所述进水管与中心管的内壁相切，且进水管与导流槽相接；所述中心管的底端封闭，中心管的底部设有与中心管内壁相切的水平出口，所述水平出口与导流槽相接。

【技术特征摘要】
1.一种加强悬浮层螺旋竖流沉淀池，包括上部为圆筒状、下部为半球状或锥筒状的壳体，所述壳体的上部设有进水管、出水管，壳体的中部设有中心管，所述中心管的顶端与进水管连通；壳体底部设有潜污泵，所述潜污泵设有通往壳体外部的污泥输出管；其特征在于所述中心管为上小下大的锥形管，中心管的内壁设有螺旋形导流槽，所述进水管与中心管的内壁相切，且进水管与导流槽相接；所述中心管的底端封闭，中心管的底部设有与中心管内壁相切的水平出口，所述水平出口与导流槽相接。2.根据权利要求1所述的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池，其特征在于所述壳体上方内壁设有环形集水槽，所述出水管与集水槽相通；集水槽与中心管之间设有挡板，所述挡板的底端低于集水槽的顶端；所述壳体上方中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，
申请(专利权)人：陈栋，
类型：新型
国别省市：广东;44