本实用新型专利技术一种新型高效脱硫除尘净化装置，有效地提高了脱硫除尘效果、提高了脱硫除尘运行效率和稳定性、提高煤种适应性，使供暖锅炉烟气排放达标。筒体上一侧设置有烟气入口，烟气入口联通有均压箱，均压箱底部均匀分布连接有文丘里管，在均压箱内安装有多个一级脱硫喷头；筒体内部、均压箱的上方设置有低速文丘里上升管，低速文丘里上升管的上方设置有撞击挡水板，撞击挡水板的上方设置有筛板，筛板的上方安装有多个二级脱硫喷头，筒体内上部设有除雾器；筒体上侧方连接有碱液循环供液管与碱液循环回液管，碱液循环供液管与碱液循环回液管共同连接循环碱箱，在循环碱箱内、碱液循环供液管的一端连接有循环碱液泵，在循环碱箱内还设有搅拌器。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于脱硫除尘环保装备
，具体地是涉及一种新型高效脱硫除尘净化装置。
技术介绍
我国是能源消耗大国，是世界上最大的煤炭生产与消费国，我国在今后很长一段时期内以煤炭为主的能源消费结构不会改变；在常规能源中，呈现多煤少油缺气现状；我国北方地区冬季严寒且持续时间长，大多采用燃煤锅炉供暖，其具有一次性投资低、运行成本低的优点，受到人们的青睐；但燃煤锅炉运行过程中排放的烟气是大气污染的主要原由之一。燃煤锅炉排放的大气污染物主要有烟尘、二氧化硫与氮氧化物，其中燃煤二氧化硫排放量占到二氧化硫排放总量的90% 以上；国家颁布新的锅炉大气污染物排放标准，严格控制排放总量；很多地方政府也相继出台地方性法规，提高在用燃煤锅炉二氧化硫与烟尘最高排放限值要求；控制二氧化硫大量排放，遏制酸沉降污染恶化趋势，防止大气污染，在燃煤锅炉上应用环保技术装备是净化烟气的重要保证。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，弥补现有脱硫除尘技术的不足，提供一种新型高效脱硫除尘净化装置；本技术有效地提高了脱硫除尘效果、提高了脱硫除尘运行效率和稳定性、提高煤种适应性，使供暖锅炉烟气排放达标。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术一种新型高效脱硫除尘净化装置，包括筒体，其结构要点是：所述筒体上一侧设置有烟气入口，烟气入口联通有均压箱，均压箱底部均匀分布连接有文丘里管，在均压箱内安装有多个一级脱硫喷头；所述筒体内部、均压箱的上方设置有低速文丘里上升管，所述低速文丘里上升管的上方设置有撞击挡水板，所述撞击挡水板的上方设置有筛板，所述筛板的上方安装有多个二级脱硫喷头，所述筒体内上部设有除雾器；所述筒体上侧方连接有碱液循环供液管与碱液循环回液管，所述碱液循环供液管与碱液循环回液管共同连接循环碱箱，在循环碱箱内、碱液循环供液管的一端连接有循环碱液泵，在循环碱箱内还设有搅拌器，在循环碱箱上分别设有加碱入口和加水入口；所述筒体底部设置有沉降池兼基础，所述筒体上还设有排液口和进水口，所述碱液循环供液管分别与一级脱硫喷头、二级脱硫喷头相连。作为本技术的一种优选方案，所述筒体上的进水口连接有流量控制阀。作为本技术的另一种优选方案，所述排液口通过排液管连接有石灰反应器。作为本技术的另一种优选方案，所述沉降池兼基础底部安装有刮板除渣机，所述刮板除渣机与清灰车配合。作为本技术的另一种优选方案，所述筒体的顶端为烟气出口，烟气出口连接有引风机。作为本技术的另一种优选方案，所述碱液循环供液管与碱液循环回液管均采用热缩管。作为本技术的另一种优选方案，所述排液管采用316L不锈钢管材制成。本技术有益效果。本技术所提供的一种新型高效脱硫除尘净化装置，通过碱液循环形式的一级脱硫与二级脱硫，有效地提高了脱硫除尘效果、提高了脱硫除尘运行效率和稳定性、提高煤种适应性，使供暖锅炉烟气排放达标；而且本技术经过脱硫除尘后的排出液还通过石灰反应器进行处理进行固体副产品亚硫酸钙和石膏的析出，进行再利用。附图说明为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1是本技术一种新型高效脱硫除尘净化装置的整体结构示意图。图中标记：1为循环碱箱、2为搅拌器、3为循环碱液泵、4为碱液循环回液管、5为碱液循环供液管、6为烟气入口、7为筒体、8为引风机、9为除雾器、10为二级脱硫喷头、11为筛板、12为撞击挡水板、13为均压箱、14为进水口、15为流量控制阀、16为低速文丘里上升管、17为排液口、18为一级脱硫喷头、19为文丘里管、20为沉降池兼基础、21为刮板除渣机、22为排液管、23为清灰车、24为石灰反应器。具体实施方式参见图1所示，本技术一种新型高效脱硫除尘净化装置，包括筒体7，其结构要点是：所述筒体7上一侧设置有烟气入口6，烟气入口6联通有均压箱13，均压箱13底部均匀分布连接有文丘里管19，在均压箱13内安装有多个一级脱硫喷头18；所述筒体7内部、均压箱13的上方设置有低速文丘里上升管16，所述低速文丘里上升管16的上方设置有撞击挡水板12，所述撞击挡水板12的上方设置有筛板11，所述筛板11的上方安装有多个二级脱硫喷头10，所述筒体7内上部设有除雾器9；所述筒体7上侧方连接有碱液循环供液管5与碱液循环回液管4，所述碱液循环供液管与碱液循环回液管共同连接循环碱箱，在循环碱箱内、碱液循环供液管5的一端连接有循环碱液泵3，在循环碱箱1内还设有搅拌器2，在循环碱箱1上分别设有加碱入口和加水入口；所述筒体7底部设置有沉降池兼基础20，所述筒体7上还设有排液口17和进水口14，所述碱液循环供液管5分别与一级脱硫喷头18、二级脱硫喷头10相连。所述筒体7上的进水口14连接有流量控制阀15。所述排液口17通过排液管22连接有石灰反应器24；通过所述的石灰反应器24可以对排出的含有吸收SO2的碱溶液再生循环使用，碱溶液中的SO2能够以石膏的形式析出生成固体副产品亚硫酸钙和石膏，可以进行再利用。所述沉降池兼基础20底部安装有刮板除渣机21，所述刮板除渣机21与清灰车23配合；通过清灰车23的配合使用，可以及时地进行对被刮板除渣机21清理的烟尘、灰渣进行收集，集中清除。所述筒体7的顶端为烟气出口，烟气出口连接有引风机8。所述碱液循环供液管5与碱液循环回液管4均采用热缩管。所述排液管22采用316L不锈钢管材制成；所述316L不锈钢管材具有很好的耐腐蚀性。结合本技术的技术方案和附图简述脱硫除尘的净化过程：（1）除尘：烟气由烟气入口6进入均压箱13，经均压箱13底部均匀分布的文丘里管19向下高速运动，遇水面后折返向上，在惯性力的作用下烟气中的烟尘遇水面后被捕集，由于多个文丘里管19流出的烟气搅动水面，使得被捕集的烟尘很快被水浸湿而沉入池底，收集后的烟尘被刮板除渣机21集中清除，再通过清灰车23进行运走；除尘效率能够达到98%。（2）脱硫：烟气由烟气入口6进入均压箱13，通过一级脱硫喷头18 将碱液喷入烟气，进行一级脱硫；喷出的碱液与烟气混合进入文丘里管19，在文丘里管19内流动过程中，烟气与碱液均匀混合，烟气中的微小烟尘被加湿粒化，烟气中的SO2被碱液吸收。脱硫、除尘后的烟气向上运动，进入低速文丘里上升管16，烟气与水雾的混合物在流出低速文丘里上升管16后与撞击挡水板12 相遇，被撞击下来的碱液和雾滴向下运动，汇集于底部经排液口17 排出。经过一级脱硫后的烟气继续向上运动，与筛板11 相遇，再一次除去烟气中的水；烟气继续上行，与二级脱硫喷头10 相遇，进行二级脱硫，经除雾器9 后除掉烟气中细小水雾，净化后的烟气由筒体7顶端的烟气出口所连接的引风机8排出。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型高效脱硫除尘净化装置，包括筒体（7），其特征在于：所述筒体（7）上一侧设置有烟气入口（6），烟气入口（6）联通有均压箱（13），均压箱（13）底部均匀分布连接有文丘里管（19），在均压箱（13）内安装有多个一级脱硫喷头（18）；所述筒体（7）内部、均压箱（13）的上方设置有低速文丘里上升管（16），所述低速文丘里上升管（16）的上方设置有撞击挡水板（12），所述撞击挡水板（12）的上方设置有筛板（11），所述筛板（11）的上方安装有多个二级脱硫喷头（10），所述筒体（7）内上部设有除雾器（9）；所述筒体（7）上侧方连接有碱液循环供液管（5）与碱液循环回液管（4），所述碱液循环供液管（5）与碱液循环回液管（4）共同连接循环碱箱（1），在循环碱箱（1）内、碱液循环供液管（5）的一端连接有循环碱液泵（3），在循环碱箱（1）内还设有搅拌器（2），在循环碱箱（1）上分别设有加碱入口和加水入口；所述筒体（7）底部设置有沉降池兼基础（20），所述筒体（7）上还设有排液口（17）和进水口（14），所述碱液循环供液管（5）分别与一级脱硫喷头（18）、二级脱硫喷头（10）相连。
【技术特征摘要】
1.一种新型高效脱硫除尘净化装置，包括筒体（7），其特征在于：所述筒体（7）上一侧设置有烟气入口（6），烟气入口（6）联通有均压箱（13），均压箱（13）底部均匀分布连接有文丘里管（19），在均压箱（13）内安装有多个一级脱硫喷头（18）；所述筒体（7）内部、均压箱（13）的上方设置有低速文丘里上升管（16），所述低速文丘里上升管（16）的上方设置有撞击挡水板（12），所述撞击挡水板（12）的上方设置有筛板（11），所述筛板（11）的上方安装有多个二级脱硫喷头（10），所述筒体（7）内上部设有除雾器（9）；所述筒体（7）上侧方连接有碱液循环供液管（5）与碱液循环回液管（4），所述碱液循环供液管（5）与碱液循环回液管（4）共同连接循环碱箱（1），在循环碱箱（1）内、碱液循环供液管（5）的一端连接有循环碱液泵（3），在循环碱箱（1）内还设有搅拌器（2），在循环碱箱（1）上分别设有加碱入口和加水入口；所述筒体（7）底部设置有沉降池兼基础（20），所述筒体（7）上还设有排液口（...
【专利技术属性】
技术研发人员：任朋，赵诚，王喆，孙毅，朱明宇，
申请(专利权)人：沈阳蓝天公用节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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