弹片压入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术弹片压入装置包括：机台；传输组件，包括：滑轨、设置于滑轨上的滑块以及与滑块传动连接的气缸，滑轨设置于与机台台面垂直连接的支撑板上；压入组件，包括：设置于滑块上的压柱；定位组件，包括：设置于机台台面上的受力槽以及与受力槽卡接的定位块，产品设置于定位块上。本实用新型专利技术弹片压入装置结构简单，成本低，可以有效节省人力，提高工人的安全系数，提高最终产品的良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械治具，具体涉及一种弹片压入装置。
技术介绍
在产品的生产过程中，需要在产品上压入弹片。传统的弹片压入采用人工操作，在弹片压入产品的过程中，存在以下问题：1.弹片受力不均匀，导致弹片变形，产品的质量难以得到保证。2.操作人员在压入弹簧的过程中，容易压到手，存在安全隐患。3.操作人员长时间作业容易疲劳，工作效率低。故一种低成本、结构简单，节省人力弹片压入装置亟待提出。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了弹片压入装置，其结构简单，成本低，可以有效节省人力，提高工人的安全系数，提高最终产品的良率。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：弹片压入装置包括：机台；传输组件，包括：滑轨、设置于滑轨上的滑块以及与滑块传动连接的气缸，滑轨设置于与机台台面垂直连接的支撑板上；压入组件，包括：设置于滑块上的压柱；定位组件，包括：设置于机台台面上的受力槽以及与受力槽卡接的定位块，产品设置于定位块上。本技术一种弹片压入装置结构简单，成本低，其利用气缸驱动压柱升降，将弹片压入定位块上的产品中。定位块与受力槽卡接，便于对不同的产品进行定位，可以有效降低装置的更换成本。本技术利用气缸作为动力源，使弹片的安装更便捷，降低操作人员的劳动强度，避免了生产过程中易发生的安全隐患，提高弹片的安装效率，且由于动力源的压力稳定，保证弹片安装的质量更好，提高产品的良率。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，定位块上设有一个或多个定位槽。采用上述优选的方案，可以对产品进行良好的定位，防止其在弹片压入的过程中，发生偏移。作为优选的方案，压柱通过连接板与滑块连接，连接板穿过支撑板上的通孔，连接板与支撑板垂直，连接板的一端与滑块固定连接，连接板的另一端与压柱固定连接。采用上述优选的方案，结构巧妙，连接板穿过支撑板上的通孔将压柱与滑块连接起来，大大降低了装置整体的复杂度，降低装置整体的重量，更便于运输。作为优选的方案，压柱设置于连接板的下表面，在压柱的下端面上设有柱形的下压部。采用上述优选的方案，利用柱形的下压部对产品进行弹片的压入，减小弹片的受力面，降低对弹片的损伤。作为优选的方案，在下压部的下端面上设有内凹槽。采用上述优选的方案，减少下压部与弹片的受力面，降低对弹片的损伤，且有效防止下压部与产品发生干涉现象。作为优选的方案，在机台上还设有限位组件，限位组件包括：限位块以及设置于限位块端部的限位凸起。采用上述优选的方案，对滑块的下压高度进行控制。作为优选的方案，限位凸起由弹性材料制成。采用上述优选的方案，当滑块与限位凸起接触时，弹性材料的限位凸起进行缓冲，保证下压部对弹片的下压力稳定。作为优选的方案，限位凸起的端面呈圆弧面。采用上述优选的方案，限位凸起所起的缓冲效果更佳。作为优选的方案，在机台上设有调节器，调节器用于调节气缸带动滑块运动的速度。采用上述优选的方案，调节器可以控制滑块运动的速度，从而控制弹片压入产品的速度，以满足弹片压入产品的不同要求。作为优选的方案，在气缸与气源的连接管上设有节气阀、气压调节阀和气压表。采用上述优选的方案，通过节气阀、气压调节阀和气压表来控制弹片压入产品的力度，以满足弹片压入产品的不同要求。附图说明图1为本技术实施例提供的弹片压入装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的弹片压入装置的后视图。图3为本技术实施例提供的定位块的主视图。其中：1机台、2传输组件、21滑轨、22滑块、23气缸、3压入组件、31压柱、32下压部、4定位组件、41受力槽、42定位块、43定位槽、5限位组件、51限位块、52限位凸起、6支撑板、61通孔、62连接板、71节气阀、72气压调节阀、73气压表。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，弹片压入装置的其中一些实施例中，如图1-3所示，弹片压入装置包括：机台1、传输组件2、压入组件3、定位组件4以及限位组件5。传输组件2包括两条滑轨21、设置于滑轨21上的滑块22以及与滑块22传动连接的气缸23，滑轨21设置于与机台1台面垂直连接的支撑板6上，在支撑板6上设有通孔61，两条滑轨分别设置于通孔51的相对两侧。压入组件3包括压柱31，压柱31通过连接板62与滑块22连接，连接板62穿过支撑板6上的通孔61，连接板62与支撑板6垂直，连接板62的一端与滑块22固定连接，连接板62的另一端与压柱31固定连接。压柱31设置于连接板62的下表面，在压柱31的下端面上设有柱形的下压部32。定位组件4包括：设置于机台1台面上的受力槽41以及与受力槽41卡接的定位块42，产品设置于定位块42上，在定位块42上设
有多个定位槽43。限位组件5包括：限位块51以及设置于限位块51端部的限位凸起52。本技术一种弹片压入装置的工作流程如下：将带有弹片的产品放入定位块42的定位槽43内，气缸23带动压柱31向下运动，限位凸起52对滑块22进行限位，压柱31上的下压部32将弹片压入产品内。本技术一种弹片压入装置具有以下有益效果：1)结构简单，成本低，利用气缸23驱动压柱31升降，将弹片压入定位槽43上的产品中，定位槽43对产品进行良好的定位，防止其在弹片压入的过程中，发生偏移。2)定位块42与受力槽41卡接，便于对不同的产品进行定位，可以有效降低装置的更换成本。3)利用气缸43作为动力源，使弹片的安装更便捷，降低操作人员的劳动强度，避免了生产过程中易发生的安全隐患，提高弹片的安装效率，且由于动力源的压力稳定，保证弹片安装的质量更好，提高产品的良率。4)结构巧妙，连接板62穿过支撑板5上的通孔51将压柱31与滑块22连接起来，大大降低了装置整体的复杂度，降低装置整体的重量，更便于运输。5)利用限位凸起52对滑块22的下压高度进行控制，防止气缸的下压高度过大，对弹片与产品造成损伤。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在下压部32的下端面上设有内凹槽33。采用上述实施例的方案，设置的内凹槽33可以减少下压部31与弹片的受力面，降低对弹片的损伤，且有效防止下压部31与产品发生干涉现象。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式
中，其余特征技术相同，不同之处在于，限位凸起52由弹性材料制成。采用上述优选的方案，当滑块22与限位凸起52接触时，弹性材料的限位凸起52进行缓冲，保证下压部31对弹片的下压力稳定。进一步，限位凸起52的端面呈圆弧面。采用上述实施例的方案，限位凸起52所起的缓冲效果更佳。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在机台1上设有调节器(图中未示出)，调节器用于调节气缸23带动滑块22运动的速度。采用上述实施例的方案，调节器可以控制滑块22运动的速度，从而控制弹片压入产品的速度，以满足弹片压入产品的不同要求。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在气缸23与气源的连接管上设有节气阀71、气压调节阀72和气压表73。图中，连接管未示出。采用上述优选的方案，通过节气阀71、气压调节阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹片压入装置，其特征在于，包括：机台；传输组件，包括：滑轨、设置于所述滑轨上的滑块以及与所述滑块传动连接的气缸，所述滑轨设置于与所述机台台面垂直连接的支撑板上；压入组件，包括：设置于所述滑块上的压柱；定位组件，包括：设置于所述机台台面上的受力槽以及与所述受力槽卡接的定位块，产品设置于所述定位块上。

【技术特征摘要】
1.弹片压入装置，其特征在于，包括：机台；传输组件，包括：滑轨、设置于所述滑轨上的滑块以及与所述滑块传动连接的气缸，所述滑轨设置于与所述机台台面垂直连接的支撑板上；压入组件，包括：设置于所述滑块上的压柱；定位组件，包括：设置于所述机台台面上的受力槽以及与所述受力槽卡接的定位块，产品设置于所述定位块上。2.根据权利要求1所述的弹片压入装置，其特征在于，所述定位块上设有一个或多个定位槽。3.根据权利要求2所述的弹片压入装置，其特征在于，所述压柱通过连接板与所述滑块连接，所述连接板穿过所述支撑板上的通孔，所述连接板与所述支撑板垂直，所述连接板的一端与所述滑块固定连接，所述连接板的另一端与所述压柱固定连接。4.根据权利要求3所述的弹片压入装置，其特征在于，所述压柱设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃攀，王林，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32