一种功能玻璃边缘补强的喷涂固化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及显示触控功能玻璃领域，具体涉及一种功能玻璃边缘补强的喷涂固化设备，包括喷涂区、固化区、水平导轨和治具台，所述固化区有两个，分别设置在所述水平导轨两端，所述喷涂区设置在所述两个固化区之间，所述治具台设置在所述水平导轨上，所述喷涂区设置有喷胶笔，所述固化区内设置有UV灯。本实用新型专利技术结构简单合理，通过设备对显示触控功能玻璃进行UV胶喷涂和UV固化处理，实现对功能玻璃边缘补强的自动化，再通过一个喷涂区搭配两个固化区的结构，在有效提高生产效率，提高产能的同时，也能够提高功能玻璃的强化效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示触控功能玻璃领域，具体涉及一种功能玻璃边缘补强的喷涂固化设备。
技术介绍
玻璃UV胶是一种单组份、通过日光或紫外线光作用引发胶液快速固化的UV无影结构胶水，具有固化速度快、收缩率低、中粘度、高强度、耐水防水、耐高温120度、无溶剂、固化后胶膜高透明、耐黄变、不雾化、无白化、耐老化性能卓越、耐侯性强、电绝缘性能与密封性能优异的特性。适用于粘接金属、玻璃、水晶、工艺品、钟表、灯饰、塑料等材料间的自粘或互粘。玻璃UV胶柔韧性很强，大面积玻璃粘接时胶层不发白、不起彩纹或白纹，耐老化性能好，在长期手里的条件下仍能保持高强度和强度不衰减，比一般UV胶明显有更高的透明度，固化后产品长期不变黄、不老化。玻璃UV胶常用于对耐候性、耐水性有较高要求的玻璃工艺品粘接。在显示触控功能玻璃领域，对功能玻璃边缘的补强属于第三次强化，目前只有少量厂家有对功能玻璃进行第三次强化，而且均采用人工手动进行。显示触控功能玻璃在进行各段加工，如大板玻璃切割中板玻璃的过程中玻璃边缘存在大量微裂痕，这些微裂痕使得玻璃的强度降低，如果不进行边缘补强，较小的受力就可以使其崩边或裂片。目前采用人工手动进行第三次强化存在UV胶涂布不均匀、无法有效控制UV胶厚度、人工易对UV胶造成污染而影响UV胶的附着效果等问题，最终导致边缘的补强效果不佳。同时，人工手动补强导致的涂布不均匀，会使得边缘尺寸不统一，不利于品控标准的要求，同时也影响外观效果，还存在加工耗时长、加工质量不易把控、加工良品率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种功能玻璃边缘补强的喷涂固化设备，以解决现有技术涂布不均匀、强化效果不好等问题。为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种功能玻璃边缘补强的喷涂固化设备，包括喷涂区、固化区、水平导轨和治具台，所述固化区有两个，分别设置在所述水平导轨两端，所述喷涂区设置在所述两个固化区之间，所述治具台设置在所述水平导轨上，所述喷涂区设置有喷胶笔，所述固化区内设置有UV灯。强化前，治具台位于喷涂区，功能玻璃设置在治具台上，喷胶笔正对功能玻璃。强化开始，喷胶笔对功能玻璃喷涂UV胶，喷涂完毕后，治具台沿水平导轨移动到固化区，UV灯对功能玻璃上的UV胶进行固化，完成功能玻璃的边缘补强。第一块功能玻璃喷涂UV胶后，通过水平导轨移动到一个固化区内进行固化，同时，第二块功能玻璃可以放上另一个治具台并进行UV胶喷涂，喷涂完毕后进行另一个固化区进行固化。当第二块功能玻璃进入固化区后，第一块功能玻璃固化完毕就可以从固化区出来，回到喷涂区并取下，换上第三块功能玻璃，如此循环下去。由于固化的时间较喷涂UV胶的时间长，通过设置两个固化区，使得固化区在工作时，喷涂区不会处于等待状态，可以进行下一块功能玻璃的处理，又使得前后两块功能玻璃的各种处理和移动过程不会互相冲突，既简单合理，又能有效提高效率。所述固化区为箱体结构，所述箱体结构设置有箱门，所述箱门设置在所述喷涂区与所述固化区之间的箱体壁上。通过设置箱门，可以使固化区箱体处于相对密闭的状态，提高固化效率。箱门在固化区工作室关闭，固化完毕立即打开，不会与治具台发生碰撞。所述治具台包括治具框和设置在治具框内的夹持杆，所述夹持杆包括主动杆和从动杆，所述主动杆可伸缩并可绕轴旋转，所述从动杆长度固定并可绕轴旋转。功能玻璃一侧顶住从动杆，另一侧对准主动杆，通过调节使主动杆伸长夹紧功能玻璃。功能玻璃在UV胶喷涂和固化处理时，主动杆旋转可以带动功能玻璃和从动杆旋转，使功能玻璃各个边缘都能处理到位。所述喷涂区内设置有UV灯。功能玻璃在喷涂区进行UV胶喷涂的同时，UV灯可对UV胶进行预固化，缩短UV胶在固化区内的固化时间，提高固化效率。本技术还包括胶液桶，所述胶液桶通过管道与喷胶笔的进胶口连接，为喷胶笔提供胶液。本技术还包括空压机，所述空压机通过管道与喷胶笔的进气口连接，为喷胶笔提供喷射气压。本技术还包括UV灯控制器，所述UV灯控制器与所述UV灯连接，可以控制UV灯的开关和强度。本技术还包括抽风机，所述喷涂区内设置有抽风口，所述抽风机通过抽风冷却管道与所述抽风口连接。抽风机能够抽出多余的雾化UV胶，降低多余的UV胶对功能玻璃边缘的不利影响，确保各边缘的UV胶厚度一致性。同时多余的UV胶若不及时排出，会附着在设备各部位，会降低位移的准确性，阻碍移动，影响旋转，进一步还可能堵塞喷胶笔出胶口，导致出胶不均匀。与现有技术相比，本技术结构简单合理，通过设备对显示触控功能玻璃进行UV胶喷涂和UV固化处理，实现对功能玻璃边缘补强的自动化，再通过一个喷涂区搭配两个固化区的结构，在有效提高生产效率，提高产能的同时，也能够提高功能玻璃的强化效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为治具台的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。本技术的结构如图1所示，包括喷涂区1、固化区2、水平导轨3和治具台4。固化区2有两个，分别设置在水平导轨3两端，喷涂区1设置在两个固化区2之间，治具台4设置在水平导轨3上。喷涂区1设置有喷胶笔11，固化区2内设置有UV灯21。固化区2为箱体结构，箱体结构设置有箱门，箱门设置在喷涂区1与固化区2之间的箱体壁上。强化前，治具台4位于喷涂区1，功能玻璃5设置在治具台4上，喷胶笔11正对功能玻璃5。强化开始，喷胶笔11对功能玻璃5喷涂UV胶，喷涂完毕后，治具台4沿水平导轨3移动到固化区2，UV灯21对功能玻璃5上的UV胶进行固化，完成功能玻璃5的边缘补强。第一块功能玻璃喷涂UV胶后，通过水平导轨3移动到一个固化区2内进行固化，同时，第二块功能玻璃可以放上另一个治具台4并进行UV胶喷涂，喷涂完毕后进行另一个固化区2进行固化。当第二块功能玻璃进入固化区2后，第一块功能玻璃固化完毕就可以从固化区2出来，回到喷涂区1并取下，换上第三块功能玻璃，如此循环下去。治具台4的结构如图2所示，包括治具框41和设置在治具框41内的夹持杆，夹持杆包括主动杆42和从动杆43，主动杆42可伸缩并可绕轴旋转，从动杆43长度固定并可绕轴旋转。功能玻璃5一侧顶住从动杆43，另一侧对准主动杆42，通过调节使主动杆42伸长夹紧功能玻璃5。功能玻璃5在等离子处理、UV胶喷涂和固化处理时，主动杆42旋转可以带动功能玻璃5和从动杆43旋转，使功能玻璃5各个边缘都能处理到位。如图1所示，喷涂区1内设置有UV灯，功能玻璃5在喷涂区1进行UV胶喷涂的同时，UV灯可对UV胶进行预固化，缩短UV胶在固化区内的固化时间，提高固化效率。本技术还包括胶液桶6、空压机7、UV灯控制器和抽风机。胶液桶6通过管道与喷胶笔11的进胶口连接，为喷胶笔11提供胶液。空压机7通过管道分别与喷胶笔11的进气口连接，为喷胶笔11提供喷射气压。UV灯控制器与UV灯连接，可以控制UV灯的开关和强度。喷涂区1内设置有抽风口12，抽风机通过抽风冷却管道与抽风口12连接，抽出多余的雾化UV胶。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能玻璃边缘补强的喷涂固化设备，其特征在于，包括喷涂区、固化区、水平导轨和治具台，所述固化区有两个，分别设置在所述水平导轨两端，所述喷涂区设置在所述两个固化区之间，所述治具台设置在所述水平导轨上，所述喷涂区设置有喷胶笔，所述固化区内设置有UV灯。

【技术特征摘要】
1.一种功能玻璃边缘补强的喷涂固化设备，其特征在于，包括喷涂区、固化区、水平导轨和治具台，所述固化区有两个，分别设置在所述水平导轨两端，所述喷涂区设置在所述两个固化区之间，所述治具台设置在所述水平导轨上，所述喷涂区设置有喷胶笔，所述固化区内设置有UV灯。2.根据权利要求1所述的功能玻璃边缘补强的喷涂固化设备，其特征在于，所述固化区为箱体结构，所述箱体结构设置有箱门，所述箱门设置在所述喷涂区与所述固化区之间的箱体壁上。3.根据权利要求1所述的功能玻璃边缘补强的喷涂固化设备，其特征在于，所述治具台包括治具框和设置在治具框内的夹持杆，所述夹持杆包括主动杆和从动杆，所述主动杆可伸缩并可绕轴旋转，所述从动杆长度固定并可绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢庆强，贺超，林希，李志鹏，林达，
申请(专利权)人：广东拓捷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44