一种布面烧毛辊轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布面烧毛辊轴，其包括支架，于所述支架上固定有第一混合管，于所述第一混合管上套设有第二混合管，所述第一混合管一端密封，该第一混合管的另一端上分别连接有一空气接入管和一液化气接入管，所述第二混合管两端密封，该第一混合管上按间隔距离设有大孔，该第二混合管上按间隔距离设有出火孔，所述大孔直径大于所述出火孔。本实用新型专利技术结构设计巧妙合理，体积小，重量轻，占用空间小，能够很方便、灵活地使用，有效提高生产效率，降低生产成本，并且对布料表面处理效果良好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及布料生产领域，特别涉及一种布面烧毛辊轴。
技术介绍
目前市面上，进行布面烧毛处理的多数是采用烧毛机，通过烧毛机能够大批量地进行布料表面处理。但烧毛机体积较大，占用空间较多，并且用电量大，热损失高，会导致企业的生产成本很高，并不适用于小企业，或者是不适用于小批量的布面处理。一种布面烧毛辊轴成为了需求。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种布面烧毛辊轴，其结构设计巧妙合理，体积小，重量轻，占用空间小，能够很方便、灵活地使用，有效提高生产效率，降低生产成本，并且对布料表面处理效果良好。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种布面烧毛辊轴，其包括支架，于所述支架上固定有第一混合管，于所述第一混合管上套设有第二混合管，所述第一混合管一端密封，该第一混合管的另一端上分别连接有一空气接入管和一液化气接入管，所述第二混合管两端密封，该第一混合管上按间隔距离设有大孔，该第二混合管上按间隔距离设有出火孔，所述大孔直径大于所述出火孔。所述空气接入管与液化气接入管上分别设有球阀。第一混合管的直径为20mm。所述第二混合管的直径为83mm。所述大孔的直径为6mm，所述出火孔的直径为1mm。所述出火孔设置于所述第二混合管的顶端。所述空气接入管、液化气接入管上分别设有气泵。本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙合理，体积小，重量轻，占用空间小，能够很方便、灵活地使用，有效提高生产效率，降低生产成本，并且对布料表面处理效果良好。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式实施例：如图1所示，本技术一种布面烧毛辊轴，其包括支架1，于所述支架1上固定有第一混合管2，于所述第一混合管2上套设有第二混合管3，所述第一混合管2一端密封，该第一混合管2的另一端上分别连接有一空气接入管4和一液化气接入管5，所述第二混合管3两端密封，该第一混合管2上按间隔距离设有大孔21，该第二混合管3上按间隔距离设有出火孔31，所述大孔21直径大于所述出火孔31。所述空气接入管4与液化气接入管5上分别设有球阀6。第一混合管2的直径为20mm。所述第二混合管3的直径为83mm。所述大孔21的直径为6mm，所述出火孔31的直径为1mm。所述出火孔31设置于所述第二混合管3的顶端。所述空气接入管4、液化气接入管5上分别设有气泵。在使用的时候，打开气泵将空气通过空气接入管4输送到第一混合管2中，然后打开另一气泵将液化气通过液化气接入管5输送到第一混合管2中，液化气与空气进行初次混合，混合后的气体通过大孔21进入到第二混合管3中进行第二次混合，混合后的气体经过出火孔31排出，然后点火。可以调节空气接入管4和液化气接入管5上的球阀6来控制火焰大小，然后就可以很方便地进行布料表面烧毛。本技术结构设计巧妙合理，体积小，重量轻，占用空间小，能够很方便、灵活地使用，有效提高生产效率，降低生产成本，并且对布料表面处理效果良好。如本技术实施例所述，与本技术相同或相似结构的其他布面烧毛辊轴，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布面烧毛辊轴，其包括支架，其特征在于：于所述支架上固定有第一混合管，于所述第一混合管上套设有第二混合管，所述第一混合管一端密封，该第一混合管的另一端上分别连接有一空气接入管和一液化气接入管，所述第二混合管两端密封，该第一混合管上按间隔距离设有大孔，该第二混合管上按间隔距离设有出火孔，所述大孔直径大于所述出火孔。

【技术特征摘要】
1.一种布面烧毛辊轴，其包括支架，其特征在于：于所述支架上固定有第一混合管，于所述第一混合管上套设有第二混合管，所述第一混合管一端密封，该第一混合管的另一端上分别连接有一空气接入管和一液化气接入管，所述第二混合管两端密封，该第一混合管上按间隔距离设有大孔，该第二混合管上按间隔距离设有出火孔，所述大孔直径大于所述出火孔。2.根据权利要求1所述布面烧毛辊轴，其特征在于，所述空气接入管与液化气接入管上分别设有球阀。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：武忠，
申请(专利权)人：东莞久林吉良净化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44