一种腐殖酸肥混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腐殖酸肥混合反应釜，包括壳体，在壳体内中部设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端通过轴承插装在壳体的上端盖上，搅拌轴的上端通过联轴器与电机的输出轴传动连接，搅拌轴的上端设有一稳定器；在位于壳体内腔中的搅拌轴上固定安装有水平设置的连杆，该连杆设置有上下两层，在两层连杆中间段的搅拌轴上设置有切割器；本本实用新型专利技术工作时在搅拌轴的外围形成一个由内向外或者由外向内循环的环流；有利于减小搅拌死角，提高搅拌混合效率，从而促进反应的充分进行；设置在搅拌轴上的切割器可以快速的将反应物中的结团结块部分充分破碎，提高搅拌效率的同时有效延长了反应釜的使用寿命和维护周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物肥生产
，具体为一种腐殖酸肥混合反应釜。
技术介绍
在腐殖酸复混肥生产过程中如不将腐殖酸进行活化处理腐殖酸的养分不能被作物吸收，需要腐殖酸进行螯合反应使其成为水溶性腐殖酸盐，在腐殖酸等多种原料进行混合反应时，由于腐殖酸储存时受潮等原因，容易结块形成大小不一的块状，现有的反应装置大都采用扇叶式搅拌器搅拌促进反应，但这种反应器搅拌死角较大，运行速度快，噪音大，物料流动轨迹较单一，搅拌效果不理想，大块的腐殖酸不易溶化分解，以至于反应不均匀，特别是在遇到团块的腐殖酸料时，如果不能及时的将其破碎，容易造成反应釜的损伤，降低反应釜的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种腐殖酸肥混合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种腐殖酸肥混合反应釜，包括壳体，在壳体内中部设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端通过轴承插装在壳体的上端盖上，搅拌轴的上端通过联轴器与电机的输出轴传动连接，搅拌轴的上端设有一稳定器，搅拌轴的下端通过轴承安装在壳体的下端盖上；在位于壳体内腔中的搅拌轴上固定安装有水平设置的连杆，该连杆设置有上下两层，在两层连杆中间段的搅拌轴上设置有切割器；所述连杆上安装有内环扇叶和外环扇叶，所述内环扇叶位于外环扇叶的内侧并且倾斜方向与外环扇叶相反；所述的切割器由轮毂、桨叶、稳定筒和切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内；在所述稳定筒的外缘中部设有切割盘，切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒上下表面平行。作为本技术更进一步的技术方案，所述壳体的上端设有分开设置的固料进料口和液料进料口，壳体的下端设有出料口。作为本技术更进一步的技术方案，所述连杆为圆柱体，连杆的外表面设有多个定位孔，所述内环扇叶和外环扇叶均为弧形板体，所述弧形板体上设有贯穿板体的螺栓孔，所述螺栓孔中安装有定位螺栓，所述定位螺栓的前端通过螺纹固定连接在连杆的定位孔中。作为本技术更进一步的技术方案，所述的稳定筒为圆筒形结构，稳定筒的上下表面均与水平面平行。作为本技术更进一步的技术方案，在壳体的外侧壁上设置有保温夹套。作为本技术更进一步的技术方案，齿状结构所有棱角部分设置R9～R20圆角，齿状结构设有6～9个，齿状结构均匀分布在环形板所在圆上。与现有技术相比，本本技术工作时在搅拌轴的外围形成一个由内向外或者由外向内循环的环流；有利于减小搅拌死角，提高搅拌混合效率，从而促进反应的充分进行；设置在搅拌轴上的切割器可以快速的将反应物中的结团结块部分充分破碎，提高搅拌效率的同时有效延长了反应釜的使用寿命和维护周期。附图说明图1为本技术一种腐殖酸肥混合反应釜的结构示意图。图2为本技术中扇叶与连杆的装配结构示意图。图3为本技术中切割器的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～3，一种腐殖酸肥混合反应釜，包括壳体1，在壳体1内中部设有搅拌轴2，所述搅拌轴2的上端通过轴承插装在壳体1的上端盖上，搅拌轴2的上端通过联轴器与电机3的输出轴传动连接，电机3带动搅拌轴2旋转，搅拌轴2的上端设有一稳定器8，用以减少搅拌轴2的横向振动，保持搅拌轴的工作稳定性，搅拌轴2的下端通过轴承10安装在壳体1的下端盖上，所述壳体1的上端设有分开设置的固料进料口7和液料进料口，用于向壳体1内投放物料，壳体1的下端设有出料口，用于输出反应后的物料；在位于壳体1内腔中的搅拌轴2上固定安装有水平设置的连杆4，该连杆4设置有上下两层，在两层连杆4中间段的搅拌轴2上设置有切割器9；所述连杆4上安装有内环扇叶5和外环扇叶6，所述内环扇叶5位于外环扇叶6的内侧并且倾斜方向与外环扇叶6相反；搅拌轴2旋转的时候，由于内环扇叶5与外环扇叶6的倾斜方向相反，因此内环扇叶5推动物料运行的方向与外环扇叶6推动物料运行的方向相反，在搅拌轴2的外围形成一个由内向外或者由外向内循环的环流；有利于减小搅拌死角，提高搅拌混合效率，从而促进反应的充分进行。所述连杆4为圆柱体，连杆4的外表面设有多个定位孔41，所述内环扇叶5和外环扇叶6均为弧形板体，所述弧形板体上设有贯穿板体的螺栓孔，所述螺栓孔中安装有定位螺栓42，所述定位螺栓42的前端通过螺纹固定连接在连杆4的定位孔41中。将内环扇叶5或者外环扇叶6的凹面紧贴连杆4，调整好角度以后拧紧定位螺栓42使其前端插进对应的定位孔41即可将扇叶固定。这种结构可以很方便地调整扇叶的角度，以适应不同使用情况；所述的切割器9由轮毂91、桨叶92、稳定筒93和切割盘94组成；轮毂91的圆周上固定有十字型桨叶92，十字型桨叶92的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒93的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒93内；所述的稳定筒93为圆筒形结构，稳定筒93的上下表面均与水平面平行；在所述稳定筒93的外缘中部设有切割盘94，所述的切割盘94内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒93上下表面平行，齿状结构所有棱角部分设置R9～R20圆角，齿状结构设有6～9个，齿状结构均匀分布在环形板所在圆上；切割器9的设置可以快速的将反应物中的结团结块部分充分破碎，提高搅拌效率的同时有效延长了反应釜的使用寿命和维护周期。另外，在壳体1的外侧壁上设置有保温夹套11，用以对反应的温度进行整体控制。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腐殖酸肥混合反应釜，其特征在于，包括壳体，在壳体内中部设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端通过轴承插装在壳体的上端盖上，搅拌轴的上端通过联轴器与电机的输出轴传动连接，搅拌轴的上端设有一稳定器，搅拌轴的下端通过轴承安装在壳体的下端盖上；在位于壳体内腔中的搅拌轴上固定安装有水平设置的连杆，该连杆设置有上下两层，在两层连杆中间段的搅拌轴上设置有切割器；所述连杆上安装有内环扇叶和外环扇叶，所述内环扇叶位于外环扇叶的内侧并且倾斜方向与外环扇叶相反；所述的切割器由轮毂、桨叶、稳定筒和切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内；在所述稳定筒的外缘中部设有切割盘，切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒上下表面平行。

【技术特征摘要】
1.一种腐殖酸肥混合反应釜，其特征在于，包括壳体，在壳体内中部设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端通过轴承插装在壳体的上端盖上，搅拌轴的上端通过联轴器与电机的输出轴传动连接，搅拌轴的上端设有一稳定器，搅拌轴的下端通过轴承安装在壳体的下端盖上；在位于壳体内腔中的搅拌轴上固定安装有水平设置的连杆，该连杆设置有上下两层，在两层连杆中间段的搅拌轴上设置有切割器；所述连杆上安装有内环扇叶和外环扇叶，所述内环扇叶位于外环扇叶的内侧并且倾斜方向与外环扇叶相反；所述的切割器由轮毂、桨叶、稳定筒和切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内；在所述稳定筒的外缘中部设有切割盘，切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹启彦，雷克微，卢琼，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33