一种发送罐制造技术

本实用新型专利技术提出一种发送罐，包括罐体、进料蝶阀、呼吸蝶阀、所述罐体的上端设置有进料口和呼吸接口，所述进料蝶阀与所述进料口连接，所述呼吸蝶阀与所述呼吸接口连接，还包括刮板装置，所述刮板装置包括刮刀安装轴、驱动元件、传动轴、刮刀和刮刀座，所述驱动元件与所述传动轴连接，传动轴与刮刀安装轴连接，刮刀座环绕设置在刮刀安装轴，刮刀设置在刮刀座一侧，传动轴、刮刀安装轴和罐体的轴线重合。通过本实用新型专利技术解决了现有发送罐存在的粘附在罐体上的物料的不能自动清理且罐体中残留物料多的问题，可实现在物料下来过程中对粘附在罐体上的粘性物料的自动清理，减少了罐体中物料残留量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于本技术涉及一种物料输送装置，尤其是一种发送罐。
技术介绍
现有技术中对物料的输送常常采用发送罐来实现，常用的物料发送罐有仓泵式发送罐和带有旋转阀的发送罐两种结构，仓泵式发送罐为常用形式的发送罐，其主要依靠物料自身重力下料，下料速度不能控制，进入输送管道的物料太快，输送管道容易堵塞；并且粘性的物料容易粘附在罐壁上，不能自动清理下来，输送完成后，发送罐中物料残留量较多；旋转阀发送罐为另一种气力输送给料形式放入发送罐，旋转阀通常设置在发送罐或料仓的下方，但是在物料输送时也会因粘性物料粘附在发送罐壁或料仓壁上而不能自动清理下来，输送完成后，发送罐中物料残留量多。
技术实现思路
本技术提出一种发送罐，解决现有技术中发送罐中存在的粘附在罐体上的物料的不能自动清理，且罐体中残留物料多的问题，可实现在物料下料过程中对粘附在罐体上的粘性物料自动清理，减少了罐体中的物料残留量。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种发送罐，包括罐体、进料蝶阀、呼吸蝶阀、所述罐体的上端设置有进料口和呼吸接口，所述进料蝶阀与所述进料口连接，所述呼吸蝶阀与所述呼吸接口连接，所述罐体的底端设置有出料弯头，其特征在于，还包括刮板装置，所述刮板装置设置在所述罐体的底端，所述刮板装置包括刮刀安装轴、驱动元件、传动轴、用于刮取罐体侧壁物料的刮刀和用于刮取罐体底面物料的刮刀座，所述驱动元件与所述传动轴固定连接，所述传动轴与所述刮刀安装轴固定连接，所述刮刀座环绕设置在所述刮刀安装轴上，所述刮刀设置在所述刮刀座一侧，所述传动轴、刮刀安装轴和所述罐体的轴线重合。本技术与现有技术相比有许多优点和积极效果：本技术提出一种发送罐，在罐体上设置有进料口和呼吸接口，且进料蝶阀对应和进料口连接，呼吸蝶阀和呼吸接口连接，在底端设置有出料弯头，在罐体的底端设置刮板装置，通过进料蝶阀和呼吸蝶阀控制物料进行有序的从进料口中进料，同时通过出料弯头将物料排出，通过刮板装置对应的对罐体侧壁和罐体底面上的物料进行刮除，可有效的防止物料粘附在罐体的侧壁和底面上，减少了罐体上物料的粘附量，增强了物料的流动性。 附图说明图1为本技术一种发送罐主视图；图2为本技术发送罐左视图；图3为本技术发送罐俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。参见图1-图3所示，本技术提出一种发送罐的实施例，包括罐体1、进料蝶阀2、呼吸蝶阀3、所述罐体1的上端设置有进料口11和呼吸接口12，所述进料蝶阀2与所述进料口11连接，所述呼吸蝶阀3与所述呼吸接口12连接，所述罐体1的底端设置有出料弯头5，还包括刮板装置4，所述刮板装置4设置在所述罐体1的底端，所述刮板装置4包括刮刀安装轴41、驱动元件42、传动轴43、用于刮取罐体1侧壁物料的刮刀44和用于刮取罐体1底面物料的刮刀座45，所述驱动元件42与所述传动轴43固定连接，所述传动轴42与所述刮刀安装轴41固定连接，所述刮刀座45环绕设置在所述刮刀安装轴41上，所述刮刀44设置在所述刮刀座45一侧，所述传动轴43、刮刀安装轴41和所述罐体1的轴线重合。具体的，本实施例中提出一种发送罐，可以自动对罐体壁上粘附的物料进行清理，有效的减少了发送罐罐体内物料的残留量，在罐体1的顶端设置有进料口11，进料口11和进料蝶阀2连接，在进料蝶阀2打开时，物料通过进料口11进入到罐体1内部，当然，还可以对应在罐体1上设置手动进料口，用于方便手动向罐体1内填入物料，同时在罐体1的顶端还设置有呼吸接口12，呼吸接口12和呼吸蝶阀3连接，在进料时，呼吸蝶阀3同时打开，可以将罐体1内部的空气排出，同时在罐体1的顶端还对应设置有呼吸滤袋5，从罐体1中排出的空气通过呼吸滤袋5的对排出的空气进行过滤后排出。在罐体1的底端设置有出料弯头6，进入罐体1的物料通过出料弯头6排出，同时在罐体1的底端对应设置刮板装置4，实现对罐体1侧壁和罐体1底端物料的刮取，防止物料粘附在罐体1壁上，减少罐体1内部物料的粘附量，刮板装置4在工作时主要通过驱动元件42驱动传动轴43转动，传动轴43带动刮刀安装轴41转动，在刮刀安装轴41上环绕安装刮刀座45，在刮刀座45的一侧安装刮刀44，因为传动轴43和刮刀安装轴41和罐体1三者的轴线重合，则通过传动轴43转动相应的带动刮刀安装轴41转动，带动刮刀44沿罐体1的侧壁做周向运动，实现对粘附在罐体1侧壁上物料的刮取，同时，刮刀座45也在刮刀安装轴41的带动下转动，实现对底面的粘附物料的刮取，通过刮板装置4实现了对罐体1内部粘附物料的自动刮取，减少了粘附在罐体1上的物料的残留量。进一步的，为保证刮刀44不刮壁的前提下，最大限度的刮下罐体1侧壁上粘附的物料，所述刮刀44与所述罐体1侧壁之间的间隙为4-5mm；同时为确保刮刀座45可以最大限度的刮下罐体1底面的物料，所述刮刀座45与所述罐体1底面之间的间隙为1-2mm。具体的刮板装置4主要通过一连接法兰7和罐体1的底端进行连接，在罐体1底端焊接有罐体法兰8，所述连接法兰7与所述罐体法兰8固定连接，两者主要通过螺栓固定连接在一起，而密封座9则套设在传动轴43上且同时与所述连接法兰7固定连接，所述传动轴43与所述密封座9之间设置有密封盘根10。通过密封盘根10实现对传动轴43和密封座9之间的密封。优选的，所述刮刀安装轴41为锥形轴。进一步的，所述刮板装置4还包括一刮刀夹板46，所述刮刀夹板46通过螺栓与所述刮刀座45固定连接，所述刮刀44设置在所述刮刀夹板46与所述刮刀座45之间。刮刀夹板46主要用于实现对刮刀44的夹紧固定，先将刮刀44安装在刮刀座45的一侧，然后，将刮刀夹板46和刮刀座45固定连接在一起，同时将刮刀44夹设在刮刀座45和刮刀夹板46之间，通过刮刀座45和刮刀夹板46实现对刮刀44的定位和固定。优选的，所述传动轴43与所述刮刀安装轴41之间键连接，所述驱动元件42为电机，所述电机与所述传动轴43之间为键连接。进一步的，所述罐体1的一侧设置有激振器13，激振器13用于对罐体1侧面进行敲打，加快物料的流动性，防止物料在罐体3侧壁上粘附。进一步的，所述罐体1的周向环绕设置有多个均匀分布的液态化喷嘴14，所述液态化喷嘴14与可向发动罐内部吹气的发送罐配管15连接。发送罐配管15主要与气源连接，通过发送罐配管15和液态化喷嘴14向罐体1内部进行喷气，使物料流态化。进一步的，所述罐体1上端设置有测试罐体1内部压力的压力传感器。在罐体1上对应设置有压力传感器接口16，压力传感器与压力传感器接口16固定连接，通过压力传感器对罐体1内部的压力进行实时检测。进一步的，所述罐体1上端设置有安全阀。在罐体1上对应设置有安全阀接口17，安全阀与安全阀接口17固定连接，通过安全阀保证罐体1在运行过程中内部的安全性。发送罐进行工作的具体工作流程如下：（1）进料蝶阀2打开，呼吸蝶阀3打开，物料通过进料口11进入罐体1内，进行加料工序，罐体1中的气体则通过呼吸滤袋5过滤后排出；（2）加料完成后，呼吸蝶阀3关闭，进料蝶阀2关闭；（3）发送罐开始下料，此时驱动元件42启动，刮板装置4也开始工作，在罐体1内的从进料口11进入的物料和经过刮板装置4刮出的物料均物料通过出料弯头6进入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发送罐，包括罐体、进料蝶阀、呼吸蝶阀、所述罐体的上端设置有进料口和呼吸接口，所述进料蝶阀与所述进料口连接，所述呼吸蝶阀与所述呼吸接口连接，所述罐体的底端设置有出料弯头，其特征在于，还包括刮板装置，所述刮板装置设置在所述罐体的底端，所述刮板装置包括刮刀安装轴、驱动元件、传动轴、用于刮取罐体侧壁物料的刮刀和用于刮取罐体底面物料的刮刀座，所述驱动元件与所述传动轴固定连接，所述传动轴与所述刮刀安装轴固定连接，所述刮刀座环绕设置在所述刮刀安装轴上，所述刮刀设置在所述刮刀座一侧，所述传动轴、刮刀安装轴和所述罐体的轴线重合。

【技术特征摘要】
1. 一种发送罐，包括罐体、进料蝶阀、呼吸蝶阀、所述罐体的上端设置有进料口和呼吸接口，所述进料蝶阀与所述进料口连接，所述呼吸蝶阀与所述呼吸接口连接，所述罐体的底端设置有出料弯头，其特征在于，还包括刮板装置，所述刮板装置设置在所述罐体的底端，所述刮板装置包括刮刀安装轴、驱动元件、传动轴、用于刮取罐体侧壁物料的刮刀和用于刮取罐体底面物料的刮刀座，所述驱动元件与所述传动轴固定连接，所述传动轴与所述刮刀安装轴固定连接，所述刮刀座环绕设置在所述刮刀安装轴上，所述刮刀设置在所述刮刀座一侧，所述传动轴、刮刀安装轴和所述罐体的轴线重合。2.根据权利要求1所述的发送罐，其特征在于，所述刮刀与所述罐体侧壁之间的间隙为4-5mm,所述刮刀座与所述罐体底面之间的间隙为1-2mm。3.根据权利要求2所述的发送罐，其特征在于，所述刮板装置还包括一密封座和连接法兰，所述罐体底端设置有罐体法兰，所述连接法兰与所述罐体法兰固定连接，所述密封座套设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学奎，高天宝，武斌，高继强，杨凯，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37