高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构制造技术

一种高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构，由阴极炭块和阴极钢棒经糊料连接组装为一体，阴极钢棒置于阴极炭块的安装槽内。所述阴极炭块上的安装槽为梯形结构；所述阴极钢棒底部与阴极炭块的连接部位铺设有石墨粉层，阴极钢棒两侧面与阴极炭块之间的连接面为冷捣糊料层。该组装结构提高了阴极炭块组的导电性能，并降低了阴极炭块组遭到破坏的可能性，延长了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

：本技术应用于电解铝领域，特别涉及一种高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构。
技术介绍
铝电解槽阴极炭块组由阴极炭块和阴极钢棒经糊料连接组装为一体。目前电解铝行业内应用的阴极炭块组有几个明显缺陷：1、由于连接糊料的电阻率比炭块、钢棒的电阻率大，使得炭块组整体电阻值偏大、导电性能不佳，导致电解槽生产电耗增大。2、连接糊料在生产高温环境下的胀缩率与炭块、钢棒相差较大，使得高温时可能因热胀应力而对炭块造成破坏，温度降低时又可能因冷缩而使炭块与钢棒间形成缝隙，从而缩短阴极炭块组的使用寿命。3、在环境温度降低时，炭块与钢棒间形成的缝隙会使钢棒有松动甚至可能脱落。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构，该组装结构提高了阴极炭块组的导电性能，并降低了阴极炭块组遭到破坏的可能性，延长了其使用寿命。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构，由阴极炭块和阴极钢棒经糊料连接组装为一体，阴极钢棒置于阴极炭块的安装槽内；其特征在于：所述阴极炭块上的安装槽为梯形结构；所述阴极钢棒底部与阴极炭块的连接部位铺设有石墨粉层，阴极钢棒两侧面与阴极炭块之间的连接面为冷捣糊料层。上述阴极钢棒置于安装槽内，其顶部低于阴极炭块表面。本技术具有如下的优点和积极效果：1、本技术保证了阴极炭块与阴极钢棒的组装质量，增加了阴极炭块组的导电能力。2、本技术降低了铝电解槽的生产电耗。3、本技术提高了电解铝生产的运行稳定性，降低阴极炭块组遭到破坏的可能性，延长了其使用寿命。附图说明：图1是本技术的组装结构图；图2是本技术的组装结构平面图；图3是本技术的组装结构立面图。图中：1-阴极炭块、2-安装槽、3-阴极钢棒、4-冷捣糊料层、5-石墨粉层。具体实施方式：如图所示：一种高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构，由阴极炭块和阴极钢棒经糊料连接组装为一体，阴极钢棒置于阴极炭块的安装槽内。1、阴极炭块(1)上的安装槽(2)加工成两侧壁成一定斜度的梯形结构，形成燕尾槽结构，可保证与阴极钢棒(3)组装时的牢固性。2、在阴极钢棒(3)底部与阴极炭块(1)的连接部位铺设有石墨粉层(5)。有两个作用：一是加强阴极炭块(1)和钢棒(3)之间的导电能力；二是找平并增加钢棒(3)和阴极炭块(1)的接触面积。3、将阴极钢棒(3)安装就位于燕尾槽(2)完成初步组装，要求顶部比阴极炭块(1)的表面下沉一定距离，利于阴极炭块(1)安装时的找平，以及减轻后期生产高温环境下阴极钢棒(3)的热膨胀或热应力变形而对阴极炭块(1)的影响。4、阴极钢棒(3)两侧面与阴极炭块(1)的连接使用冷捣糊料层(4)。冷捣糊料层(4)的在铝液生产时的高温环境下胀缩率极其轻微，利用这种微胀缩特性可减少阴极炭块(1)的破裂以及后期阴极炭块(1)与阴极钢棒(3)间形成缝隙的可能性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构，由阴极炭块和阴极钢棒经糊料连接组装为一体，阴极钢棒置于阴极炭块的安装槽内；其特征在于：所述阴极炭块上的安装槽为梯形结构；所述阴极钢棒底部与阴极炭块的连接部位铺设有石墨粉层，阴极钢棒两侧面与阴极炭块之间的连接面为冷捣糊料层。

【技术特征摘要】
1.一种高性能铝电解槽阴极炭块组的组装结构，由阴极炭块和阴极钢棒经糊料连接组装为一体，阴极钢棒置于阴极炭块的安装槽内；其特征在于：所述阴极炭块上的安装槽为梯形结构；所述阴极钢棒底部与阴极炭块的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利军，陈云，庞健，张和平，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12