改善转向节金相组织的专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改善转向节金相组织的专用模具，包括砂芯、外模以及由两者组成的转向节铸型型腔，所述转向节铸型型腔包含相互连通的用以成型轴承座的主腔、用以成型的承载臂第一副腔、用以成型转向臂的第二副腔以及用以成型下承载臂的第三副腔，所述第一副腔、第二副腔、第三副腔呈放射状依次分布在主腔的周侧，所述主腔在第一副腔、第二副腔之间经进汤片、浇道与浇口杯相连通，所述主腔在第二副腔、第三副腔之间经保温冒口、另一进汤片、另一浇道也与浇口杯相连通。本实用新型专利技术的浇注系统布局合理，避免转向节的单点部位因厚度太薄形成金相珠光体超标，有效均衡冷却速度，使转向节的较薄部位可以析出更多的铁素体，有效改善其金相组织。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改善转向节金相组织的专用模具。
技术介绍
转向节类产品的形状复杂、各部位尺寸厚薄不均，在浇铸过程中转向节类产品常因单点部位厚度太薄形成金相珠光体超标，从而也使硬度超标。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、适用性好的改善转向节金相组织的专用模具。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种改善转向节金相组织的专用模具，包括砂芯、外模以及由两者组成的转向节铸型型腔，所述转向节铸型型腔包含相互连通的用以成型轴承座的主腔、用以成型的承载臂第一副腔、用以成型转向臂的第二副腔以及用以成型下承载臂的第三副腔，所述第一副腔、第二副腔、第三副腔呈放射状依次分布在主腔的周侧，所述主腔在第一副腔、第二副腔之间经进汤片、浇道与浇口杯相连通，所述主腔在第二副腔、第三副腔之间经保温冒口、另一进汤片、另一浇道也与浇口杯相连通。优选的，所述保温冒口成型的铁水块的厚度是第二副腔成型的转向臂的厚度的2~4倍。优选的，所述第一副腔成型的承载臂较第二副腔成型的转向臂厚。优选的，所述保温冒口与第二副腔的间隔为15 mm ~25mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的浇注系统布局合理，避免转向节的单点部位因厚度太小形成金相珠光体超标，转向节厚度较小部位例如转向节的转向臂、承载臂、下承载臂，有效均衡冷却速度，使转向节的较薄部位可以析出更多的铁素体，有效改善其金相组织。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图。图中：1-进汤片，2-浇道，3-浇口杯，4-保温冒口。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1所示，一种改善转向节金相组织的专用模具，包括砂芯、外模以及由两者组成的转向节铸型型腔，所述转向节铸型型腔包含相互连通的用以成型轴承座的主腔、用以成型的承载臂第一副腔、用以成型转向臂的第二副腔以及用以成型下承载臂的第三副腔，所述第一副腔、第二副腔、第三副腔呈放射状依次分布在主腔的周侧，所述主腔在第一副腔、第二副腔之间经进汤片1、浇道2与浇口杯3相连通，所述主腔在第二副腔、第三副腔之间经保温冒口4、另一进汤片1、另一浇道2也与浇口杯3相连通。在本技术实施例中，所述保温冒口4成型的铁水块的厚度是第二副腔成型的转向臂的厚度的2~4倍。在本技术实施例中，所述第一副腔成型的承载臂较第二副腔成型的转向臂厚。在本技术实施例中，所述保温冒口4与第二副腔的间隔为15 mm ~25mm。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的改善转向节金相组织的专用模具。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善转向节金相组织的专用模具，其特征在于：包括砂芯、外模以及由两者组成的转向节铸型型腔，所述转向节铸型型腔包含相互连通的用以成型轴承座的主腔、用以成型的承载臂第一副腔、用以成型转向臂的第二副腔以及用以成型下承载臂的第三副腔，所述第一副腔、第二副腔、第三副腔呈放射状依次分布在主腔的周侧，所述主腔在第一副腔、第二副腔之间经进汤片、浇道与浇口杯相连通，所述主腔在第二副腔、第三副腔之间经保温冒口、另一进汤片、另一浇道也与浇口杯相连通。

【技术特征摘要】
1.一种改善转向节金相组织的专用模具，其特征在于：包括砂芯、外模以及由两者组成的转向节铸型型腔，所述转向节铸型型腔包含相互连通的用以成型轴承座的主腔、用以成型的承载臂第一副腔、用以成型转向臂的第二副腔以及用以成型下承载臂的第三副腔，所述第一副腔、第二副腔、第三副腔呈放射状依次分布在主腔的周侧，所述主腔在第一副腔、第二副腔之间经进汤片、浇道与浇口杯相连通，所述主腔在第二副腔、第三副腔之间经保温冒口、另一进...

【专利技术属性】
技术研发人员：林香龙，
申请(专利权)人：福州六和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35