含盐废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含盐废水的处理系统，包括对含盐废水进行过滤的预处理装置、与所述预处理装置相连接的第一换热装置、与所述第一换热装置相连的超临界反应装置，所述第一换热装置与分离装置相连，所述分离装置的出液端与第一电渗析装置相连，所述第一电渗析装置与所述脱盐装置相连。本实施例通过采用电渗析技术和脱盐技术对超临界反应装置的液体反应产物进行处理，去除了液体反应产物中的有害离子，对液体反应产物的安全达标排放和有效利用都会产生积极影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理的
，尤其是指一种含盐废水的处理系统。
技术介绍
随着我国工业化和城市的快速推进，工业废水迅速增加，严重加重了对地表及地下水体的污染压力，从而威胁生态安全和居民健康。目前，行业中多通过生化法进行废水处理，但是印染、造纸、化工、医院和农药等行业废水中产生的大量含盐、高浓度难生化降解有机废水，则一直是各行业内废水处理的难题。在超临界水氧化技术（SCWO）中，水的临界点温度为374．3℃、压力为22．05MPa，如果将水的温度、压力升高到临界点以上，即为超临界水（SCW），其密度、粘度、电导率、介电常数等基本性能均与普通水有很大差异，表现出类似于非极性有机化合物的性质。因此，超临界水能与非极性物质(如烃类)和其他有机物完全互溶，同时超临界水还可以和空气、氧气、氮气和二氧化碳等气体完全互溶，而无机物特别是盐类在超临界水中的电离常数和溶解度则很低。因此利用超临界水的特殊性质，可对各类含有机质的废物进行高效彻底的处理。在超临界水氧化技术的具体应用过程中，污泥、危废、废水等废弃物中所含的离子（如一阶氯离子）会对超临界反应装置造成一定的腐蚀，对设备的使用寿命、安全性及运行成本都会带来不利的影响，因此有必要去除液体反应产物中的有害离子（如重金属离子），从而满足超临界反应装置产物的安全达标排放及后续利用要求。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中超临界反应装置产生的排放物中存在有害离子的问题从而提供一种可以去除液体反应产物中有害离子的含盐废水的处理系统。为解决上述技术问题，本技术所述的一种含盐废水的处理系统，包括对含盐废水进行过滤的预处理装置、与所述预处理装置相连接的第一换热装置、与所述第一换热装置相连的超临界反应装置，所述第一换热装置与分离装置相连，所述分离装置的出液端与第一电渗析装置相连，所述第一电渗析装置与脱盐装置相连。在本技术的一个实施例中，所述第一换热装置通过蒸汽发生器的出液端与分离装置相连，且所述蒸汽发生器的出气端与所述脱盐装置相连。在本技术的一个实施例中，所述蒸汽发生器的出气端通过第二换热装置与所述脱盐装置相连。在本技术的一个实施例中，所述第一电渗析装置通过第一转换装置与所述蒸汽发生器相连。在本技术的一个实施例中，所述预处理装置通过第二电渗析装置与所述第一换热装置相连，且所述第二电渗析装置与所述脱盐装置相连。在本技术的一个实施例中，所述第一电渗析装置通过第二转换装置与所述第二电渗析装置相连。在本技术的一个实施例中，所述第一换热装置通过蒸汽发生器的出液端与分离装置相连，所述蒸汽发生器的出气端通过发电装置与所述第二电渗析装置相连。在本技术的一个实施例中，所述发电装置包括汽轮机、与所述汽轮机相连的发电机以及与所述发电机相连的整流器，其中所述整流器与所述第二电渗析装置相连。在本技术的一个实施例中，所述预处理装置通过电解装置与所述第一换热装置相连，且所述电解装置与所述脱盐装置相连。本技术型的一个实施例中，所述预处理装置通过离子交换装置与所述第一换热装置相连, 且所述离子交换装置与所述脱盐装置相连。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本技术所述的含盐废水的处理系统，将超临界水氧化技术、电渗析技术和脱盐技术进行协同处理含盐废液的方法，通过采用电渗析技术和脱盐技术对超临界水氧化反应装置的液体反应产物进行处理，去除了液体反应产物中的有害离子，对液体反应产物的安全达标排放和有效利用都会产生积极影响；通过利用超临界水氧化反应装置的余热供电渗析或脱盐工段使用，提高了余热利用效率；并通过利用电渗析过程及热风换热器过程的洁净产水，减少了净水消耗，节约了成本。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术实施例一所述含盐废水的处理系统示意图；图2是本技术实施例二所述含盐废水的处理系统示意图；图3是本技术实施例三所述含盐废水的处理系统示意图；图4是本技术实施例四所述含盐废水的处理系统示意图；图5是本技术实施例五所述含盐废水的处理系统示意图；图6是本技术实施例六所述含盐废水的处理系统示意图；图7是本技术实施例七所述含盐废水的处理系统示意图；图8是本技术实施例八所述含盐废水的处理系统示意图。具体实施方式实施例一：如图1所示，本实施例提供了一种含盐废水的处理系统，包括对含盐废水进行过滤的预处理装置20、与所述预处理装置20相连接的第一换热装置21A、与所述第一换热装置21A相连的超临界反应装置22，所述第一换热装置21A与分离装置24相连，所述分离装置24的出液端与第一电渗析装置26A相连，所述第一电渗析装置26A与所述脱盐装置27相连。本技术所述的含盐废水的处理系统，包括预处理装置20、第一换热装置21A、超临界反应装置22、分离装置24、第一电渗析装置26A以及脱盐装置27。其中所述预处理装置20用于过滤去除待处理含盐废液10中的大颗粒固体杂质及钙镁等离子，从而减少待处理含盐废液中10存在的杂质或离子对后续装置的影响；所述预处理装置20与所述第一换热装置21A相连接，从而将处理后废液输送至所述第一换热装置21A内，对处理后废液进行换热升温；所述第一换热装置21A与所述超临界反应装置22相连，用于将升温后的废液输送至所述超临界反应装置22内，所述超临界反应装置22用于升温后的废液进行高效彻底的处理；所述第一换热装置21A与分离装置24相连，使从所述超临界反应装置22排出的高温高压流体经过所述第一换热装置21A输送至所述分离装置24内，所述分离装置24对所述流体进行分离，产生液体产物和气体产物，另外，所述超临界反应装置22将产生的高温高压流体输送至所述第一换热器装置21A内，可以用于给所述预处理装置20的待处理废液进行换热升温，从而减少了能耗，提高了余热利用效率，有利于节约成本；所述分离装置24的出液端与第一电渗析装置26A相连，使液体产物输送至所述第一电渗析装置26A内，所述第一电渗析装置26A对液体产物进行处理形成浓缩液，不但有利于去除产物中有不良影响或重金属的离子，而且对液体反应产物的安全达标排放和有效利用产生积极影响；所述第一电渗析装置26A与所述脱盐装置27相连，将浓缩液输送至所述脱盐装置27内，所述脱盐装置27对浓缩水进行脱盐，从而析出盐份17。本实施例中，所述预处理装置20的预处理可以采用滤网或格栅过滤的方式去除待处理含盐废液中10的大颗粒固体杂质；可以采用絮凝沉淀的方式去除待处理含盐废液10中的钙镁等离子。所述第一换热器装置21A通过高压泵与所述超临界反应装置22相连，经过所述第一换热装置21A升温后的废液进入高压泵后加压至22MPa左右后进入到所述超临界反应装置22内，从而利用于所述超临界反应装置22对升温后的废液进行高效彻底的处理。为提高本过程中的热量利用率和保证对待处理废液的加热效果，所述第一换热装置21A可多级多位置设置。在所述超临界反应装置22中，来自所述第一换热装置21A及高压泵的待处理含盐废液与来自氧化剂储罐的氧化剂13及含碳物质12发生化学反应，实现含盐废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含盐废水的处理系统，包括对含盐废水进行过滤的预处理装置、与所述预处理装置相连接的第一换热装置、与所述第一换热装置相连的超临界反应装置，其特征在于：所述第一换热装置与分离装置相连，所述分离装置的出液端与第一电渗析装置相连，所述第一电渗析装置与脱盐装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种含盐废水的处理系统，包括对含盐废水进行过滤的预处理装置、与所述预处理装置相连接的第一换热装置、与所述第一换热装置相连的超临界反应装置，其特征在于：所述第一换热装置与分离装置相连，所述分离装置的出液端与第一电渗析装置相连，所述第一电渗析装置与脱盐装置相连。2.根据权利要求1所述的含盐废水的处理系统，其特征在于：所述第一换热装置通过蒸汽发生器的出液端与分离装置相连，且所述蒸汽发生器的出气端与所述脱盐装置相连。3.根据权利要求2所述的含盐废水的处理系统，其特征在于：所述蒸汽发生器的出气端通过第二换热装置与所述脱盐装置相连。4.根据权利要求2所述的含盐废水的处理系统，其特征在于：所述第一电渗析装置通过第一转换装置与所述蒸汽发生器相连。5.根据权利要求1所述的含盐废水的处理系统，其特征在于：所述预处理装置通过第二电渗析装置与所述第一换热装置相连，且所述第二电渗析装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金国，陈峰，吴丽锋，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13