一种用于自动涂胶机的刮胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术专利公开了一种用于自动涂胶机的刮胶装置，属于刮胶机领域，包括机架、刮胶平台、平台支撑板和电控箱；平台支撑板上方设有推进导轨，下方设有推进气缸；刮胶平台设于推进导轨上；刮胶平台上设有一组滑移导轨，下方设有滑移驱动电机；滑移导轨上设有一块滑移底板；滑移底板上均匀设有一组刮刀调节机构；刮刀调节机构包括：调节气缸、调节支架、刮刀固定板和刮胶刀；调节支架上设有转动板；转动板通过连杆与调节气缸的活塞杆铰接；所述刮胶刀设于刮刀固定板上。本发明专利技术自动化程度高，工作效率高，并且节约大量的人力，节约成本，并且通用性强，定位精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂胶机
，具体为一种用于自动涂胶机的刮胶装置。
技术介绍
随着科学技术的不断进步发展，新材料不断地被研发，目前电子产品行业的不断兴起，其中保护膜成为电子产品必备产品，目前常用的保护膜主要有：PE保护膜、PET保护膜和静电膜等，保护膜的加工通常是由多层材料复合而成，因此需要在加工过程中需要通过胶水作为粘合剂，由于保护膜的厚度较薄，因此对涂胶的均匀性及厚度要求较高，现有技术中通常用自动涂胶机进行涂胶作业，以满足生产加工的要求。目前传统的涂胶机通常通过压辊带动保护膜经过胶池将胶水站在保护膜表面，并且通过刮胶装置进行刮胶，以保证胶水的涂刷均匀，保证加工质量。但是，目前传统的刮胶装置结构固定比较单一，不能够根据实时的运转状况进行相应的位置调节，由于刮胶机的运转会产生震动，进而会带动胶辊震动，这就会造成刮胶过程不能够平稳进行，会导致刮胶不均匀的现象，影响产品的加工质量，通常需要增加较多的人力进行修正，加工成本较高。并且传统的刮胶装置需要人工进行定位安装，这就造成定位装配的精度较差，并且工作效率较低、刮胶效果不好，产品的不良率较高，自动化程度低，不利于大规模生产加工。
技术实现思路
专利技术的目的：为了克服以上不足，本专利技术公开一种用于自动涂胶机的刮胶装置，具有结构简单、设计合理、刮胶均匀、并且能够根据实时情况进行相应调节，自动化程度较高。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术公开了 一种用于自动涂胶机的刮胶装置，包括机架、刮胶平台、平台支撑板和电控箱；所述电控箱设于机架的侧面；所述平台支撑板左右对称设于机架的内侧；所述平台支撑板上方设有推进导轨，下方设有推进气缸；所述刮胶平台设于推进导轨上，并且可通过推进气缸的作用在推进导轨上滑动；所述刮胶平台上设有一组滑移导轨，下方设有滑移驱动电机；所述滑移导轨上设有一块滑移底板；所述滑移底板上均匀设有一组刮刀调节机构；所述刮刀调节机构包括：调节气缸、调节支架、刮刀固定板和刮胶刀；所述调节支架上设有转动板；所述转动板通过连杆与调节气缸的活塞杆铰接；所述刮刀固定板通过连接块与转动板固定连接；所述刮胶刀设于刮刀固定板上。本专利技术所述的一种自动涂胶机的刮胶装置，通过推进气缸带动刮胶平台对刮胶装置进行自动化定位，定位精度较高，并且节省大量的人力和定位时间，工作效率高；所述的刮胶平台上设有滑移导轨，滑移导轨上设有滑移底板，并且通过滑移驱动电机带动滑移底板沿滑移导轨左右滑动，可根据实时的刮胶机工作装状态，带动刮胶固定板进行实时位置调整，同时，滑移底板上设有调节气缸，可自动调节刮胶固定板的仰角角度，更加紧密的与产品表面贴合，保证产品表面的涂胶均匀，刮除多余的胶水，减少浪费，提高设备的刮胶质量。本专利技术相比传统的手工定位刮胶装置来说，工作效率高、定位精度高、节约时间，通用性强，并且通过滑移驱动电机和调整气缸的相互配合，可以实现刮胶刀横向和纵向任一位置的调整，通用性强，保证良好的刮胶效果，提高产品的加工质量，具有很大的市场竞争力。进一步地，本专利技术所述的一种用于自动涂胶机的刮胶装置，所述的刮胶平台的左右两端对称设有行程调节机构；所述行程调节机构包括：支撑座以及设于支撑座上的限位导柱和旋转法兰；所述旋转法兰的中心设有调节螺杆；所述限位导柱内部设有与调节螺杆配合的螺孔；所述平台支撑板上设有与限位导柱对应的限位挡板。本专利技术为了保证刮胶平台的运作安全，设置形成调节机构，避免由于运动过量导致刮刀刮伤产品，损坏产品，通过限位导柱与限位挡板的配合，实现刮胶平台的限位，保证加工的安全性。并通过旋转法兰带动调节螺杆配合限位导柱，可对加工产品的不同，进行相应的位置调整，通用性强、适用范围广。进一步地，本专利技术所述的一种用于自动涂胶机的刮胶装置，所述的限位导柱与支撑座之间设有限位键。通过增添限位键，能够避免由于调节螺杆的旋转带动限位导柱旋转，保证限位导柱的固定，保证机械运动的合理性。进一步地，本专利技术所述的一种用于自动涂胶机的刮胶装置，所述的刮刀固定板上设有一通长槽口，所述刮胶刀设于槽口内部。通过设置通长槽口，可根据不同的产品进行相应的刮胶刀的更换，进而满足不同的产品加工需求，提高了设备的通用性，并且通过槽口安装刮胶刀，安装操作方便快捷，节约安装周期。进一步地，本专利技术所述的一种用于自动涂胶机的刮胶装置，所述的槽口上设有一组刮刀固定螺杆。通过刮刀固定螺杆对刮胶刀进行固定，操作方便快捷，通用性强。进一步地，本专利技术所述的一种用于自动涂胶机的刮胶装置，所述的电控箱分别控制连接推进气缸、滑移驱动电机和调节气缸。通过电控箱对推进气缸、滑移驱动电机和调节气缸进行实施控制，自动化程度高，保证了设备的加工精度，并且节约了大量的人力物力，节约成本，并且加工效率高、加工质量好。进一步地，本专利技术所述的一种用于自动涂胶机的刮胶装置，所述的连杆呈“L”型。上述技术方案可以看出，本专利技术所述的一种用于自动涂胶机的刮胶装置，具有如下有益效果：本专利技术所述的一种自动涂胶机的刮胶装置，通过推进气缸带动刮胶平台对刮胶装置进行自动化定位，定位精度较高，并且节省大量的人力和定位时间，工作效率高；所述的刮胶平台上设有滑移导轨，滑移导轨上设有滑移底板，并且通过滑移驱动电机带动滑移底板沿滑移导轨左右滑动，可根据实时的刮胶机工作装状态，带动刮胶固定板进行实时位置调整，同时，滑移底板上设有调节气缸，可自动调节刮胶固定板的仰角角度，更加紧密的与产品表面贴合，保证产品表面的涂胶均匀，刮除多余的胶水，减少浪费，提高设备的刮胶质量。本专利技术相比传统的手工定位刮胶装置来说，工作效率高、定位精度高、节约时间，通用性强，并且通过滑移驱动电机和调整气缸的相互配合，可以实现刮胶刀横向和纵向任一位置的调整，通用性强，保证良好的刮胶效果，提高产品的加工质量，具有很大的市场竞争力。同时，本专利技术还具有安全性能高，操作方便快捷、通用性强、节约成本等特点，具有很大的市场前景。附图说明图1为本专利技术所述的一种用于自动涂胶机的刮胶装置的俯视图；图2为本专利技术所述的一种用于自动涂胶机的刮胶装置的前视图；图3为本专利技术所述的一种用于自动涂胶机的刮胶装置的侧面剖视图；图中：1-机架、2-刮胶平台、3-平台支撑板、4-电控箱、5-推进导轨、6-推进气缸、7-滑移导轨、8-滑移驱动电机、9-滑移底板、10-调节气缸、11-调节支架、12-刮刀固定板、13-刮胶刀、14-转动板、15-连杆、16-连接块、17-支撑座、18-限位导柱、19-旋转法兰、20-调节螺杆、21-限位挡板、22-限位键、23-槽口、24-刮刀固定螺杆。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术具体实施方式进行详细的描述。实施例：本专利技术所述的一种用于自动涂胶机的刮胶装置，如图1～图3所示，包括机架1、刮胶平台2、平台支撑板3和电控箱4；所述电控箱4设于机架1的侧面；所述平台支撑板3左右对称设于机架1的内侧；所述平台支撑板3上方设有推进导轨5，下方设有推进气缸6；所述刮胶平台2设于推进导轨5上，并且可通过推进气缸6的作用在推进导轨5上滑动；所述刮胶平台2上设有一组滑移导轨7，下方设有滑移驱动电机8；所述滑移导轨7上设有一块滑移底板9；所述滑移底板9上均匀设有一组刮刀调节机构；所述刮刀调节机构包括：调节气缸10、调节支架11、刮刀固定板12和刮胶刀13；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动涂胶机的刮胶装置，其特征在于：包括：机架、刮胶平台、平台支撑板和电控箱；所述电控箱设于机架的侧面；所述平台支撑板左右对称设于机架的内侧；所述平台支撑板上方设有推进导轨，下方设有推进气缸；所述刮胶平台设于推进导轨上，并且可通过推进气缸的作用在推进导轨上滑动；所述刮胶平台上设有一组滑移导轨，下方设有滑移驱动电机；所述滑移导轨上设有一块滑移底板；所述滑移底板上均匀设有一组刮刀调节机构；所述刮刀调节机构包括：调节气缸、调节支架、刮刀固定板和刮胶刀；所述调节支架上设有转动板；所述转动板通过连杆与调节气缸的活塞杆铰接；所述刮刀固定板通过连接块与转动板固定连接；所述刮胶刀设于刮刀固定板上。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动涂胶机的刮胶装置，其特征在于：包括：机架、刮胶平台、平台支撑板和电控箱；所述电控箱设于机架的侧面；所述平台支撑板左右对称设于机架的内侧；所述平台支撑板上方设有推进导轨，下方设有推进气缸；所述刮胶平台设于推进导轨上，并且可通过推进气缸的作用在推进导轨上滑动；所述刮胶平台上设有一组滑移导轨，下方设有滑移驱动电机；所述滑移导轨上设有一块滑移底板；所述滑移底板上均匀设有一组刮刀调节机构；所述刮刀调节机构包括：调节气缸、调节支架、刮刀固定板和刮胶刀；所述调节支架上设有转动板；所述转动板通过连杆与调节气缸的活塞杆铰接；所述刮刀固定板通过连接块与转动板固定连接；所述刮胶刀设于刮刀固定板上。2.根据权利要求1所述的一种用于自动涂胶机的刮胶装置，其特征在于：所述刮胶平台的左右两端对称设有行程调节机构；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔光铉，
申请(专利权)人：太仓驰太电子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32