【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷轧板的生产方法。
技术介绍
因成品厚度0.18mm的冷轧板的性能良好、表面光洁度良好及又具有一定的可塑性,所以现代社会对于0.18mm极薄冷轧板的应用越来越广泛,特别是在高端家电板行业和高端食品行业进行了推广使用,故对0.18mm冷轧板的各种要求也在进一步提高,特别是表面质量和板形的要求。它比普通的冷轧板在某些领域具有更好的实用性。目前,各大企业都是采用常规的2.75mm的热轧板轧制到0.18mm的冷轧板,其生产方式主要有两种:一种是采用十二辊可逆轧机的方式进行轧制,因十二辊轧机的工作辊辊径较小,一般在180mm以下,这样利于极薄钢板0.18mm的生产,但其轧制速度较慢,一般为300m/min左右,生产效率低下。另一种为用六辊轧机进行轧制,先轧制到0.4mm厚度,然后经过脱脂、退火后再到轧机轧制到0.18mm,即采用二次退火的方式进行生产,这样一来多经过两道工序导致的生产成本居高不下,生产周期较长。国内一些公司也正在致力于采用六辊轧机一次性轧制到成本的方法,但都未获得成功,因为六辊轧机的工作辊直径一般都在200mm以上,所以轧制极薄板0.18mm难度很大,即使试生产出来,其表面质量和板形指数都不能满足最终客户的要求,所以都未获得批量性生产的成功。主要原因有三个,第一个是工作辊直径过大无法轧制到要求的厚度,即使勉强生产出,但其板形又非常差;第二个是乳化液的工艺参数未调整到最佳状态;第三个是后续生产工序未起到改善来料板形的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足,从而提供一种冷轧板的生产方法,解决六辊可逆轧机轧制0.18m ...
【技术保护点】
冷轧板的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:将材质为SPHC、MR的钢带以大于300m/min的进料速度经过六辊可逆轧机进行左右来回8个道次的轧制,将其从2.75mm的厚度轧制到0.18mm,总压下量达到93.45%,在轧制时,通过设置于钢带上表面以及下表面的喷嘴向钢带表面喷射乳化液;S2:将轧制后的钢带进行脱脂,脱脂时采用硬态拉矫机进行拉矫,拉矫张力≥20T;S3:将经过脱脂后的钢带进行退火,将退火温度控制在550‑560℃之间,保温时间10小时,然后带罩冷却到500℃后进行风冷,风冷到250℃以下进行水冷,水冷到70℃出炉;S4:将经过退火后的钢带在平整机上进行平整,平整力大于500T;S5:将经过平整后的钢带进行通过两弯两矫拉矫机进行进行分剪拉矫。
【技术特征摘要】
1.冷轧板的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:将材质为SPHC、MR的钢带以大于300m/min的进料速度经过六辊可逆轧机进行左右来回8个道次的轧制,将其从2.75mm的厚度轧制到0.18mm,总压下量达到93.45%,在轧制时,通过设置于钢带上表面以及下表面的喷嘴向钢带表面喷射乳化液;S2:将轧制后的钢带进行脱脂,脱脂时采用硬态拉矫机进行拉矫,拉矫张力≥20T;S3:将经过脱脂后的钢带进行退火,将退火温度...
【专利技术属性】
技术研发人员:杭永海,
申请(专利权)人:江阴科玛金属制品有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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