铸坯去毛刺机制造技术

本发明专利技术公开了一种铸坯去毛刺机，它涉及一种去毛刺机。它包括刮刀、电机、气缸、减速机和支撑座，两侧的支撑座上安装有刮刀，刮刀的刀轴端与减速机连接，减速机与电机连接，两侧支撑座的上端均固定有一个气缸，气缸与刮刀相配合，刮刀与气缸之间设置有缓冲的减震装置，所述的气缸可以替换为油缸。本发明专利技术能有效将毛刺去除，去毛刺效果好，保证了铸坯在轧制成品时的质量，稳定实用，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种去毛刺机，具体涉及铸坯去毛刺机。
技术介绍
连铸机生产的热铸坯经过火切留下的毛刺在铸坯的下表面(图1)，热铸坯12经输送辊道移动下面的毛刺13碰到输送辊道面时与铸坯的下表面紧贴在一起，无法自行脱落，这样需要锋利的刀具将毛刺去掉，而实际生产中由于环境温度高、人员无法接近，手工作业根本无法实现。为此，在输送辊道上安装去毛刺机解决毛刺去除的难题。目前，在连铸生产铸坯的过程中，因为铸坯火切后的毛刺不能有效地去除干净，严重影响铸坯在轧制成品时的质量，现有的去毛刺机都不能很好的满足生产的实际需求，从而无法得到广泛的使用。为了解决上述问题，设计一种新型的铸坯去毛刺机还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种铸坯去毛刺机，结构简单，设计合理，能有效将毛刺去除，去毛刺效果好，保证了铸坯在轧制成品时的质量，稳定实用，易于推广使用。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：铸坯去毛刺机，包括刮刀、电机、气缸、减速机和支撑座，两侧的支撑座上安装有刮刀，刮刀的刀轴端与减速机连接，减速机与电机连接，两侧支撑座的上端均固定有一个气缸，气缸与刮刀相配合，刮刀与气缸之间设置有缓冲的减震装置，所述的气缸可以替换为同样起到升降作用的油缸。作为优选，所述的刮刀由刀片和刀辊组成，刀片呈螺旋状固定在刀辊上，所述刀辊两侧的旋转辊轴与气缸的伸出端相配合。作为优选，所述的毛刺机还包括气缸座、中轴座、链条、止动轮、链轮，刮刀安装在输送辊道的上端，刮刀的两侧设置有止动轮，刮刀的旋转辊轴与链轮连接，链轮通过链条与固定在中轴座上的中轴连接，中轴座位于输送辊道的中部，中轴通过链条与电机连接，气缸固定在气缸座，气缸的伸出端与输送辊道的下端连接。本专利技术的有益效果：能有效将毛刺去除，去毛刺效果好，保证了铸坯在轧制成品时的质量，稳定性好，可靠性高。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为
技术介绍
的结构示意图；图2为具体实施方式一的立体结构示意图；图3为具体实施方式一的平面结构示意图；图4为图3的左视图；图5为图3的俯视图；图6为具体实施方式二的立体结构示意图；图7为具体实施方式二的平面结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为本专利技术的工作原理图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。具体实施方式一：参照图2-5，本具体实施方式采用以下技术方案：铸坯去毛刺机，包括刮刀1、电机2、气缸3、减速机4和支撑座5，两侧的支撑座5上安装有刮刀1，刮刀1的刀轴端与减速机4连接，减速机4与电机2连接，两侧支撑座5的上端均固定有一个气缸3，气缸3与刮
刀1相配合，所述的气缸3可以替换为油缸。值得注意的是，所述的刮刀1与气缸3之间设置有减震装置6，减震装置6可有效地缓冲气缸3动作产生的冲击力。此外，所述的刮刀1由刀片101和刀辊102组成，刀片101呈螺旋状固定在刀辊102上，所述刀辊102两侧的旋转辊轴与气缸3的伸出端相配合。本具体实施方式在热铸坯切割后的输送辊道上安装刮刀式去毛刺机，对铸坯切口留下的毛刺进行去除，一般铸机每个铸流安装一台，由于连铸生产的铸坯由于具有连续性，每隔一定的长度就会切割一支定长的铸坯下来，每支铸坯前后两端的下面均会带有毛刺，一台去毛刺机分别可以去除头部和尾部毛刺。在铸坯进入毛刺机作业的区域，对于头、尾部毛刺机通过设定电机2旋转带动旋转辊轴的旋转，并通过减速机4控制刮刀1旋转的速度，从而将铸坯下方的毛刺去除，毛刺机在作业时，旋转辊轴的高度通过控制气缸3完成，气缸3动作，活塞杆伸出，刮刀1高度下降，气缸3的活塞杆缩回，刮刀1高度上升。本具体实施方式应用于炼钢厂连铸生产线上热态铸坯刮刀式去毛刺，有效解决热态铸坯无法去毛刺的难题，刮刀总成是毛刺机清除铸坯毛刺时与铸坯相接处唯一的设备，不仅需要硬度、韧性、而且要保持长时间的锋利，才能保证去除毛刺的效果，保证了铸坯在轧制成品时的质量，具有广阔的市场应用前景。具体实施方式二：参照图6-9，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：它还包括气缸座7、中轴座8、链条9、止动轮10、链轮11，刮刀1安装在输送辊道的上端，刮刀1的两侧设置有止动轮10，刮刀1与两侧止动轮10的高度一致，保证旋转时的去毛刺效果，刮刀1的旋转辊轴与链轮11连接，链轮11通过链条9与固定在中轴座8上的中轴连接，中轴座8位于输送辊道的中部，中轴通过链条9与电机2连接，
通过电机2旋转带动刮刀1旋转去毛刺；气缸3固定在气缸座7上，气缸3的伸出端与输送辊道的下端连接，通过气缸3控制刮刀1的高度。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸坯去毛刺机，其特征在于，包括刮刀(1)、电机(2)、气缸(3)、减速机(4)和支撑座(5)，两侧的支撑座(5)上安装有刮刀(1)，刮刀(1)的刀轴端与减速机(4)连接，减速机(4)与电机(2)连接，两侧支撑座(5)的上端均固定有一个气缸(3)，气缸(3)与刮刀(1)相配合，通过设定电机(2)旋转带动旋转辊轴的旋转，并通过减速机(4)控制刮刀(1)旋转的速度，从而将铸坯下方的毛刺去除。

【技术特征摘要】
1.铸坯去毛刺机，其特征在于，包括刮刀(1)、电机(2)、气缸(3)、减速机(4)和支撑座(5)，两侧的支撑座(5)上安装有刮刀(1)，刮刀(1)的刀轴端与减速机(4)连接，减速机(4)与电机(2)连接，两侧支撑座(5)的上端均固定有一个气缸(3)，气缸(3)与刮刀(1)相配合，通过设定电机(2)旋转带动旋转辊轴的旋转，并通过减速机(4)控制刮刀(1)旋转的速度，从而将铸坯下方的毛刺去除。2.根据权利要求1所述的铸坯去毛刺机，其特征在于，所述的刮刀(1)与气缸(3)之间设置有缓冲的减震装置(6)，可有效地缓冲气缸(3)动作产生的冲击力。3.根据权利要求1所述的铸坯去毛刺机，其特征在于，所述的刮刀(1)由刀片(101)和刀辊(102)组成，刀片(101)呈螺旋状固定在刀辊(102)上，所述刀辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少华，张亚男，
申请(专利权)人：北京华程东方科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11