树脂成型金属模具和树脂成型金属模具制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种能够提高成型性能的树脂成型金属模具和树脂成型金属模具制造方法。树脂成型金属模具(1)的特征在于，包括突出成型部(4)和介质流路(6)，所述突出成型部(4)的表面被形成为用于将树脂成型的成型面(41)，所述介质流路(6)被形成为能使热交换介质在突出成型部(4)的内部流通，被构成为包含从突出成型部(4)的突出基端(24b)侧向突出末端(24a)侧延伸的一对并行流路(26d)、(26f)、以及将一对并行流路(26d)、(26f)的突出末端(24a)侧的端部相互连接的折回流路(26e)。因此，树脂成型金属模具(1)能够提高成型性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂成型金属模具和树脂成型金属模具制造方法。
技术介绍
作为连接器、保护器等树脂成型品的成型所使用的以往的树脂成型金属模具、树脂成型金属模具制造方法，例如在专利文献1中公开了如下制造方法：在粉末层的预定部位照射光束来使预定部位的粉末烧结或者熔融固化以形成固化层，在得到的固化层之上形成新的粉末层并向新的粉末层的预定部位照射光束以形成进一步的固化层，从而制造作为树脂成型金属模具的三维形状造型物。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-256434号公报
技术实现思路
本专利技术欲解决的问题可是，在上述专利文献1所记载的三维形状造型物的制造方法中，通过在三维形状造型物的内部的期望的局部区域设有加热器要素来抑制熔接痕的产生，但在提高成型性能方面仍有进一步改善的余地。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够提高成型性能的树脂成型金属模具和树脂成型金属模具制造方法。用于解决问题的方案为达到上述目的，本专利技术所涉及的树脂成型金属模具的特征在于，
包括：突出成型部，其表面被形成为用于将树脂成型的成型面；以及介质流路，其被形成为能使热交换介质在所述突出成型部的内部流通，被构成为包含从所述突出成型部的突出基端侧向突出末端侧延伸的一对并行流路、和将所述一对并行流路的所述突出末端侧的端部相互连接的折回流路。另外，在所述树脂成型金属模具中，也可以是，包括外侧成型部，所述外侧成型部的与该突出成型部隔开间隔地将所述突出成型部的外侧包围并与该突出成型部的成型面对置的表面被形成为用于将树脂成型的成型面，所述介质流路被形成为能使热交换介质在所述外侧成型部的内部流通，被构成为包含在所述突出成型部的周围包含曲线状部分地延伸且沿着所述突出成型部突出的方向隔开间隔地设置的多个外周流路、和沿着所述突出成型部突出的方向延伸且将邻近的所述外周流路连结的连结流路。另外，在所述树脂成型金属模具中，也可以是，所述突出成型部对连接器中的在内侧形成有空间部的筒状体的内壁面侧进行成型，所述外侧成型部对所述筒状体的外壁面侧进行成型。另外，在所述树脂成型金属模具中，也可以是，所述突出成型部和所述介质流路是通过用激光将金属粉末烧结或者熔融并层叠造型，并将该造型的造型物的表面进行切削加工从而形成的。为达到上述目的，本专利技术所涉及的树脂成型金属模具制造方法的特征在于，包含如下工序：第1工序，在作业面上层叠金属粉末；第2工序，在所述第1工序之后，用激光将层叠在所述作业面上的所述金属粉末烧结或者熔融并层叠造型；以及第3工序，在所述第2工序之后，对该第2工序中造型的造型物的表面进行切削加工，通过重复所述第1工序和所述第2工序和所述第3工序，从而形成包括突出成型部和介质流路的树脂成型金属模具，所述突出成型部的表面被形成为
用于将树脂成型的成型面，所述介质流路被形成为能使热交换介质在所述突出成型部的内部流通，被构成为包含从所述突出成型部的突出基端侧向突出末端侧延伸的一对并行流路、和将所述一对并行流路的所述突出末端侧的端部相互连接的折回流路。专利技术效果在本专利技术所涉及的树脂成型金属模具和树脂成型金属模具制造方法中，在表面形成有成型面的突出成型部的内部，利用一对并行流路和折回流路来构成突出末端侧闭塞的介质流路。由此，在树脂成型金属模具和树脂成型金属模具制造方法中，能够在突出成型部的内部以不将成型面贯通的方式设置介质流路。因此，在该树脂成型金属模具和树脂成型金属模具制造方法中，由于与树脂进行热交换的热交换介质能够在如上所述的形状的介质流路内流通，因此能够提高树脂与热交换介质的热交换效率，能够抑制树脂成型品的成型不良。其结果是，在树脂成型金属模具和树脂成型金属模具制造方法中，取得能够提高成型性能的效果。附图说明图1是表示实施方式所涉及的树脂成型金属模具的主要部分的示意的立体图。图2是由实施方式所涉及的树脂成型金属模具成型的树脂成型品的立体图。图3是由实施方式所涉及的树脂成型金属模具成型的树脂成型品的剖视图。图4是表示实施方式所涉及的树脂成型金属模具的固定侧金属模具的概要构成的立体图。图5是表示实施方式所涉及的树脂成型金属模具的固定侧金属模具的概要构成的剖视立体图。图6是表示实施方式所涉及的树脂成型金属模具的固定侧流路的概要构成的示意的立体图。图7是表示实施方式所涉及的树脂成型金属模具的可动侧金属模具的概要构成的立体图。图8是表示实施方式所涉及的树脂成型金属模具的可动侧金属模具的概要构成的剖视立体图。图9是表示实施方式所涉及的树脂成型金属模具的可动侧流路的概要构成的示意的立体图。图10是说明实施方式所涉及的树脂成型金属模具的制造方法的流程图。图11是说明实施方式所涉及的树脂成型金属模具的制造方法的示意图。图12是说明实施方式所涉及的树脂成型金属模具的制造方法的示意图。图13是说明实施方式所涉及的树脂成型金属模具的制造方法的示意图。附图标记说明1：树脂成型金属模具2：固定侧金属模具3：可动侧金属模具4：突出成型部5：外侧成型部6：介质流路24：固定侧突出成型部24a、34a：突出末端24b、34b：突出基端25：固定侧外侧成型部26：固定侧流路26d：第1并行流路(并行流路)26e：折回流路26f：第2并行流路(并行流路)26j：第1外周流路(外周流路)26k：第1纵连结流路(连结流路)26l：第2外周流路(外周流路)26m：第2纵连结流路(连结流路)26n：第3外周流路(外周流路)34：可动侧突出成型部36：可动侧流路36d：第1并行流路(并行流路)36e：第1折回流路(折回流路)36f：第2并行流路(并行流路)36h：第3并行流路(并行流路)36i：第2折回流路(折回流路)36j：第4并行流路(并行流路)41、51：成型面100：树脂成型品101：空间部102：筒状体L：激光M1：金属粉末M2：造型物具体实施方式下面，基于附图来详细说明本专利技术所涉及的实施方式。此外，本专利技术不限于本实施方式。另外，下述实施方式中的构成要素包含本领域技术人员能容易替换的要素、或者实际上相同的要素。[实施方式]图1是表示实施方式所涉及的树脂成型金属模具的主要部分的示意的立体图。图2是由实施方式所涉及的树脂成型金属模具成型的树脂成型品的立体图。图3是由实施方式所涉及的树脂成型金属模具成
型的树脂成型品的剖视图。图4是表示实施方式所涉及的树脂成型金属模具的固定侧金属模具的概要构成的立体图。图5是表示实施方式所涉及的树脂成型金属模具的固定侧金属模具的概要构成的剖视立体图。图6是表示实施方式所涉及的树脂成型金属模具的固定侧流路的概要构成的示意的立体图。图7是表示实施方式所涉及的树脂成型金属模具的可动侧金属模具的概要构成的立体图。图8是表示实施方式所涉及的树脂成型金属模具的可动侧金属模具的概要构成的剖视立体图。图9是表示实施方式所涉及的树脂成型金属模具的可动侧流路的概要构成的示意的立体图。图10是说明实施方式所涉及的树脂成型金属模具的制造方法(树脂成型金属模具制造方法)的流程图。图11、图12、图13是说明实施方式所涉及的树脂成型金属模具的制造方法的示意图。此外，图1中，为了将树脂成型金属模具的介质流路而易于理解地图示，用双点划线将树脂成型金属模具、树脂成型品的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂成型金属模具，其特征在于，所述树脂成型金属模具包括：突出成型部，其表面被形成为用于将树脂成型的成型面；以及介质流路，其被形成为能使热交换介质在所述突出成型部的内部流通，被构成为包含从所述突出成型部的突出基端侧向突出末端侧延伸的一对并行流路、和将所述一对并行流路的所述突出末端侧的端部相互连接的折回流路。

【技术特征摘要】
2015.02.25 JP 2015-0348531.一种树脂成型金属模具，其特征在于，所述树脂成型金属模具包括：突出成型部，其表面被形成为用于将树脂成型的成型面；以及介质流路，其被形成为能使热交换介质在所述突出成型部的内部流通，被构成为包含从所述突出成型部的突出基端侧向突出末端侧延伸的一对并行流路、和将所述一对并行流路的所述突出末端侧的端部相互连接的折回流路。2.如权利要求1所述的树脂成型金属模具，包括外侧成型部，所述外侧成型部的与该突出成型部隔开间隔地将所述突出成型部的外侧包围并与该突出成型部的成型面对置的表面被形成为用于将树脂成型的成型面，所述介质流路被形成为能使热交换介质在所述外侧成型部的内部流通，被构成为包含在所述突出成型部的周围包含曲线状部分地延伸且沿着所述突出成型部突出的方向隔开间隔地设置的多个外周流路、和沿着所述突出成型部突出的方向延伸且将邻近的所述外周流路连结的连结流路。3.如权利要求2所述的树脂成型金属模具，所述突出成型部对连接器中的在内侧形成有空间部的筒状体的内壁面侧进行成型，所述外侧成型部对所述筒状体的外壁面侧进行成型。4.如权利要求1至3的任一项所述的树脂成型金属模具，所述突出成型部和所述介质流路是通过用激光将金属粉末烧结或者熔融并层叠造型，并将该造型的造型物的表面进行切削加工从而形成的。5.一种树脂成型金属模具制造方法，其特征在于，所述树脂成型金属模具制造方法包含如下工序：第1工序，在作业面上层叠金属粉末；第2工序，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：繁田祯典，小笠原昌哉，竹岛直弘，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP