本发明专利技术提供的这种油管杆磨损采油井口检测装置和检测方法，通过挡板将箱体分隔为相互独立的分离室和检测室，检测棒伸入检测室内检测总铁离子浓度，检测棒充分接触含水原油，使得检测棒中硫酸盐物质与铁离子发生化学反应，颜色发生变化，随着井下油管和抽油杆磨损程度的不同，采出液中总铁离子含量逐渐增加，测试棒中含有对铁离子高度敏感的物质，颜色变化非常明显，当总铁离子含量达到一定数量发生突变的时候，测试棒颜色显示异常，则可以取出测试棒与反应图谱对照，可以对井下管杆磨损情况进行预警，提示岗位工人可以考虑安排预检泵作业。测试的结果对油井生产管理有指导性，可以避免油井因杆断、油管漏失不出液引起高频次作业带来的损失。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油开采
，具体涉及一种油管杆磨损采油井口检测仪和检测方法。
技术介绍
定向井油井井眼轨迹复杂，随着开发时间的延长，管杆偏磨问题日趋严重，从而造成的高频井作业越演越烈。目前我国以开发的油田中均发现不同程度的偏磨问题，故在油井开采过程中需密切关注油井偏磨程度，并根据偏磨程度制定相应的防范措施。目前石油开采行业中，尚未出现在油井生产过程中监测观察油管杆偏磨程度的技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决生产过程中无检测油管杆磨损程度的检测工具的问题。为此，本专利技术提供了一种油管杆磨损采油井口检测装置，包括箱体，箱体内固定有一竖直的挡板，挡板与箱体的底板内壁、前盖内壁、后盖内壁均密封接触，挡板的高度小于箱体的高度，挡板将箱体的内腔分为分离室和检测室；分离室内设置有油气分离器，检测室的顶板上开设有容纳软木塞的孔，孔内插有软木塞，软木塞上开设有检测孔，检测棒穿过软木塞上的检测孔伸入至检测室内。所述箱体的外壁安装有液位计。所述箱体的侧壁下端安装有排污管线，排污管线的一端伸入分离室内，且排污管线上设有排污阀。 所述软木塞外套设有一护套。 所述箱体为透明箱。 所述箱体的外壁上固定有提手。一种油管杆磨损采油井口检测方法，包括如下步骤：1）将进油管线和出气管线分别伸入油管杆磨损采油井口检测装置的分离室内，进油管线位于箱体外的一端设有闸门，位于分离室内的一端靠近箱体的底板，出气管线位于分离室内的一端靠近箱体的顶板；2）打开进油管线上的闸门，油井采出介质经进油管线进入分离室内，通过油气分离器进行气液分离，油井采出介质中分离出的气体经出气管线排出箱体，分离出的液体留在分离室内，分离室内的液体介质的高度高于挡板的高度时，溢流进入检测室；3）液位计检测检测室的液位，当液位计的液位上升到箱体高度的1/2至2/3时，操作人员将检测棒插入软木塞上的检测孔内，检测检测室内液体的总铁离子浓度，检测结束后，取出检测棒并将检测棒的颜色与总铁离子浓度对比反应图谱对比，得出油井采出介质内液体的总铁离子浓度；4）打开排污闸阀，通过排污管线排出箱体内的液体。所述出气管线位于箱体外的一端设有安全阀。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的这种油管杆磨损采油井口检测装置和检测方法，通过挡板将箱体分隔为相互独立的分离室和检测室，气液分离装置设置在分离室内，伴生气上行接到出气管线，检测棒通过胶管护套穿过软木塞伸入检测室内检测总铁离子浓度，检测过程中，采出液体被软木塞封闭在检测室内，避免被伴生气稀释，检测棒充分接触含水原油，使得检测棒中硫酸盐物质与铁离子发生化学反应之后，颜色会发生变化，随着井下油管和抽油杆磨损程度的不同，采出液中总铁离子含量逐渐增加，测试棒中含有对铁离子高度敏感的物质，颜色变化非常明显，当总铁离子含量达到一定数量发生突变的时候，测试棒颜色显示异常，则可以取出测试棒与反应图谱对照，可以对井下管杆磨损情况进行预警，提示岗位工人可以考虑安排预检泵作业。测试的结果对油井生产管理有指导性，可以避免油井因杆断、油管漏失不出液引起高频次作业带来的损失，目前现有技术尚无此类测试方法和手段。以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。附图说明图1是油管杆磨损采油井口检测装置的结构示意图。图2是总铁离子浓度对比反应图谱。附图标记说明：1、箱体；2、进油管线；3、出气管线；4、安全阀；5、挡板；6、检测棒；7、软木塞；8、护套；9、排污管线；10、油气分离器；11、排污阀；12、液位计；13、分离室；14、检测室；15、闸门；16、提手。具体实施方式实施例1：为了解决在生产过程中无管杆磨损的检测工具，本实施例提供了如图1所示的一种采油井口油管杆磨损检测装置，该检测装置包括箱体1，箱体1内固定有一竖直的挡板5，挡板5与箱体1的底板内壁、前盖内壁、后盖内壁均密封接触，挡板5的高度小于箱体1的高度，挡板5将箱体1的内腔分为分离室13和检测室14；分离室13内设置有油气分离器10，检测室14的顶板上开设有容纳软木塞7的孔，孔内插有软木塞7，软木塞7上开设有检测孔，检测棒6穿过软木塞7上的检测孔伸入至检测室14内。本实施例提供的采油井口油管杆磨损检测装置工作过程如下：（1）将进油管线2和出气管线3分别伸入油管杆磨损采油井口检测装置的分离室13内，进油管线2位于箱体1外的一端设有闸门15，位于分离室13内的一端靠近箱体1的底板，出气管线3位于分离室13内的一端靠近箱体1的顶板；（2）打开进油管线2上的闸门15，油井采出介质经进油管线2进入分离室13内，通过油气分离器10进行气液分离，油井采出介质中分离出的气体经出气管线3排出箱体1，分离出的液体留在分离室13内，分离室13内的液体介质的高度高于挡板5的高度时，溢流进入检测室14；（3）当箱体1内的液位上升到箱体1高度的1/2至2/3时，操作人员将检测棒6插入软木塞7上的检测孔内，检测检测室14内液体的总铁离子浓度，检测结束后，取出检测棒6并将检测棒6的颜色与总铁离子浓度对比反应图谱对比，得出油井采出介质内液体的总铁离子浓度。需要说明的是，检测棒6中含有对铁离子高度敏感的物质，颜色变化非常明显，当总铁离子含量达到一定数量发生突变的时候，测试棒颜色显示异常，则可以取出测试棒与反应图谱对照。检测过程中，采出液体被软木塞封闭在检测室内，避免被伴生气稀释，检测棒6充分接触含水原油，使得检测棒6中硫酸盐物质与铁离子发生化学反应之后，颜色会发生变化，随着井下油管和抽油杆磨损程度的不同，采出液中总铁离子含量逐渐增加，检测棒6中含有对铁离子高度敏感的物质，颜色变化非常明显，当总铁离子含量达到一定数量发生突变的时候，检测棒6颜色显示异常，则可以取出检测棒6与反应图谱对照，可以对井下管杆磨损情况进行预警，提示岗位工人可以考虑安排预检泵作业。测试的结果对油井生产管理有指导性，可以避免油井因杆断、油管漏失不出液引起高频次作业带来的损失，目前现有技术尚无此类测试方法和手段。实施例2：在实施例1的基础上，所述箱体1的外壁安装有液位计12。液位计12用检测箱体1内的液位。本实施例提供的采油井口油管杆磨损检测装置工作过程如下：（1）将进油管线2和出气管线3分别伸入油管杆磨损采油井口检测装置的分离室13内，进油管线2位于箱体1外的一端设有闸门15，位于分离室13内的一端靠近箱体1的底板，出气管线3位于分离室13内的一端靠近箱体1的顶板；（2）打开进油管线2上的闸门15，油井采出介质经进油管线2进入分离室13内，通过油气分离器10进行气液分离，油井采出介质中分离出的气体经出气管线3排出箱体1，分离出的液体留在分离室13内，分离室13内的液体介质的高度高于挡板5的高度时，溢流进入检测室14；（3）液位计12检测检测室14的液位，当液位计12的液位上升到箱体1高度的1/2至2/3时，操作人员将检测棒6插入软木塞7上的检测孔内，检测检测室14内液体的总铁离子浓度，检测结束后，取出检测棒6并将检测棒6的颜色与总铁离子浓度对比反应图谱对比，得出油井采出介质内液体的总铁离子浓度。 实施例3：在实施例2的基础上，所述箱体1的侧壁下端安装有排污管线9，排污管线9的一端伸入分离室13内，且排污管线9上设有排污阀11。本实施例提供的采油井口油管杆磨损检测装置工作过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油管杆磨损采油井口检测装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）内固定有一竖直的挡板（5），挡板（5）与箱体（1）的底板内壁、前盖内壁、后盖内壁均密封接触，挡板（5）的高度小于箱体（1）的高度，挡板（5）将箱体（1）的内腔分为分离室（13）和检测室（14）；分离室（13）内设置有油气分离器（10），检测室（14）的顶板上开设有容纳软木塞（7）的孔，孔内插有软木塞（7），软木塞（7）上开设有检测孔，检测棒（6）穿过软木塞（7）上的检测孔伸入至检测室（14）内。
【技术特征摘要】
1.一种油管杆磨损采油井口检测装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）内固定有一竖直的挡板（5），挡板（5）与箱体（1）的底板内壁、前盖内壁、后盖内壁均密封接触，挡板（5）的高度小于箱体（1）的高度，挡板（5）将箱体（1）的内腔分为分离室（13）和检测室（14）；分离室（13）内设置有油气分离器（10），检测室（14）的顶板上开设有容纳软木塞（7）的孔，孔内插有软木塞（7），软木塞（7）上开设有检测孔，检测棒（6）穿过软木塞（7）上的检测孔伸入至检测室（14）内。2.如权利要求1所述的油管杆磨损采油井口检测装置，其特征在于：所述箱体（1）的外壁安装有液位计（12）。3.如权利要求1或2所述的油管杆磨损采油井口检测装置，其特征在于：所述 箱体（1）的侧壁下端安装有排污管线（9），排污管线（9）的一端伸入分离室（13）内，且排污管线（9）上设有排污阀（11）。4.如权利要求1所述的油管杆磨损采油井口检测装置，其特征在于：所述软木塞（7）外套设有一护套（8）。5.如权利要求1所述的油管杆磨损采油井口检测装置，其特征在于：所述箱体（1）为透明箱。6.如权利要求1所述的油管杆磨损采油井口检测装置，其特征在于：所述箱体（1）的外壁上固定有提手（16）。7.一种如权利要求1至6中任一权利要求所述的油管杆磨损...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵春，慕立俊，陆红军，黄伟，甘庆明，石海霞，梁毅，樊松，姚洋，苏祖波，郭靖，雷宇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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