一种断开式平衡轴支架制造技术

技术编号:13619557 阅读:56 留言:0更新日期:2016-08-30 23:17
本实用新型专利技术涉及重卡零部件技术领域,具体是涉及一种断开式平衡轴支架。支架本体中部开设有安装轴的轴孔,支架本体的底部设有安装板,安装板上开设有便于两个平衡轴支架组合使用时连接板安装的螺栓孔;支架本体的上部设有水平安装面和竖直安装面,水平安装面用于安装车架大梁横梁,竖直安装面用于安装车架大梁纵梁,水平安装面和竖直安装面之间设有U形凹陷面,车架大梁纵梁的下部伸入U形凹陷面内。断开式支架与车架大梁之间的连接面积明显增大,能提高支架承载能力。支架水平面与承载轴孔用加强筋连接,使支架轻量化。平衡轴支架与车架使用竖直面与水平连接方式,能解决冲击和转弯工况导致支架开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及重卡零部件
,具体是涉及一种断开式平衡轴支架
技术介绍
平衡轴总成作为重型卡车的关键零部件,它传递车架到中后桥的载荷。目前,国内平衡轴支架与车架大梁之间的连接面积较小,不能满足车辆在重载荷时的冲击,转弯工况,导致支架易断裂。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题,本技术的目的在于提供一种结构设计合理、能提高支架承载能力的断开式平衡轴支架。为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案为:一种断开式平衡轴支架,包括支架本体,支架本体中部开设有安装轴的轴孔,支架本体的底部设有安装板,安装板上开设有便于两个平衡轴支架组合使用时连接板安装的螺栓孔;支架本体的上部设有水平安装面和竖直安装面,水平安装面用于安装车架大梁横梁,竖直安装面用于安装车架大梁纵梁,水平安装面和竖直安装面之间设有U形凹陷面,车架大梁纵梁的下部伸入U形凹陷面内。竖直安装面的背面设有第一加强筋,水平安装面通过其底部的第二加强筋与支架本体中的轴孔的外沿连接,且第二加强筋的中部设有多个镂空的空隙。本技术的断开式平衡轴支架,其有益效果表现在:1、断开式支架与车架大梁之间的连接面积明显增大,能提高支架承载能力。2、支架水平面与承载轴孔用加强筋连接,使支架轻量化。3、平衡轴支架与车架使用竖直面与水平连接方式,能解决冲击和转弯工况导致支架开裂的问题。4、支架下部预留与另一侧支架连接孔位,连接后可以提高支架强度,减少支架其他因素导致开裂风险。附图说明图1为断开式平衡轴支架的结构示意图。图2为图1中的A向视图。图3为图1中的B向视图。图4为平衡轴支架装配的结构示意图。具体实施方式为进一步描述本技术,下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1-3所示的一种断开式平衡轴支架,包括支架本体1,支架本体1中部开设有安装轴的轴孔5,支架本体1的上部设有水平安装面3和竖直安装面2。请一并结合图4,水平安装面3用于安装车架大梁横梁11,竖直安装面2用于安装车架大梁纵梁12,水平安装面3和竖直安装面2之间设有U形凹陷面4,车架大梁纵梁12的下部伸入U形凹陷面4内,这种结构不仅明显地增加了大梁与支架之间的接触连接面积,而且提高支架在转弯工况的承载能力。竖直安装面2的背面设有第一加强筋8,水平安装面3通过其底部的第二加强筋9与支架本体1中的轴孔5的外沿连接,且第二加强筋9的中部设有多个镂空的空隙10。这种结构设计不仅能有效降低支架的整体重量,而且能提高支架竖直方向的承载能力,消除车辆冲击工况时开裂风险。支架本体1的底部设有安装板6,安装板6上开设有便于两个平衡轴支架组合使用时连接板13安装的螺栓孔7。这种结构设计在左、右支架通过连接板连接时可以显著提高支架的强度。以上内容仅仅是对本技术的构思所作的举例和说明,所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离技术的构思或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种断开式平衡轴支架,包括支架本体(1),支架本体(1)中部开设有安装轴的轴孔(5),其特征在于:支架本体(1)的底部设有安装板(6),安装板(6)上开设有便于两个平衡轴支架组合使用时连接板(13)安装的螺栓孔(7);支架本体(1)的上部设有水平安装面(3)和竖直安装面(2),水平安装面(3)用于安装车架大梁横梁(11),竖直安装面(2)用于安装车架大梁纵梁(12),水平安装面(3)和竖直安装面(2)之间设有U形凹陷面(4),车架大梁纵梁(12)的下部伸入U形凹陷面(4)内。

【技术特征摘要】
1.一种断开式平衡轴支架,包括支架本体(1),支架本体(1)中部开设有安装轴的轴孔(5),其特征在于:支架本体(1)的底部设有安装板(6),安装板(6)上开设有便于两个平衡轴支架组合使用时连接板(13)安装的螺栓孔(7);支架本体(1)的上部设有水平安装面(3)和竖直安装面(2),水平安装面(3)用于安装车架大梁横梁(11),竖直安装面(2)用于安装车架大梁纵梁(12),水平安装面...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈金岳刘言言杨毅于洪涛李婷婷
申请(专利权)人:安徽安凯金达机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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