本实用新型专利技术公开了风机。该风机包括底座、安装于所述底座上的壳体以及第一电机、所述壳体具有进风口以及出风口，所述壳体内设置第一叶轮，所述叶轮轴与一位于所述壳体外部的风机主轴连接，所述风机主轴与所述第一电机的输出轴通过皮带传送机构连接；所述壳体包括上壳体以及与所述上壳体通过卡扣件卡扣连接的下壳体。本实用新型专利技术所述风机，检查和维修叶轮方便且使用成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气处理
，具体涉及风机。
技术介绍
目前，国内废气处理技术行业大多采用风机来输送气体，它是一种流体机械。风机一般由壳体、设于壳体内的叶轮以及电机组成，由电机驱动叶轮转动，从而在壳体内产生压力来输送空气，由出气口将空气输送出去。这种风机的壳体一般是一体成型的，叶轮位于壳体内，检查和维修叶轮时需要将风机主轴拆下，然后叶轮倒出壳体，检查和维修叶轮均不方便；且壳体一旦在外力作用下破损，就必须整体更换，增加了使用成本。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种检查和维修叶轮方便且使用成本低的风机。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种风机，其包括底座、安装于所述底座上的壳体以及第一电机、所述壳体具有进风口以及出风口，所述壳体内设置第一叶轮，所述叶轮轴与一位于所述壳体外部的风机主轴连接，所述风机主轴与所述第一电机的输出轴通过皮带传送机构连接；所述壳体包括上壳体以及与所述上壳体通过卡扣件卡扣连接的下壳体，所述上壳体的外壁上设有第一卡槽，所述下壳体上设有第二卡槽，所述卡扣件包括可相互转动连接的第一卡扣部与第二卡扣部，所述第一卡扣部为弧形，所述第一卡扣部的一端设有朝向所述第一卡扣部的弧形方向弯曲的第一弯折部，所述第一卡扣部的另一端与所述第二卡扣部可相对转动地连接，所述第二卡扣部一端设有与所述第二卡扣部成90～160度角的第二弯折部，所述第二弯折部的方向与所述第一弯折部的方向相背离，所述第一卡扣部上的所述第一弯折部压在所述第一卡槽较接近所述第一卡扣部的侧壁上，所述第二卡扣部远离所述第二弯折部的一端设于所述第二卡槽内。在其中一些实施例中，所述皮带传送机构包括第一皮带轮、第二皮带轮以及连接所述第一皮带轮、第二皮带轮的皮带，所述第一电机的输出轴与所述第一皮带轮轴接，所述叶轮轴与所述第二皮带轮轴接。本技术所述的风机，壳体由上壳体与下壳体组成，在上壳体上设有第一卡槽，下壳体上设有第二卡槽，一卡扣件卡扣在上壳体与下壳体之间，卡扣件的结构设计，使得其卡扣紧密，易打开，需要检查或维修叶轮时，直接扳动卡扣件即可，使用方便；一旦上壳体或下壳体受到损坏，更换其中之一即可，降低了使用成本。附图说明图1是本技术一较佳实施例的风机的整体结构示意图，其中第二电机未示出；图2是图1所述风机另一个视角的结构示意图；图3是图1所述风机的第一叶轮的结构示意图；图4是图1所述风机的壳体结构示意图；图5是图1所述风机的卡扣件结构示意图之一；图6是图1所述风机的卡扣件结构示意图之二。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所 使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参照图1至图6，本技术所述的风机100，用于为废气处理设备送风。该风机100包括底座10、安装于底座10上的壳体20、第一电机30、风机主轴70以及皮带传送机构80，第一叶轮50与风机主轴70连接，风机主轴70通过皮带传送机构80与第一电机30的输出轴连接，壳体20具有进风口与出风口，第一电机30转动时驱动风机主轴70转动，风机主轴70带动第一叶轮50转动，从而产生送风效果。其中，第一叶轮50包括叶轮轴51以及沿着叶轮轴51的周部排列的风叶52，风叶52与叶轮轴51可拆卸地连接，且风叶52呈螺旋状，因风叶52的螺旋方向决定了其送风的方向，因此，更换风叶52的方向时，可改变进风和出风的方向。风叶52与叶轮轴51可拆卸地连接的目的是为了方便拆卸风叶52从而更换其方向。在本实施例中，风叶52与叶轮轴51可拆卸连接的方式为：叶轮轴51的周部设有若干卡槽，风叶52与卡槽卡扣连接，拆卸方便。叶轮轴51与风机主轴70连接，风机主轴70与第一电机30的输出轴通过皮带传送机构80连接。其中，皮带传送机构80包括第一皮带轮81、第二皮带轮82以及连接第一皮带轮81、第二皮带轮82的皮带83，第一电机30的输出轴与第一皮带轮81轴接，叶轮轴51与第二皮带轮82轴接，由此，第一电机30转动时，驱动风机主轴70转动。壳体20包括上壳体21以及与上壳体21通过卡扣件23卡扣连接的下壳体22，以便于拆开壳体20，对内部的第一叶轮50进行检查或维修。卡扣件23包括第一卡扣部231与第二卡扣部232，第一卡扣部231与第二卡扣部232均为钢圈，且相互可转动地连接。第一卡扣部231为弧形，即弧面状的钢圈。第一卡扣部231的一端设有朝向第一卡扣部231的弧形方向弯曲的第一弯折部233，第一弯折部233与第一卡扣部231之间形成第一角度a，第一角度a在80-120°之间，以能够卡在壳体20上。第一卡扣部231的另一端与第二卡扣部232可相对转动地连接，以使得可以借助外力使两者相对转动，锁紧上壳体21与下壳体22。在本实施例中，第一卡扣部231的另一端与第二卡扣部232可相对转动地连接方式具体是：第二卡扣部232的中部弯曲成扭簧234，第 一卡扣部231的一端部设有连接杆235，连接杆235穿设于扭簧234内，以将第一卡扣部231与第二卡扣部232可相对转动地连接，使用时，下压第二卡扣部232，即可锁紧上壳体21与下壳体22。上述可相对转动地连接方式还可以是铰接等连接方式，在此不再赘述。第二卡扣部232的一端设有第二弯折部236，第二弯折部236的方向与第一弯折部233的方向相背离，第二弯折部236与第二卡扣部232成b角，b角为90～160度。上壳体21的外壁上设有第一卡槽211，下壳体22的外壁上设有第二卡槽221，分别用于与卡扣件23抵接。具体地，第一卡扣部231上的第一弯折部233压在第一卡槽211较接近第一卡扣部232不设第二弯折部236的一端)设于上述第二卡槽221内。上述第一卡槽211与第二卡槽221可以是开设的槽体，也可以是台阶形成的卡槽。上述卡扣件23使用时，弧形的第一卡扣部231扣在上壳体21上，第一弯折部233压在第一卡槽211较接近第一卡扣部231的侧壁上，第二卡扣部232不设第二弯折部236的一端压在第二卡槽221内，另一端则为开口端，由于第一卡扣部231与第二卡扣部232之间通过扭簧234连接，从而两者之间具有弹性，可相对转动，朝向下壳体22下压第二弯折部236，使得第二卡扣部232与第二弯折部236之间的钢圈部分压在下壳体22的外壁上，即将上壳体21与下壳体22锁紧在一起。需要打开壳体20时，朝向上壳体21方向抬起第二弯折部236即可。该风机100还包括第二电机40、设于壳体20外的第二叶轮60以及第二电机40，第二叶轮60位于壳体20的进风口处，且第二叶轮60与第二电机40的输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风机，其特征在于，包括：底座、安装于所述底座上的壳体以及第一电机、所述壳体具有进风口以及出风口，所述壳体内设置第一叶轮，所述叶轮轴与一位于所述壳体外部的风机主轴连接，所述风机主轴与所述第一电机的输出轴通过皮带传送机构连接；所述壳体包括上壳体以及与所述上壳体通过卡扣件卡扣连接的下壳体，所述上壳体的外壁上设有第一卡槽，所述下壳体上设有第二卡槽，所述卡扣件包括可相互转动连接的第一卡扣部与第二卡扣部，所述第一卡扣部为弧形，所述第一卡扣部的一端设有朝向所述第一卡扣部的弧形方向弯曲的第一弯折部，所述第一卡扣部的另一端与所述第二卡扣部可相对转动地连接，所述第二卡扣部一端设有与所述第二卡扣部成90～160度角的第二弯折部，所述第二弯折部的方向与所述第一弯折部的方向相背离，所述第一卡扣部上的所述第一弯折部压在所述第一卡槽较接近所述第一卡扣部的侧壁上，所述第二卡扣部远离所述第二弯折部的一端设于所述第二卡槽内。
【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于，包括：底座、安装于所述底座上的壳体以及第一电机、所述壳体具有进风口以及出风口，所述壳体内设置第一叶轮，所述叶轮轴与一位于所述壳体外部的风机主轴连接，所述风机主轴与所述第一电机的输出轴通过皮带传送机构连接；所述壳体包括上壳体以及与所述上壳体通过卡扣件卡扣连接的下壳体，所述上壳体的外壁上设有第一卡槽，所述下壳体上设有第二卡槽，所述卡扣件包括可相互转动连接的第一卡扣部与第二卡扣部，所述第一卡扣部为弧形，所述第一卡扣部的一端设有朝向所述第一卡扣部的弧形方向弯曲的第一弯折部，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆珂，王仁才，
申请(专利权)人：东莞市恒升环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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