一种具有散热结构的铝电解电容器制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有散热结构的铝电解电容器，包括具有散热功能的套壳、收容于所述套壳内的电容器本体和夹设于所述套壳和所述电容器本体之间的多个导热块，所述多个导热块均匀分布于所述套壳和所述电容器本体之间，并连接固定所述套壳和所述电容器本体；所述套壳整体呈空心圆柱体结构，且在其表面阵列形成多个散热孔，所述多个导热块相对间隔地设置在所述套壳和所述电容器本体之间，并使得所述套壳和所述电容器本体之间形成散热空间，而且所述套壳上的多个散热孔与所述散热空间相互连通。本实用新型专利技术的有益效果是：所述具有散热结构的铝电解电容器可以提高散热性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电容器
，具体地涉及一种具有散热结构的铝电解电容器。
技术介绍
电容器是各种电子产品终端必不可少的元件，在电子系统中起着至关重要的作用。在工业、电源等应用中，系统厂商对高容量、低ESR、小体积的电容器的需求更加迫切，而在汽车、医疗、军工和航空航天等应用中，则对电容器寿命、耐压、可靠性等提出了更高的要求。近年来，低功耗为代表的节能技术得到快速发展。在低耗主机板，高端电源均需要使用铝电解电容器，随着主机板，高端电源等行业的快速发展，对铝电解电容器提出了高效散热和超长寿命的要求。但是，传统的电解电容器在装配的过程中或在工作的过程中，都会产生热量。而且，所述热量会直接使电容器膨胀，并会直接影响电容器的使用性能和使用寿命。因此，有必要提供一种具有散热结构的铝电解电容器。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有散热结构的铝电解电容器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有散热结构的铝电解电容器，包括具有散热功能的套壳、收容于所述套壳内的电容器本体和夹设于所述套壳和所述电容器本体之间的多个导热块，所述多个导热块均匀分布于所述套壳和所述电容器本体之间，并连接固定所述套壳和所述电容器本体；所述套壳整体呈空心圆柱体结构，且在其表面阵列形成多个散热孔，所述多个导热块相对间隔地设置在所述套壳和所述电容器本体之间，并使得
所述套壳和所述电容器本体之间形成散热空间，而且所述套壳上的多个散热孔与所述散热空间相互连通。优选地，所述套壳是由具有导热功能的材质加工而成。优选地，所述电容器本体包括铝外壳和收容于所述铝外壳内的芯包。优选地，所述芯包包括正极片和负极片，以及包裹所述正极片和所述负极片的隔离纸。优选地，所述铝外壳与所述套壳相对间隔设置。优选地，所述多个导热块是铝质的金属块。本技术的有益效果是：所述具有散热结构的铝电解电容器在电容器本体外侧间隔设置具有多个散热孔的套壳，并通过将所述多个导热块设置在所述套壳和所述电容器本体之间，从而在所述套壳和所述电容器本体之间而形成散热空间；而且所述套壳上的多个散热孔与所述散热空间相互连通，使得所述铝电解电容器不仅可以通过所述多个导热块将所述电容器本体的热量传导给所述套壳，还可以通过所述散热空间内流动的空气带走所述电容器本体产生的热量，进而提高所述铝电解电容器散热性能。附图说明图1是本技术实施例提供的具有散热结构的铝电解电容器的立体结构接示意图；图2是图1所示具有散热结构的铝电解电容器的部分剖面结构示意图；图中：100、具有散热结构的铝电解电容器，10、套壳，20、电容器本体，30、导热块，40、散热空间，11、散热孔，21、铝外壳，22、芯包，221、负极片，222、隔离纸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部
分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参阅图1和图2，本技术提供的具有散热结构的铝电解电容器100包括具有散热功能的套壳10、收容于所述套壳10内的电容器本体20和夹设于所诉套壳10和所述电容器本体20之间的多个导热块30。所述多个导热块30均匀分布于所述套壳10和所述电容器本体20之间，并固定连接所述套壳10和所述电容器本体20。所述套壳10整体呈空心圆柱体结构，且在其表面均匀间隔的形成多个散热孔11。所述多个散热孔11阵列的分布于所述套壳10的表面，用于为所述电容器本体20提供散热通道。而且，所述套壳10是由具有导热功能的材质加工而成，例如：金属、石墨合金等。所述电容器本体20包括铝外壳21和收容于所述铝外壳21内的芯包22。其中，所述芯包22包括正极片(图未示)和负极片221，以及包裹所述正极片和所述负极片221的隔离纸222。所述正极片、所述负极片221和所述隔离纸222共同组成所述芯包22并置于所述铝外壳21内。而且，所述铝外壳21与所述套壳10相对间隔设置。而且，当所述芯包22卷绕完成时，所述负极片221与包裹所述负极片221的隔离纸222的端面齐平，且直接与所述铝外壳21的底部接触连接。所述多个导热块30的相对两端分别固定于所述套壳10和所述电容器本体20的铝外壳21。优选地，所述导热块30分别焊接固定于所述套壳10和所述铝外壳21。而且，所述多个导热块30是铝质的金属块。当然，不限于本实施例，所述多个导热块30还可以是铜质的导热块。一方面，所述多个导热块30通过自身的热传导能力将所述电容器本体20产生的热量传导给所述套壳10，最后热量通过所述套壳10散失在周围环境中；另一方面，所述多个导热块30相对间隔地设置在所述套壳10和所述电容器本体20之间，并使得二者之间形成散热空间40；而且所述套壳10上的多个散热孔11与所述散热空间40相互连通，从而为空气在所述套壳10和所述电容器本体20之间的散热空间40内流动提供通道，进而通过空气流动带走所述电容器本体20的铝外壳21表面的热量，从而进一步地加强所述铝电解电容器100的散热功能。相较于现有技术，本技术提供的具有散热结构的铝电解电容器100在电容器本体20外侧间隔设置具有多个散热孔11的套壳10，并通过所述多个导热块30固定连接所述套壳10和所述电容器本体20，从而在所述套壳10和所述电容器本体20之间形成散热空间40；而且所述套壳10上的多个散热孔11与所述散热空间40相互连通，使得所述铝电解电容器100不仅可以通过所述多个导热块30将所述电容器本体20的热量传导给所述套壳10，还可以通过所述散热空间40内流动的空气带走所述电容器本体20产生的热量，进而提高所述铝电解电容器100散热性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有散热结构的铝电解电容器，其特征在于：包括具有散热功能的套壳(10)、收容于所述套壳(10)内的电容器本体(20)和夹设于所述套壳(10)和所述电容器本体(20)之间的多个导热块(30)，所述多个导热块(30)均匀分布于所述套壳(10)和所述电容器本体(20)之间，并固定连接所述套壳(10)和所述电容器本体(20)；所述套壳(10)整体呈空心圆柱体结构，且在其表面阵列形成多个散热孔(11)，所述多个导热块(30)相对间隔地设置在所述套壳(10)和所述电容器本体(20)之间，并使得所述套壳(10)和所述电容器本体(20)之间形成散热空间(40)，而且所述套壳(10)上的多个散热孔(11)与所述散热空间(40)相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的铝电解电容器，其特征在于：包括具有散热功能的套壳(10)、收容于所述套壳(10)内的电容器本体(20)和夹设于所述套壳(10)和所述电容器本体(20)之间的多个导热块(30)，所述多个导热块(30)均匀分布于所述套壳(10)和所述电容器本体(20)之间，并固定连接所述套壳(10)和所述电容器本体(20)；所述套壳(10)整体呈空心圆柱体结构，且在其表面阵列形成多个散热孔(11)，所述多个导热块(30)相对间隔地设置在所述套壳(10)和所述电容器本体(20)之间，并使得所述套壳(10)和所述电容器本体(20)之间形成散热空间(40)，而且所述套壳(10)上的多个散热孔(11)与所述散热空间(40)相互连通。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊杰，
申请(专利权)人：深圳市科顺达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44