一种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器，包括电容器外壳，在外壳内有电容器元件，在电容器元件外部包裹绝缘纸，绝缘纸与外壳内壁之间填充绝缘石蜡，电容器元件通过电极连接片与插针盘上的电极插针连接，在电极插针上方的上封盖上固装插座端子，在电容器外壳底部开有两条弧状条孔，在弧状条孔上焊接竖直向上焊接弧状管道，弧状管道的上开口与电容器外壳上开口齐平，插针盘上制有插针盘通孔，上封盖上制有上封盖通孔，同时在绝缘石蜡中均匀散布有二氧化硅颗粒。本实用新型专利技术采用弧状管道通孔及加入二氧化硅颗粒的方法，大大提升了电容器的散热性能，延长了补偿电容器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力系统补偿电容器
，具体涉及一种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器。
技术介绍
随着IT行业的飞速发展，电力系统自动化已经成为人们关注的焦点，电力部门对能源的节约做出了相应的规定：企业用电功率因数必须达到0.9以上。目前，一般企业用电功率因数通常在0.65～0.8之间，如果企业要达到国家用电要求，就必须对电力设备进行补偿。补偿电容器作为补偿电路的基本元件，在补偿电路中起着至关重要的作用，其其品质的好坏直接影响到补偿电路的工作状态，补偿电容器作为一种大功率元件，其电容量通常会达到1530KVAR-30KVAR，因此，补偿电容器的散热性能始终是其不断提高的重要参数。目前，电力系统补偿电容器的结构如图1所示，包括电容器桶装外壳5，在外壳内部中央纵向安置有多个并联的电容器元件6，在电容器元件的外部包裹有一层绝缘纸7，在绝缘纸与外壳内壁之间填充有绝缘石蜡8，电容器元件通过电极连接导线4与电极连接片3连接，电极连接片通过铆钉固接在插针盘2的底面上，在插针盘的上表面对应铆钉上开口处焊接有电极插针1，在电极插针的上方为电容器的上封盖10，在上封盖的上表面固装有插座端子9，这种结构的电容器由于在绝缘纸与外壳内壁之间填充的是绝缘石蜡，绝缘石蜡虽然具有良好的绝缘性，但其导热性也很差，致使电容器元件的热量不能及时传递到外壳而散发，给电容器的正常工作带来威胁。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器，包括电容器桶状外壳，在外壳内部中央纵向安置有多个并联的电容器元件，在电容器元件的外部包裹有一层绝缘纸，在绝缘纸与外壳内壁之间填充有绝缘石蜡，电容器元件通过电极连接导线与电极连接片连接，电极连接片通过铆钉固接在插针盘的底面上，在插针盘的上表面对应铆钉上开口处焊接有电极插针，
在电极插针的上方为电容器的上封盖，在上封盖的上表面固装有插座端子，在电容器外壳底部，在绝缘纸的外侧对称开有两条弧状条孔，在两条弧状条孔上分别焊接竖直向上的弧状管道，弧状管道的上开口与电容器外壳上开口齐平，在插针盘上对应两条弧状管道上开口的位置，分别制有与弧状条孔形状相同的插针盘通孔，在电容器上封盖上对应两插针盘通孔的位置，分别制有与插针盘通孔形状相同的上封盖通孔，当电容器上封盖压装在电容器桶状外壳上开口处时，在电容器中构成两条自下而上的弧状管道通孔，同时，在绝缘石蜡中均匀散布有二氧化硅颗粒。而且、所述外壳底部的弧状条孔所对应的弧度圆心角在100度-110度之间。而且、弧状条孔的宽度在2.0mm-2.5mm之间。而且、所述二氧化硅颗粒具体为直径在1.0mm-1.2mm之间的颗粒。而且、加入石蜡总体积与加入二氧化硅颗粒总体积之比为1：0.85。本技术的优点和积极效果是：1、本技术采用在电容器内部设置两条自下而上的弧状管道通孔，大大提升了补偿电容器的散热性能，提高了补偿电容器的性能指标，延长了补偿电容器的使用寿命。2、同时，本技术采用在绝缘石蜡中加入二氧化硅颗粒的方法，大大提升了补偿电容器的散热性能，进一步提高了补偿电容器的性能指标，延长了补偿电容器的使用寿命。附图说明图1为目前电力系统补偿电容器的结构示意图；图2是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器，如图2所示，包括电容器桶状外壳5，在外壳内部中央纵向安置有多个并联的电容器元件6，在电容器元件的外部包裹有一层绝缘纸7，在绝缘纸与外壳内壁之间填充有绝缘石蜡8，电容器元件通过电极连接导线4与电极连接片3连接，电极连接片通过铆钉固接在插针盘2的底面上，在插针盘的上表面对应铆钉上开口处焊接有电极插针1，在电极插针的上方为电容器的上封盖10，在上封盖的上表面固装有插座端子9，本技术的创新点是，在电容器外壳底部，以底部中心对称，在绝缘纸的外侧开有两
条弧状条孔15，在两条弧状条孔上分别焊接竖直向上的弧状管道13，弧状管道的上开口与电容器外壳上开口齐平，在插针盘上对应两条弧状管道上开口的位置，分别制有与弧状条孔形状相同的插针盘通孔12，在电容器上封盖上对应两插针盘通孔的位置，分别制有与插针盘通孔形状相同的上封盖通孔11，当将插针盘上电极插针与上封盖上插座端子固定后，电容器上封盖压装在电容器桶状外壳上开口处，此时，在电容器整体中构成两条自下而上的弧状管道通孔，弧状管道通孔的侧壁吸收电容器工作时产生的热量，进一步加大了电热器的散热能力，同时，在绝缘石蜡中均匀散布有二氧化硅颗粒14，二氧化硅颗粒既是电的绝缘体，同时相比较石蜡来讲又具有较高的导热性能，能够更好的将电容器元件上的热量带到壳体上，降低电容器元件的工作温度，提升补偿电容器的性能指标。在本技术的具体实施中，所述外壳底部的弧状条孔所对应的弧度圆心角在100度-110度之间，弧状条孔对应的弧度圆心角越大，散热能力越强，但弧度圆心角过大，侧电容器的整体应力结构变弱，经过反复实验确定弧状条孔所对应的弧度圆心角在100度-110度之间。在本技术的具体实施中，弧状条孔的宽度在2.0mm-2.5mm之间，这一宽度不但是充分考虑了电容器的整体尺寸结构，同时还兼顾了实施弧状条孔上焊接弧状管道的工艺难度。在本技术的具体实施中，所述二氧化硅颗粒具体为直径在1.0mm-1.2mm之间的颗粒，由于二氧化硅的比重大于石蜡，所以在融融的石蜡中加入体积过大的二氧化硅颗粒将会造成颗粒下沉，出现分布不均匀的状况，经过反复试验，直径在1.0mm-1.2mm之间的二氧化硅颗粒工艺上能够把握，实现二氧化硅颗粒的均匀分布。在本技术的具体实施中，加入石蜡总体积与加入二氧化硅颗粒总体积之比为1：0.85，这一比例既能保证导热的良好性，又能实现整体结构的均匀性，绝缘性。通过对比实验，应用本技术技术的补偿电容器在同等工作条件的情况下比普通补偿电容器外壳的温度提高1.8度-2.0度，大大提升了补偿电容器的散热能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器，包括电容器桶状外壳，在外壳内部中央纵向安置有多个并联的电容器元件，在电容器元件的外部包裹有一层绝缘纸，在绝缘纸与外壳内壁之间填充有绝缘石蜡，电容器元件通过电极连接导线与电极连接片连接，电极连接片通过铆钉固接在插针盘的底面上，在插针盘的上表面对应铆钉上开口处焊接有电极插针，在电极插针的上方为电容器的上封盖，在上封盖的上表面固装有插座端子，其特征在于：在电容器外壳底部，在绝缘纸的外侧对称开有两条弧状条孔，在两条弧状条孔上分别焊接竖直向上的弧状管道，弧状管道的上开口与电容器外壳上开口齐平，在插针盘上对应两条弧状管道上开口的位置，分别制有与弧状条孔形状相同的插针盘通孔，在电容器上封盖上对应两插针盘通孔的位置，分别制有与插针盘通孔形状相同的上封盖通孔，当电容器上封盖压装在电容器桶状外壳上开口处时，在电容器中构成两条自下而上的弧状管道通孔，同时，在绝缘石蜡中均匀散布有直径在1.0mm‑1.2mm之间的二氧化硅颗粒颗粒，而且加入石蜡总体积与加入二氧化硅颗粒总体积之比为1：0.85。

【技术特征摘要】
1.一种具有弧状散热管道的加强型电力补偿电容器，包括电容器桶状外壳，在外壳内部中央纵向安置有多个并联的电容器元件，在电容器元件的外部包裹有一层绝缘纸，在绝缘纸与外壳内壁之间填充有绝缘石蜡，电容器元件通过电极连接导线与电极连接片连接，电极连接片通过铆钉固接在插针盘的底面上，在插针盘的上表面对应铆钉上开口处焊接有电极插针，在电极插针的上方为电容器的上封盖，在上封盖的上表面固装有插座端子，其特征在于：在电容器外壳底部，在绝缘纸的外侧对称开有两条弧状条孔，在两条弧状条孔上分别焊接竖直向上的弧状管道，弧状管道的上开口与电容器外壳上开口齐平，在插针盘上对应两条弧状管道上开口的位置，分别制有与弧状条孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠，
申请(专利权)人：天津威斯康电能补偿系统有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12