用于餐盒灌装的智能生产线设备制造技术

一种用于餐盒灌装的智能生产线设备，包括输送部分、下盒部分、称重下料部分、多餐料腔口灌装部分、送膜部分、切断部分、废膜回收部分、压封部分、出盒部分、送盒部分。其特征在于：实现食品生产的自动化、一体化、智能化生产，方便对产品及设备的卫生处理，同时提高了各个工艺之间的兼容性，提高生产效率。对于多腔位的餐盒，可以实现精确灌装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品生产设备领域，特别是一种多腔位的餐盒封膜包装食品的智能一体化生产线设备。
技术介绍
现有餐盒类食品的封装形式较多，大多数本领域内企业采用半自动化生产，整体生产线中，如果某项工艺的人工成本要低于设备成本，则采用人工手工加工，如果购置自动化设备比较廉价，则购入自动化设备代替人工加工生产，虽然可以实现生产线投入和维护成本的最优化，但整体生产线并非针对食品封装设计，而是通过单独的自动化机械拼接而成，还要在各个单独设备中穿插人工作业，生产效率低，兼容性差，而且因为有人工参与，在杀菌消毒时有一定的局限性，例如如果完全是全自动设备，在食品生产时可以对其进行紫外线灭菌，而如果有人工参与，就不可能实现。再有对于多腔位的餐盒，无法通过单一灌装设备完成灌装。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于餐盒灌装的智能生产线设备。具体设计方案为：一种用于餐盒灌装的智能生产线设备，包括输送部分、下盒部分、称重下料部分、多餐料腔口灌装部分、送膜部分、切断部分、废膜回收部分、压封部分、出盒部分、送盒部分，所述下盒部分、称重下料部分、多餐料腔口灌装部分、送膜部分、切断部分、废膜回收部分、压封部分、出盒部分、送盒部分从左到右依次连接，所述输送部分从左到右贯穿所述下盒部分、称重下料部分、多餐料腔口灌装部分、送膜部分、切断部分、废膜回收部分、压封部分、出盒部分，所述送盒部分位于所述输送部分的右侧，所述输送部分的后侧设有电控箱，所述输送部分、下盒部分、称重下料部分、多餐料腔口灌装部分、送膜部分、切断部分、废膜回收部分、压封部分、出盒部分、送盒部分均与所述电控箱电连接，所述输送部分上设有餐盒，所述多餐料腔口灌装部分包括下料部分、灌装部分，所述下盒部分与灌装部分转动连接，所述灌装部分可以在水平截面上进行转动。所述多餐料腔口灌装部分包括投料箱，所述投料箱内设垂直防止的下料螺杆，所述下料螺杆的顶端贯穿所述投料箱的顶端并连接有下料电机。所述多餐料腔口灌装部分还包括挤出箱，所述挤出箱的顶端与所述下盒部分连通，所述挤出箱内设有水平放置的挤出螺杆，所述挤出螺杆的左侧贯穿所述挤出箱的左壁并连接有挤出电机，所述挤出螺杆的右侧与所述挤出箱轴承连接。所述下盒部分的底端与所述灌装部分的顶端通过轴承连接，所述轴承为轴向承重轴承，所述轴承条珠轴承。所述下盒部分、称重下料部分之间设有无盒检测传感器，所述无盒检测传感器与所述电控箱电连接。所述投料箱的上端水平截面为倒置的梯形结构，所述投料箱下端的水平截面为锥柱形结构。所述下料螺杆逆时针转动时的螺纹驱动方向为由上到下，所述下料电机与所述电控箱电连接。所述挤出螺杆顺时针转动时螺纹驱动方向为由左向右，所述挤出电机与所述电控箱电连接。所述挤出箱的右侧连接有灌装腔，所述灌装腔与所述挤出箱连通，所述灌装腔的顶端设有灌装气缸，所述灌装腔的底端设有灌装口，所述灌装口的末端带有止回阀片。通过本技术的上述技术方案得到的用于餐盒灌装的智能生产线设备，其有益效果是：实现食品生产的自动化、一体化、智能化生产，方便对产品及设备的卫生处理，同时提高了各个工艺之间的兼容性，提高生产效率。对于多腔位的餐盒，可以实现精确灌装。附图说明图1是本技术所述用于餐盒灌装的智能生产线设备的结构示意图；图2是本技术所述多餐料腔口灌装部分的结构示意图；图3是本技术所述多餐料腔口灌装部分的剖面结构示意图；图中，1、输送部分；2、下盒部分；3、称重下料部分；4、多餐料腔口灌装部分；4a、下料部分；4b、灌装部分；4c、轴承；41、投料箱；42、下料螺杆；43、下料电机；44、挤出箱；45、挤出螺杆；46、挤出电机；47、灌装腔；48、灌装气缸；49、灌装口；5、送膜部分；6、切断部分；7、废膜回收部分；8、压封部分；9、出盒部分；10、送盒部分；11、电控箱；12、餐盒；13、无盒检测传感器。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。图1是本技术所述用于餐盒灌装的智能生产线设备的结构示意图；图2是本技术所述多餐料腔口灌装部分的结构示意图；图3是本技术所述多餐料腔口灌装部分的剖面结构示意图，如图1-3所示，一种用于餐盒灌装的智能生产线设备，包括输送部分1、下盒部分2、称重下料部分3、多餐料腔口灌装部分4、送膜部分5、切断部分6、废膜回收部分7、压封部分8、出盒部分9、送盒部分10，所述下盒部分2、称重下料部分3、多餐料腔口灌装部分4、送膜部分5、切断部分6、废膜回收部分7、压封部分8、出盒部分9、送盒部分10从左到右依次连接，所述输送部分1从左到右贯穿所述下盒部分2、称重下料部分3、多餐料腔口灌装部分4、送膜部分5、切断部分6、废膜回收部分7、压封部分8、出盒部分9，所述送盒部分10位于所述输送部分1的右侧，所述输送部分1的后侧设有电控箱11，所述输送部分1、下盒部分2、称重下料部分3、多餐料腔口灌装部分4、送膜部分5、切断部分6、废膜回收部分7、压封部分8、出盒部分9、送盒部分10均与所述电控箱11电连接，所述输送部分1上设有餐盒12，所述多餐料腔口灌装部分4包括下料部分4a、灌装部分4b，所述下盒部分4a与灌装部分4b转动连接，所述灌装部分4b可以在水平截面上进行转动。所述多餐料腔口灌装部分4包括投料箱41，所述投料箱41内设垂直防止的下料螺杆42，所述下料螺杆42的顶端贯穿所述投料箱41的顶端并连接有下料电机43。所述多餐料腔口灌装部分4还包括挤出箱44，所述挤出箱44的顶端与所述下盒部分4a连通，所述挤出箱44内设有水平放置的挤出螺杆45，所述挤出螺杆45的左侧贯穿所述挤出箱44的左壁并连接有挤出电机46，所述挤出螺杆45的右侧与所述挤出箱44轴承连接。所述下盒部分4a的底端与所述灌装部分4b的顶端通过轴承4c连接，所述轴承4c为轴向承重轴承，所述轴承4c条珠轴承。所述下盒部分2、称重下料部分3之间设有无盒检测传感器13，所述无盒检测传感器13与所述电控箱11电连接。所述投料箱41的上端水平截面为倒置的梯形结构，所述投料箱41下端的水平截面为锥柱形结构。所述下料螺杆42逆时针转动时的螺纹驱动方向为由上到下，所述下料电机43与所述电控箱11电连接。所述挤出螺杆45顺时针转动时螺纹驱动方向为由左向右，所述挤出电机46与所述电控箱11电连接。所述挤出箱44的右侧连接有灌装腔47，所述灌装腔47与所述挤出箱44连通，所述灌装腔47的顶端设有灌装气缸48，所述灌装腔47的底端设有灌装口49，所述灌装口49的末端带有止回阀片。设备工作时：餐盒12垂直落在一起，并放置在所述下盒部分2上；根据灌装速度需要，间歇性下落到输送部分1上；餐盒12随着输送部分1从左向右移动；餐盒12移动到所述称重下梁部分3的下方；完成固定腔位的称重灌装；传送部分1继续带动餐盒12继续向右移动；餐盒移动到多餐料腔口灌装部分4下方；通过多餐料腔口灌装部分4进行再次灌装，对所述餐盒12上的其他腔位进行灌装；餐盒12在输送部分1继续向右移动自动；餐盒12移动到送膜部分5的下方；密封膜覆盖到所述餐盒12的上方；餐盒12在输送部分1上继续向右移动；餐盒12移动到切断部分6的下方；切断部分6将呈带状结构的密封膜进行切膜;所述切断部分6同时对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于餐盒灌装的智能生产线设备，包括输送部分（1）、下盒部分（2）、称重下料部分（3）、多餐料腔口灌装部分（4）、送膜部分（5）、切断部分（6）、废膜回收部分（7）、压封部分（8）、出盒部分（9）、送盒部分（10），所述下盒部分（2）、称重下料部分（3）、多餐料腔口灌装部分（4）、送膜部分（5）、切断部分（6）、废膜回收部分（7）、压封部分（8）、出盒部分（9）、送盒部分（10）从左到右依次连接，所述输送部分（1）从左到右贯穿所述下盒部分（2）、称重下料部分（3）、多餐料腔口灌装部分（4）、送膜部分（5）、切断部分（6）、废膜回收部分（7）、压封部分（8）、出盒部分（9），所述送盒部分（10）位于所述输送部分（1）的右侧，所述输送部分（1）的后侧设有电控箱（11），所述输送部分（1）、下盒部分（2）、称重下料部分（3）、多餐料腔口灌装部分（4）、送膜部分（5）、切断部分（6）、废膜回收部分（7）、压封部分（8）、出盒部分（9）、送盒部分（10）均与所述电控箱（11）电连接，所述输送部分（1）上设有餐盒（12），其特征在于，所述多餐料腔口灌装部分（4）包括下料部分（4a）、灌装部分（4b），所述下盒部分（4a）与灌装部分（4b）转动连接，所述灌装部分（4b）可以在水平截面上进行转动。...

【技术特征摘要】
1.一种用于餐盒灌装的智能生产线设备，包括输送部分（1）、下盒部分（2）、称重下料部分（3）、多餐料腔口灌装部分（4）、送膜部分（5）、切断部分（6）、废膜回收部分（7）、压封部分（8）、出盒部分（9）、送盒部分（10），所述下盒部分（2）、称重下料部分（3）、多餐料腔口灌装部分（4）、送膜部分（5）、切断部分（6）、废膜回收部分（7）、压封部分（8）、出盒部分（9）、送盒部分（10）从左到右依次连接，所述输送部分（1）从左到右贯穿所述下盒部分（2）、称重下料部分（3）、多餐料腔口灌装部分（4）、送膜部分（5）、切断部分（6）、废膜回收部分（7）、压封部分（8）、出盒部分（9），所述送盒部分（10）位于所述输送部分（1）的右侧，所述输送部分（1）的后侧设有电控箱（11），所述输送部分（1）、下盒部分（2）、称重下料部分（3）、多餐料腔口灌装部分（4）、送膜部分（5）、切断部分（6）、废膜回收部分（7）、压封部分（8）、出盒部分（9）、送盒部分（10）均与所述电控箱（11）电连接，所述输送部分（1）上设有餐盒（12），其特征在于，所述多餐料腔口灌装部分（4）包括下料部分（4a）、灌装部分（4b），所述下盒部分（4a）与灌装部分（4b）转动连接，所述灌装部分（4b）可以在水平截面上进行转动。2.根据权利要求1中所述的用于餐盒灌装的智能生产线设备，其特征在于，所述多餐料腔口灌装部分（4）包括投料箱（41），所述投料箱（41）内设垂直防止的下料螺杆（42），所述下料螺杆（42）的顶端贯穿所述投料箱（41）的顶端并连接有下料电机（43）。3.根据权利要求1中所述的用于餐盒灌装的智能生产线设备，其特征在于，所述多餐料腔口灌装部分（4）还...

【专利技术属性】
技术研发人员：尔占国，
申请(专利权)人：金恒天创天津航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12