一种全自动破裂强度试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动破裂强度试验机，包括外壳、底座、在外壳内固定在底座上的机架和固定在外壳一侧的控制装置，所述底座上设置有下压盘，所述机架上设置有与下压盘相匹配的上压盘，所述底座内设置有活塞式油缸、滚珠丝杠、压力筒和电机，所述压力筒的一端与下压盘相连接，所述活塞式油缸的一端与压力筒的另一端连接，该活塞式油缸的另一端与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的另一端与电机连接，所述活塞式油缸内设置有压力传感器，所述电机和压力传感器分别与控制装置连接。本实用新型专利技术的有益效果是：采用自动化的控制方式，提升了试验结果的准确性和试验效率，结构设计合理，上压盘中设置透明罩，可全程对试验过程进行观察，适用性更广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测试仪器领域，具体是涉及一种全自动破裂强度试验机。
技术介绍
在实际使用的过程中，对于纸板的强度具有一定的要求，以确保纸板在受到一定的压力情况下不不破坏。当前，对于纸和纸板的耐破度测试一般都是采用耐破度测试仪进行测试的。现有技术中的破度测试仪包括内置有活塞式的控制箱、油泵、压力筒、上压环、下压环、压环连接件、橡皮膜、立臂、转盘和压杆，所述油泵设置在控制箱的上端面，油泵驱动连接活塞式邮箱，下压环设置在控制箱的上端面，橡皮膜设置在下压环的环孔内，橡皮膜与活塞式邮箱管接，上压环设置在下压环上方，上压环与压力筒通过压环连接件连接，压力筒与压杆丝杆连接的，压杆套接到设置在控制箱上端面的立臂上，压杆顶端与转盘固接，控制箱前端面设置有用于控制油泵动作的控制台，这种耐破强度试验机还设置有用于控制油泵加压或减压动作的手柄推杆。进行破裂强度测试的时候，启动电源，将手柄推杆推至加压档位，油泵开始驱动活塞式邮箱对橡皮膜进行加压，当加压至材料试片破裂后迅速将手柄推杆推至减压档位，几秒后，手柄推杆自动回到空挡位准备下一次测试。这种方式最大的缺点是：需要人手对手柄推杆进行操作，对人员的操作熟悉度要求很高，稍有不慎，就会导致橡皮膜破裂，从而造成损失，自动化程度低，检测效率低。
技术实现思路
为了解决上面现有技术所存在的问题，本技术提供一种结构改良型的全自动破裂强度试验机。本技术采用的技术方案为：一种全自动破裂强度试验机，包括外壳、底座、在外壳内固定在底座上的机架和固定在外壳一侧的控制装置，所述底座上设置有下压盘，所述机架上设置有与下压盘相匹配的上压盘，所述底座内设置有活塞式油缸、滚珠丝杠、压力筒和电机，所述压力筒的一端与下压盘相连接，所述活塞式油缸的一端与压力筒的另一端连接，该活塞式油缸的另一端与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的另一端与电机连接，所述活塞式油缸内设置有压力传感器，所述电机和压力传感器分别与控制装置连接，所述上压盘和下压盘分别设置有环形纹，所述下压盘的中心孔内设置有胶膜。进一步，所述上压盘包括固定在机架上的连接块、透明罩和压环，所述透明罩的一端
与连接块固定，该透明罩的另一端与压环相固定。进一步，所述机架包括底板、中层安装板和顶板，所述底板与底座相连接，所述中层安装板设置有上压盘，所述顶板安装有微型打印机，所述微型打印机与控制装置连接。进一步，所述底座的下表面设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为4个，该支撑脚的底部设置有缓冲垫。进一步，所述控制装置设置为液晶触摸屏控制。进一步，所述控制装置设置有液晶显示屏和操控按键。进一步，所述透明罩为有机硅透明罩。本技术的有益效果是：改进了旧有方式中人工控制油泵或减压动作，采用自动化的控制方式，提升了试验结果的准确性和试验效率，结构设计合理，上压盘中设置透明罩，可全程对试验过程进行观察，适用性更广。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是本技术的立体视图。图中：外壳1、底座20、机架21、控制装置13、下压盘11、上压盘5、活塞式油缸8、滚珠丝杠10、压力筒6、电机9、环形纹18、中心孔22、连接块3、透明罩4、压环23、底板24、中层安装板2、顶板15、支撑脚7、缓冲垫19、液晶触摸屏12、微型打印机14、操控按键16、液晶显示屏17。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。参照图1和图2所示，一种全自动破裂强度试验机，包括外壳1、底座20、在外壳1内固定在底座20上的机架21和固定在外壳1一侧的控制装置13，所述底座20上设置有下压盘11，所述机架21上设置有与下压盘11相匹配的上压盘5，所述底座20内设置有活塞式油缸8、滚珠丝杠10、压力筒6和电机9，所述压力筒6的一端与下压盘11相连接，所述活塞式油缸8的一端与压力筒6的另一端连接，该活塞式油缸8的另一端与滚珠丝杠10连接，所述滚珠丝杠10的另一端与电机9连接，所述活塞式油缸8内设置有压力传感器，所述电机9和压力传感器分别与控制装置13连接，所述上压盘5和下压盘11分别设置有环形纹18，所述下压盘11的中心孔22内设置有胶膜。所述上压盘5包括固定在机架21上的连接块3、透明罩4和压环23，所述透明罩4的一端与连接块3固定，该透明罩4的另一端与压环23固定。所述透明罩4为有机硅透明罩，可全程对试验过程进行观察，适用性更广。所述机架21包括底板24、中层安装板2和顶板15，所述底板21与底座20相连接，所述中层安装板2设置有上压盘5，所述顶板15安装有微型打印机14，所述微型打印机14与控制装置13连接。所述底座20的下表面设置有支撑脚7，所述支撑脚7的数量为4个，该支撑脚7的底部设置有缓冲垫19。通过设置缓冲垫19，使试验机具有防震和防滑的功能，稳定性更好。所述控制装置13设置为液晶触摸屏12控制。作为本技术的另一种实施方式，控制装置13可以设置为液晶显示屏17加操控按键16的方式，用于方便具有不同操作习惯的试验人员根据习惯所需而选择不同操控方式的试验机。工作时，先将待测试的纸或纸板又或者是丝绸、棉布等材料放置在下压盘11，然后启动试验机，电机9开始转动，通过滚珠丝杠10将电机9的旋转运动转化为直线运动后传递到活塞式油缸8，活塞式油缸8通过活塞作用产生液压通过压力筒6传递到下压盘11，使胶膜凸起，当胶膜破裂时，即视为纸或纸板又或者是丝绸、棉布等材料的破裂，压力传感器记录此时的压力，并显示在控制装置13上，再通过微型打印机14将试验结构打印出来。上述实施例仅是显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动破裂强度试验机，其特征在于：包括外壳、底座、在外壳内固定在底座上的机架和固定在外壳一侧的控制装置，所述底座上设置有下压盘，所述机架上设置有与下压盘相匹配的上压盘，所述底座内设置有活塞式油缸、滚珠丝杠、压力筒和电机，所述压力筒的一端与下压盘相连接，所述活塞式油缸的一端与压力筒的另一端连接，该活塞式油缸的另一端与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的另一端与电机连接，所述活塞式油缸内设置有压力传感器，所述电机和压力传感器分别与控制装置连接，所述上压盘和下压盘分别设置有环形纹，所述下压盘的中心孔内设置有胶膜。

【技术特征摘要】
1.一种全自动破裂强度试验机，其特征在于：包括外壳、底座、在外壳内固定在底座上的机架和固定在外壳一侧的控制装置，所述底座上设置有下压盘，所述机架上设置有与下压盘相匹配的上压盘，所述底座内设置有活塞式油缸、滚珠丝杠、压力筒和电机，所述压力筒的一端与下压盘相连接，所述活塞式油缸的一端与压力筒的另一端连接，该活塞式油缸的另一端与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的另一端与电机连接，所述活塞式油缸内设置有压力传感器，所述电机和压力传感器分别与控制装置连接，所述上压盘和下压盘分别设置有环形纹，所述下压盘的中心孔内设置有胶膜。2.根据权利要求1所述的一种全自动破裂强度试验机，其特征在于：所述上压盘包括固定在机架上的连接块、透明罩和压环，所述透明罩的一端与连接块固定，该透...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海涛，
申请(专利权)人：东莞市海达仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44