一种焊接垫板制造技术

本实用新型专利技术公开一种焊接垫板（1），在焊接垫板（1）上用于承载焊接件的焊缝焊接处设置有凹槽（2）。本实用新型专利技术焊接垫板上有凹槽，方便焊液流入，在使用过程中，凹槽（2）可有效促使焊接件坡口根部与焊液间的充分熔合，有益于保证焊接质量，提高焊接可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型焊接垫板，具体涉及一种表面有凹槽的焊接垫板，属于机械零部件

技术介绍
焊接质量严重影响结构件的可靠性，母材焊不透，焊接熔深低，焊接件熔合性差，焊接质量差是导致结构件开裂等故障的主要原因。现有焊接垫板，表面为平面，焊接时熔液与母材单面接触，焊接件质量不易保证。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种带沟槽的焊接垫板，在焊接过程中，凹槽可有效促使焊接件坡口根部与焊液间的充分熔合，有益于保证焊接质量，提高焊接可靠性。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种焊接垫板，其特征在于，在焊接垫板（1）上用于承载焊接件的焊缝焊接处设置有凹槽（2）。所述的凹槽（2）深度为焊接垫板（1）厚度的1%～99.9%。所述凹槽（2）的纵向截面形状为弧形。所述凹槽（2）的纵向截面形状为圆弧形或阶梯弧形。所述凹槽（2）位于焊接垫板上表面的宽度大于两个待焊接的焊接件贴于焊接垫板上表面的面之间的距离。所述凹槽（2）的最大深度不贯穿抵达焊接垫板下表面。本技术的有益效果是：焊接垫板上有凹槽，方便焊液流入，便于焊接件坡口根部与焊液间的熔合，提高焊接质量，提高结构的可靠性。附图说明图1是本技术带圆弧形沟槽的焊接垫板的示意图。图2是所示图1带圆弧形沟槽的焊接垫板的截面示意图。图3是本技术带圆弧形沟槽的焊接垫板的实施例图。图4是本技术带圆弧形沟槽的焊接垫板的实施截面示意图。图5是本技术带梯形沟槽的焊接垫板的示意图。图6是所示图5带梯形沟槽的焊接垫板的截面示意图。图7是本技术带梯形沟槽的焊接垫板的实施例图。图8是本技术带梯形沟槽的焊接垫板的实施截面示意图。图中：1、焊接垫板，2、沟槽，3、焊接垫板上表面，4、焊接垫板下表面，5、焊接件，6、焊接件，7、焊液，8、焊接件焊接坡口根部，9、焊接件焊接坡口根部，10、焊接垫板，11、沟槽，12、焊接垫板上表面，13、焊接垫板下表面，14、焊接件，15、焊接件，16、焊液，17、焊接件焊接坡口根部，18、焊接件焊接坡口根部。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。带沟槽的焊接垫板，如图1～图2所示，在所述的焊接垫板1表面存在沟槽2，所述的沟槽2，其深度为焊接垫板厚度的1%～99.9%，最大深度不贯穿抵达焊接垫板下表面4。一般沟槽2越深，坡口根部8和9与焊液7之间熔合的越好，有益于焊接质量，提高了结构的可靠性。实施例一本例选取焊接垫板上表面存在沟槽2，如图1～图4所示，其中沟槽2深度为焊接垫板1厚度的30%，位于焊接垫板1中间，使用时沟槽2处于焊接件5和焊接件6之间。沟槽2截面设计成圆弧形，沟槽2截面位于焊接垫板上表面3的宽度大于焊接件5和焊接件6贴于焊接垫板上表面3的面之间的距离。焊接过程中，焊液流入沟槽2内，使得焊接件焊接坡口根部8和9充分与焊液7熔合，有益于保证焊接质量，提高了焊接件结构的可靠性。实施例二本例选取焊接垫板10表面存在沟槽11，如图5～图8所示，其中沟槽11深度为焊接垫板10厚度的30%，位于焊接垫板10中间，在其他实施例中，沟槽11的最大深度不贯穿抵达焊接垫板下表面13。使用时沟槽11处于焊接件14和焊接件15之间。沟槽11截面设计成梯形，沟槽11截面位于焊接垫板上表面12的宽度大于焊接件14和焊接件15贴于焊接垫板上表面12的面之间的距离。焊接过程中，焊液流入沟槽11内，使得焊接件焊接坡口根部17和18充分与焊液16熔合，有益于焊接质量，提高了焊接件结构的可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接垫板，其特征在于，在焊接垫板（1）上用于承载焊接件的焊缝焊接处设置有凹槽（2）。

【技术特征摘要】
1.一种焊接垫板，其特征在于，在焊接垫板（1）上用于承载焊接件的焊缝焊接处设置有凹槽（2）。2.根据权利要求1所述的一种焊接垫板，其特征在于，所述的凹槽（2）深度为焊接垫板（1）厚度的1%～99.9%。3.根据权利要求1或2所述的一种焊接垫板，其特征在于，所述凹槽（2）的纵向截面形状为弧形。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：历娜，马瑞永，杨裕丰，王全永，刘刚强，侯琨，韩彦潇，王存珍，
申请(专利权)人：徐州徐工挖掘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32