多层皮革材料自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层皮革材料自动送料装置，包括：底架、安装台、送料驱动机构、压料机构，所述安装台设于所述底架上，所述压料机构包括第一压料机构及第二压料机构，且所述送料机构、第一压料机构及第二压料机构并排设置在所述安装台上，所述第一压料机构及第二压料机构均包括：固定梁及设于所述固定梁上的压梁，所述压梁两侧均设有用于驱动所述压梁的气缸，所述压梁与所述固定梁配合压紧多层皮革材料。本实用新型专利技术是一种在传送单层及多层材料时能起到定位、拉料的功能，避免材料在拉动时产生位移，从而提高送料精准度的多层皮革材料自动送料装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控皮革切割材料多层自动传送
，尤其涉及一种在传送单层及多层材料时能起到定位、拉料的功能，避免材料在拉动时产生位移，从而提高送料精准度的多层皮革材料自动送料装置。
技术介绍
现有技术的多层皮革材料送料装置中，在切割机载体Y轴纵梁上采用压料气缸压紧材料，通过拉料气夹拉动切割垫实现X轴方向移动目的，但这种传送方式不能避免材料与切割垫之间产生位移，因为压料气缸气压越大，切割垫与吸附平板的阻力就越大，拉料就受到X、Z方向的作用力，从而出现送料定位精度达不到要求，压料气缸损坏，切割无法正常工作，并且在原有的技术上只能实现单层的材料输送。因此，亟需一种在传送单层及多层材料时能起到定位、拉料的功能，避免材料在拉动时产生位移，从而提高送料精准度的多层皮革材料自动送料装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在传送单层及多层材料时能起到定位、拉料的功能，避免材料在拉动时产生位移，从而提高送料精准度的多层皮革材料自动送料装置。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为：提供一种多层皮革材料自动送料装置，包括：底架、安装台、送料驱动机构、压料机构，所述安装台设于所述底架上，所述压料机构包括第一压料机构及第二压料机构，且所述送料机构、第一压料机构及第二压料机构并排设置在所述安装台上，所述第一
压料机构及第二压料机构均包括：固定梁及设于所述固定梁上的压梁，所述压梁两侧均设有用于驱动所述压梁的气缸，所述压梁与所述固定梁配合压紧多层皮革材料。所述送料驱动机构包括电机、同步带、辊筒，所述电机通过所述同步带驱动所述辊筒转动，所述电机通过电机座固定于所述安装台上，且所述电机的输出轴通过辅动涨紧轮组件、涨紧连结器与所述同步带一端连接，所述辊筒一端通过带座轴承、主动涨紧轴、主动涨紧轮组、深沟球轴承与所述同步带另一端连接。所述辊筒的两端分别设有辊筒连接件左、辊筒连接件右，所述辊筒连接件左、辊筒连接件右均通过辊筒座板与所述辊筒连接，所述主动涨紧轮组还通过一辊筒涨紧挡块进行限位。所述安装台两侧均还设有支承辊筒，所述支承辊筒两端均通过支承辊筒支架安装于所述安装台上。所述安装台上还设有用于多层皮革材料传送的导轨。所述安装台的两侧还设有前不锈钢架及后不锈钢架。所述第一压料机构及第二压料机构均还包括有气缸安装座、压梁连接中转、压梁连接螺母，所述气缸安装于所述气缸安装座上，所述气缸的输出轴与所述压梁连接中转连接，所述压梁连接中转穿过所述固定梁及压梁与所述压梁连接螺母连接。所述第一压料机构及第二压料机构均还包括有导向侧板、导向封板及油压缓冲器，所述气缸两侧均连接有所述导向侧板，所述导向侧板对所述压梁下压时进行限位，所述导向封板设于所述导向侧板顶部，所述油压缓冲器设于所述导向封板上。所述压梁与固定梁之间还设有垫块。还包括地脚螺丝，所述地脚螺丝设于所述底架的底部。与现有技术相比，由于在本技术多层皮革材料自动送料装置中，针对现有切割材料传送精度不准、只能传送单层材料的缺陷，采用与切割机相连接的多层皮革材料自动送料装置，压料机构通过四组气缸的作用力直接压在切割
垫、单层或多层皮革材料上，在传送单层及多层材料时能起到定位、拉料的功能，避免单层或多层材料在拉动时产生位移，从而达到送料的精准度。多层皮革材料自动送料装置是根据多层送料的传送动力、送料方向移动的精度要求，在切割机送料端增设一轴独立传动系统，在拉动单层及多层材料的情况下，例如人造革、布料等卷料，通过切割软件关联控制实现信号连接，使用人员可根据实际要求随意设置送料的长度及速度，并且还支持手动控制方式传送。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为本技术多层皮革材料自动送料装置的一个实施例的示意图。图2为如图1所示的多层皮革材料自动送料装置的爆炸视图。图3为如图1所示的A部分的的爆炸视图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1～3所示，本技术公开的多层皮革材料自动送料装置100，包括：底架6、安装台11、送料驱动机构、压料机构，所述安装台11设于所述底架6上，所述压料机构包括第一压料机构51及第二压料机构52，且所述送料机构、第一压料机构51及第二压料机构52并排设置在所述安装台11上，且均是沿多层皮革材料的送料方向排列，如图3所示，所述第一压料机构51及第二压料机构52均包括：固定梁34及设于所述固定梁34上的压梁46，所述压梁46两侧均设有用于驱动所述压梁46的气缸38，所述压梁46与所述固定梁34配合压紧多层皮革材料。所述安装台11与通过主体连接板左4及主体连接板右10连接固定于墙体或者其他惯性大的物体上，本技术多层皮革材料自动送料装置100是与切割机是分体结构的，通过未端对接方式进行配套使用，动力源来自送料机构内的电机2，该电机2为750W伺服马达，同时配置固
定压料机构、活动拉料机构。在传送多层材料时，压料机构通过四组气缸的作用力直接压在切割垫、单层或多层皮革材料上，从而避免了传动不够力、定位不精准的现象，解决了单层及多层材料的准确传送要求。一个实施例中，如图2所示，所述送料驱动机构包括电机2、同步带31、辊筒18，所述电机2通过所述同步带31驱动所述辊筒18转动，所述电机2通过电机座3固定于所述安装台11上，且所述电机2的输出轴通过辅动涨紧轮组件1、涨紧连结器32与所述同步带31一端连接，所述辊筒18一端通过带座轴承22、主动涨紧轴23、主动涨紧轮组24、深沟球轴承25与所述同步带31另一端连接。一个实施例中，如图2所示，所述辊筒18的两端分别设有辊筒连接件左26、辊筒连接件右16，所述辊筒连接件左26、辊筒连接件右16均通过辊筒座板17与所述辊筒18连接，所述主动涨紧轮组24还通过一辊筒涨紧挡块27进行限位。一个实施例中，如图2所示，所述安装台11两侧均还设有支承辊筒8，所述支承辊筒8两端均通过支承辊筒支架9安装于所述安装台11上。一个实施例中，如图2所示，所述安装台11上还设有用于多层皮革材料传送的导轨13。一个实施例中，如图2所示，所述安装台11的两侧还设有前不锈钢架5及后不锈钢架15。一个实施例中，如图3所示，所述第一压料机构51及第二压料机构52均还包括有气缸安装座39、压梁连接中转40、压梁连接螺母45，所述气缸38安装于所述气缸安装座39上，所述气缸38的输出轴与所述压梁连接中转40连接，所述压梁连接中转40穿过所述固定梁34及压梁46与所述压梁连接螺母45连接。一个实施例中，如图3所示，所述第一压料机构51及第二压料机构52均还包括有导向侧板37、导向封板43及油压缓冲器44，所述气缸38两侧均连接有所述导向侧板37，所述导向侧板37对所述压梁46下压时进行限位，防止所述压梁46在下压时，水平方向有移位，所述导向封板43设于所述导向侧板37顶部，所述油压缓冲器44设于所述导向封板43上。一个实施例中，如图3所示，所述压梁46与固定梁34之间还设有垫块33。一个实施例中，如图2所示，还包括地脚螺丝7，所述地脚螺丝7设于所述底架6的底部。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层皮革材料自动送料装置，其特征在于，包括：底架、安装台、送料驱动机构、压料机构，所述安装台设于所述底架上，所述压料机构包括第一压料机构及第二压料机构，且所述送料机构、第一压料机构及第二压料机构并排设置在所述安装台上，所述第一压料机构及第二压料机构均包括：固定梁及设于所述固定梁上的压梁，所述压梁两侧均设有用于驱动所述压梁的气缸，所述压梁与所述固定梁配合压紧多层皮革材料。

【技术特征摘要】
1.一种多层皮革材料自动送料装置，其特征在于，包括：底架、安装台、送料驱动机构、压料机构，所述安装台设于所述底架上，所述压料机构包括第一压料机构及第二压料机构，且所述送料机构、第一压料机构及第二压料机构并排设置在所述安装台上，所述第一压料机构及第二压料机构均包括：固定梁及设于所述固定梁上的压梁，所述压梁两侧均设有用于驱动所述压梁的气缸，所述压梁与所述固定梁配合压紧多层皮革材料。2.如权利要求1所述的多层皮革材料自动送料装置，其特征在于，所述送料驱动机构包括电机、同步带、辊筒，所述电机通过所述同步带驱动所述辊筒转动，所述电机通过电机座固定于所述安装台上，且所述电机的输出轴通过辅动涨紧轮组件、涨紧连结器与所述同步带一端连接，所述辊筒一端通过带座轴承、主动涨紧轴、主动涨紧轮组、深沟球轴承与所述同步带另一端连接。3.如权利要求2所述的多层皮革材料自动送料装置，其特征在于，所述辊筒的两端分别设有辊筒连接件左、辊筒连接件右，所述辊筒连接件左、辊筒连接件右均通过辊筒座板与所述辊筒连接，所述主动涨紧轮组还通过一辊筒涨紧挡块进行限位。4.如权利要求1所述的多层皮革材料自动送料装置，其特征在于，所述安装台两侧均还设有支承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜棠，
申请(专利权)人：东莞市爱玛数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44