沥青混合料常温再生剂及其制作方法技术

一种沥青混合料常温再生剂及其制作方法，属于沥青领域。沥青混合料常温再生剂主要由按重量份计的以下原料制作而成：油分5～7份；稳定剂1～2份；橡胶90～100份；分散剂0.5～1份；硫化剂0.1～0.8份；促进剂0.3～0.6份。再生剂的制作方法如下：将油分、稳定剂以及橡胶加入预制的裂解装置进行裂解。当裂解装置的温度达到345～365℃时停止加热。待裂解装置的温度降至300～320℃，于300～320℃条件下恒温2～4小时，然后自然冷却，并收集蒸发的气体，冷凝气体得到冷却液。将冷却液与分散剂、促进剂、硫化剂混合，得到再生剂。本发明专利技术提供的常温再生剂具有较低的拌合温度，可以降低能耗，简化制备工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及沥青领域，具体而言，涉及一种沥青混合料常温再生剂及其制作方法。
技术介绍
沥青混合料是一种复合材料，主要由基质沥青、骨料等组成，还可根据沥青使用性能加入聚合物和木纤维素等等。随着沥青的老化，沥青路面的各项性能逐渐下降，为修复老化的沥青路面，提高老化沥青路用的性能，通常的做法是利用沥青再生剂对老化的沥青路面进行再生。目前，采用再生剂的再生沥青混合料的方法通常是：先将废旧沥青与沥青再生剂相混合制备成改性沥青，然后将改性沥青与其他骨料等原料混合，制作而成再生沥青混合料。再生沥青混合料可根据需要于路面施用。现有的沥青再生剂使用过程中，通常需要160℃甚至更高的生产温度以实现再生沥青混合料的生产，因此，需要特殊的高能耗耐热设备以及相应的工艺条件。另外，还需要考虑高温生产的再生沥青在应用中过程中的运输、存储等环节的问题。因此，市面上亟需一种能够在相对较低的温度情况下实现沥青混合料再生的再生剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种沥青混合料常温再生剂，以降低沥青的再生温度，从而减少能耗。本专利技术的另一目的在于提供一种沥青混合料常温再生剂的制作方法，以实现步骤简单、操作方便地制作再生剂。本专利技术是这样实现的：一种沥青混合料常温再生剂，主要由按重量份计的以下原料制作而成：油分5～7份；稳定剂1～2份；橡胶90～100份；分散剂0.5～1份；硫化剂0.1～0.8份；促进剂0.3～0.6份。本专利技术中常温是指90～130℃。本专利技术还提供了上述沥青混合料常温再生剂的制作方法，包括以下步骤：将油分、稳定剂以及橡胶加入预制的裂解装置进行裂解，裂解装置的温度达到345～365℃时停止加热；待裂解装置的温度降至300～320℃，于300～320℃条件下恒温2～4小时，然后自然冷却，并收集蒸发的气体，冷凝气体得到冷却液；将冷却液与分散剂、促进剂、硫化剂混合，得到再生剂。上述方案的有益效果：本专利技术提供了一种沥青混合料常温再生剂，其具有相对较低的使用温度，在90～130℃温度可对废旧沥青进行再生，从而降低废旧沥青再生过程中的能耗，同时减低生产设备的耐热要求。此外，相对更低的温度下对废旧沥青进行再生，还可以减少加热带来的环境污染，同时还可以简化废旧沥青再生的工艺流程，有利于提高再生沥青的生产效率。本专利技术提供的常温沥青再生剂可以使得再生的沥青具有优良的回弹性、粘结性和抗老化性、不易变形、不易产生龟裂、良好的负载能力等优点，从而有利于延长沥青路面的使用寿命长。另外，该常温再生剂还可用于对基质沥青进行改性，以改善基质沥青的性能，从而提高利用改性的基质沥青制备的沥青混合料的路用性能。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。以下针对本专利技术实施例的沥青混合料常温再生剂及其制作方法进行具体说明：一种沥青混合料常温再生剂，主要由按重量份计的以下原料制作而成：油分5～7份；稳定剂1～2份；橡胶90～100份；分散剂0.5～1份；促进剂0.3～0.6份；硫化剂0.1～0.8份。沥青路面在各种荷载的作用下，受到压应力、剪应力和拉应力等作用，并且长期暴露于自然环境中，因此也受到氧、阳光、温度、水和风等自然条件的影响，从而致使沥青混合料中的各种成分，例如沥青、骨料的物理和化学性能发生变化，产生老化等问题。导致沥青老化的主要原因是：原有沥青中沥青质组分增多且移行，即沥青质组分偏多、而其他组分偏少，且沥青质的分布严重失调，造成沥青的性能下降。再生剂的使用则可以使沥青中各组分比例均衡，以达沥青再生之目的。在本专利技术提供的常温再生剂中，油分可以起到较好的调配沥青混合料中各种组分的作用。油分使高粘度的废旧沥青混合料软化，废旧沥青混合料在机械和热能的作用下充分分散，使得混合料获得适当的粘度，以便与其它物料混合。橡胶在沥青中的分散稳定性高，可使得废旧沥青中高含量的沥青质重新分散。此外，橡胶还与废旧沥青中的沥青质和胶质等物质产生化学作用。在硫化剂和促进剂的作用下，橡胶可发生部分硫化，形成硫化的大分子网络结构，从而提高再生沥青的性能。分散剂的使用则可以促进废旧沥青中各种组分的和易性，使各种成分充分混合，提高再生沥青中各组分件分散均匀程度。稳定剂使再生的沥青的环境稳定性提高，对环境中的光、热等具有更好的耐受性。由于废旧沥青中的沥青质含量高，其硬度高、粘度大，难以与其他材料进行混合。因此，现有的废旧沥青通常采用在高温下加热废旧沥青，以便与新沥青、集料等混合，进行再生制备沥青混合料。但是，高温拌合使得废旧沥青再生过程中，沥青也同时发生老化的问题，导
致再生的沥青混合料的性能降低，同时还使得生产设备的容易损坏。本专利技术提供的再生剂中以油分作为软化剂，使废旧沥青中的沥青质的粘度下降、硬度降低，并且在分散剂的作用下，与其他物料充分地混合。粘度下降的废旧沥青中的胶质和沥青质等物质能够被橡胶吸收，橡胶充分溶胀。通过在硫化剂、促进剂以及稳定的作用下，橡胶硫化，并且使废旧沥青中的各种组分与成分重新分布、接触和反应，从而可获得使用性能优异的再生沥青混合料。油分主要起到软化废旧沥青的作用，其可以选择重质油或者轻质油，例如，松焦油、煤焦油、环烷油、芳烃油、石油树脂、石油渣油等等。当沥青受到长时间光线和高温炙烤时，其发生一系列的挥发、氧化以及聚合等反应，从而使沥青的内部结构发生化学变化，从而导致路用性能下降。因此，再生剂中加入稳定剂，可以在一定程度上改善沥青的环境稳定性，延缓老化过程中。稳定剂可以有多种选择，例如，光稳定剂或者热稳定剂。光稳定剂可以使用紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-770、炭黑中的一种或多种。热稳定剂可以使用硬酸脂钙、直连脂肪烃、过氧二异丙苯或硫化植物油中的任一种或多种。硫化植物油是由植物油与硫化物反应而成。其中，如花生油、玉米油、大豆油等，硫化物可选用硫磺。例如，将蓖麻油与硫磺按重量比50:1放入硫化锅内，升温至200℃进行硫化制得。较佳地，植物油的酸价为5～200mgKOH/g。酸价在上述范围内的植物油能够与硫磺进行更充分的反应，使得植物油的硫化程度提高，从而有利于改善再生沥青的稳定性。分散剂可以根据需要选用各种表面活性成分，例如分散剂W33、分散剂WB212、马来酰胺、己烯基
双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯中的一种或多种。促进剂包括二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、促进剂CZ、2-硫基哇哇琳、二硫化二苯并噻唑中的一种或多种。硫化剂包括硫磺、二丁基二硫代氨基甲酸镍、二硫化四甲基秋兰姆、双叔丁基过氧化二异丙基苯中的一种或多种。上述沥青混合料常温再生剂可通过如下方法制作而成，包括以下步骤：将油分、稳定剂以及橡胶加入预制的裂解装置进行裂解，所述裂解装置的温度达到345～365℃时停止加热。待裂解装置的温度降至300～320℃，于300～320℃条件下恒温2～4小时，然后自然冷却，并收集蒸发的气体，冷凝所述气体得到冷却液。将冷却液与分散剂、硫化剂、促进剂混合，得到所述再生剂。以下结合实施例对本专利技术的沥青混合料常温再生剂及其制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青混合料常温再生剂，其特征在于，主要由按重量份计的以下原料制作而成：油分5～7份；稳定剂1～2份；橡胶90～100份；分散剂0.5～1份；硫化剂0.1～0.8份；促进剂0.3～0.6份。

【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料常温再生剂，其特征在于，主要由按重量份计的以下原料制作而成：油分5～7份；稳定剂1～2份；橡胶90～100份；分散剂0.5～1份；硫化剂0.1～0.8份；促进剂0.3～0.6份。2.根据权利要求1所述的沥青混合料常温再生剂，其特征在于，所述油分选自松焦油、煤焦油、环烷油、芳烃油、石油树脂中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的沥青混合料常温再生剂，其特征在于，所述稳定剂包括热稳定剂和/或光稳定剂。4.根据权利要求3所述的沥青混合料常温再生剂，其特征在于，所述热稳定剂包括硬酸脂钙、直连脂肪烃、过氧二异丙苯或硫化植物油中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的沥青混合料常温再生剂，其特征在于，所述植物油的酸价为5～200mgKOH/g。6.根据权利要求3所述的沥青混合料常温再生剂，其特征在于，所述光稳定剂包括紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-770、炭黑中的一种
\t或多种。7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，郭朝阳，马成，何鹏，
申请(专利权)人：四川国星高分子树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51