本发明专利技术提供一种用于气泡袋的膜材料及其制备方法，该膜材料包括如下组分：低密度聚乙烯，2,2‑二羟甲基丙酸，异氰酸酯，甲基三氯硅烷，己二酸二辛酯，芥酸酰胺，二氧化硅，二苯基二氯硅烷，聚乙二醇油酸酯，过氧化二异丙苯。制备方法：将各组分投入搅拌机中，混合，分别转移至三层共挤吹塑成型机的1号、2号、3号挤出机组料斗中；使各料筒内的物料熔融；同时启动挤出机组进行挤出操作，经各个挤出机组和模具膜管吹胀而形成三层薄膜，再将三层薄膜叠合压贴在一起，热粘结而形成用于气泡袋的膜材料。本发明专利技术提供的用于气泡袋的膜材料具有较高的拉伸强度、全光线透过率和抗变形温度，且氧气透过量较低，能够满足气泡袋对膜材料的性能需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装材料领域，具体涉及一种用于气泡袋的膜材料及其制备方法。
技术介绍
气泡袋是当前普遍使用的一种透明软包装材料，广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器，自车行，厨房、家具、五金工具制品、玻璃制品及精密仪器等的抗震性缓冲、保护包装。其原理是以薄膜包含空气使之形成气泡来防止产品撞击，确保产品受到震动时起到保护作用，同时亦有保温隔热的作用，适合各行各业的不同产品包装或周转之用。由于气垫膜中间层充满空气，所以体轻，富有弹性，具有隔音，防震、防磨损的性能，它防水，防潮，抗压。气泡袋又分单面和双面两种，单面气泡袋适宜防静电气泡卷保护自身重量较轻的产品，双面气泡袋防震力强适合体积较大较重之物品包装。单、双面气泡袋均适合各行业产品的包装如做袋、切片。单、双面气泡袋可设防静电气泡袋，以及不同颜色、印刷.还可复合其它材料增加保护性及美观。传统的气泡袋的膜材料以低密度聚乙烯塑料粒子为主要组份，对原材料的要求很高，制备成本高，且吹塑性、密封性、耐候性及环保性均有待提高。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于提供一种用于气泡袋的膜材料及其制备方法，该膜材料拉伸强度、全光线透过率和抗变形温度均较高，且氧气透过量较低。本专利技术的技术方案：一种用于气泡袋的膜材料，按重量份计，包括如下组分：低密度聚乙烯15-20份，2,2-二羟甲基丙酸4-6份，异氰酸酯20-25份，甲基三氯硅烷9-11份，己二酸二辛酯4-6份，芥酸酰胺3-6份，二氧化硅10-12份，二苯基二氯硅烷3-4份，聚乙二醇油酸酯1-1.5份，过氧化二异丙苯1.2-1.5份。优选地，按重量份计，包括如下组分：低密度聚乙烯17-18份，2,2-二羟甲基丙酸5份，异氰酸酯22-23份，甲基三氯硅烷9-10份，己二酸二辛酯4-5份，芥酸酰胺3-5份，二氧化 硅11-12份，二苯基二氯硅烷3份，聚乙二醇油酸酯1.2-1.4份，过氧化二异丙苯1.3-1.4份。更优选地，按重量份计，包括如下组分：低密度聚乙烯18份，2,2-二羟甲基丙酸5份，异氰酸酯23份，甲基三氯硅烷10份，己二酸二辛酯4份，芥酸酰胺4份，二氧化硅11份，二苯基二氯硅烷3份，聚乙二醇油酸酯1.3份，过氧化二异丙苯1.3份。所述低密度聚乙烯的密度在0.915～0.935g/cm3之间。所述二氧化硅的粒径均匀，粒径在7～13μm之间。一种用于气泡袋的膜材料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取各组分；(2)将各组分投入搅拌机中，在搅拌机中混合均匀后，分别转移至三层共挤吹塑成型机的1号、2号、3号挤出机组料斗中；控制与1号挤出机组料斗连接的料筒和与3号挤出机组料斗连接的料筒的温度为175～180℃，控制与2号挤出机组料斗连接的料筒的温度为195～200℃，使各料筒内的物料熔融；(3)同时启动1号、2号、3号挤出机组进行挤出操作，控制2号挤出机组的挤出速度是1号和3号挤出机组的1～3倍，经各个挤出机组和模具膜管吹胀而形成按照从上至下的次序依次排布的第一表层薄膜、内层薄膜和第二表层薄膜，再将三层薄膜依次经过风环冷却，人字收缩架导引入上牵引夹辊而使得三层薄膜叠合压贴在一起，热粘结而形成用于气泡袋的膜材料。有益效果：本专利技术提供的用于气泡袋的膜材料具有较高的拉伸强度、全光线透过率和抗变形温度，且氧气透过量较低，能够满足气泡袋对膜材料的性能需求。具体实施方式下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1一种用于气泡袋的膜材料，按重量份计，包括如下组分：低密度聚乙烯15份，2,2-二羟甲基丙酸4份，异氰酸酯20份，甲基三氯硅烷9份，己二酸二辛酯4-份，芥酸酰胺3份，二氧化硅10份，二苯基二氯硅烷3份，聚乙二醇油酸酯1份，过氧化二异丙苯1.2份。制备方法：(1)按重量份计，称取各组分；(2)将各组分投入搅拌机中，在搅拌机中混合均匀后，分别转移至三层共挤吹塑成型机的1 号、2号、3号挤出机组料斗中；控制与1号挤出机组料斗连接的料筒和与3号挤出机组料斗连接的料筒的温度为175℃，控制与2号挤出机组料斗连接的料筒的温度为195℃，使各料筒内的物料熔融；(3)同时启动1号、2号、3号挤出机组进行挤出操作，控制2号挤出机组的挤出速度是1号和3号挤出机组的1～3倍，经各个挤出机组和模具膜管吹胀而形成按照从上至下的次序依次排布的第一表层薄膜、内层薄膜和第二表层薄膜，再将三层薄膜依次经过风环冷却，人字收缩架导引入上牵引夹辊而使得三层薄膜叠合压贴在一起，热粘结而形成用于气泡袋的膜材料。实施例2一种用于气泡袋的膜材料，按重量份计，包括如下组分：低密度聚乙烯17份，2,2-二羟甲基丙酸5份，异氰酸酯22份，甲基三氯硅烷9份，己二酸二辛酯4份，芥酸酰胺3份，二氧化硅11份，二苯基二氯硅烷3份，聚乙二醇油酸酯1.2份，过氧化二异丙苯1.3份。制备方法与实施例1的不同点在于：步骤(2)中，控制与1号挤出机组料斗连接的料筒和与3号挤出机组料斗连接的料筒的温度为177℃，控制与2号挤出机组料斗连接的料筒的温度为197℃。实施例3一种用于气泡袋的膜材料，按重量份计，包括如下组分：低密度聚乙烯18份，2,2-二羟甲基丙酸5份，异氰酸酯23份，甲基三氯硅烷10份，己二酸二辛酯4份，芥酸酰胺4份，二氧化硅11份，二苯基二氯硅烷3份，聚乙二醇油酸酯1.3份，过氧化二异丙苯1.3份。制备方法与实施例1的不同点在于：步骤(2)中，控制与1号挤出机组料斗连接的料筒和与3号挤出机组料斗连接的料筒的温度为178℃，控制与2号挤出机组料斗连接的料筒的温度为198℃。实施例4一种用于气泡袋的膜材料，按重量份计，包括如下组分：低密度聚乙烯18份，2,2-二羟甲基丙酸5份，异氰酸酯23份，甲基三氯硅烷10份，己二酸二辛酯5份，芥酸酰胺5份，二氧化硅12份，二苯基二氯硅烷3份，聚乙二醇油酸酯1.4份，过氧化二异丙苯1.4份。制备方法与实施例1的不同点在于：步骤(2)中，控制与1号挤出机组料斗连接的料筒和与3号挤出机组料斗连接的料筒的温度为179℃，控制与2号挤出机组料斗连接的料筒的 温度为199℃。实施例5一种用于气泡袋的膜材料，按重量份计，包括如下组分：低密度聚乙烯20份，2,2-二羟甲基丙酸6份，异氰酸酯25份，甲基三氯硅烷11份，己二酸二辛酯6份，芥酸酰胺6份，二氧化硅12份，二苯基二氯硅烷4份，聚乙二醇油酸酯1.5份，过氧化二异丙苯1.5份。制备方法与实施例1的不同点在于：步骤(2)中，控制与1号挤出机组料斗连接的料筒和与3号挤出机组料斗连接的料筒的温度为180℃，控制与2号挤出机组料斗连接的料筒的温度为200℃。对比例1与实施例3的区别在于：未加入2,2-二羟甲基丙酸。对比例2与实施例3的区别在于：未加入异氰酸酯。性能测试：实施例1～5及对比例1～2得到的用于气泡袋的膜材料的物理性能见下表1。表1由表1可知，本专利技术提供的用于气泡袋的膜材料具有较高的拉伸强度、全光线透过率和抗变形温度，且氧气透过量较低。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于气泡袋的膜材料，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：低密度聚乙烯15‑20份，2,2‑二羟甲基丙酸4‑6份，异氰酸酯20‑25份，甲基三氯硅烷9‑11份，己二酸二辛酯4‑6份，芥酸酰胺3‑6份，二氧化硅10‑12份，二苯基二氯硅烷3‑4份，聚乙二醇油酸酯1‑1.5份，过氧化二异丙苯1.2‑1.5份。
【技术特征摘要】
1.一种用于气泡袋的膜材料，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：低密度聚乙烯15-20份，2,2-二羟甲基丙酸4-6份，异氰酸酯20-25份，甲基三氯硅烷9-11份，己二酸二辛酯4-6份，芥酸酰胺3-6份，二氧化硅10-12份，二苯基二氯硅烷3-4份，聚乙二醇油酸酯1-1.5份，过氧化二异丙苯1.2-1.5份。2.根据权利要求1所述的一种用于气泡袋的膜材料，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：低密度聚乙烯17-18份，2,2-二羟甲基丙酸5份，异氰酸酯22-23份，甲基三氯硅烷9-10份，己二酸二辛酯4-5份，芥酸酰胺3-5份，二氧化硅11-12份，二苯基二氯硅烷3份，聚乙二醇油酸酯1.2-1.4份，过氧化二异丙苯1.3-1.4份。3.根据权利要求1所述的一种用于气泡袋的膜材料，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：低密度聚乙烯18份，2,2-二羟甲基丙酸5份，异氰酸酯23份，甲基三氯硅烷10份，己二酸二辛酯4份，芥酸酰胺4份，二氧化硅11份，二苯基二氯硅烷3份，聚乙二醇油酸酯1.3份，过氧化二异丙苯1.3份。4.根据权利要求1~3任一...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾建芳，
申请(专利权)人：苏州市鼎立包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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