本实用新型专利技术提供一种密封装置，通过谋求密封装置的外周部和壳体之间的密封结构的合理化，使得即使长期使用也可以有效地抑制密封部的劣化，可以确保稳定的密封性能。该密封装置包括：具有能够滑动接触旋转轴的外周面的第1密封唇部的由弹性体制成的第1密封圈构件，和容纳第1密封圈构件的至少一部分的筒状外壳，筒状外壳具有覆盖该筒状外壳的外周面的密封被覆层，该密封被覆层的外周面形成为多个环状凸部。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种密封装置，其对具有轴孔的壳体和装配到该壳体的轴孔中的旋转轴之间进行密封，防止收纳于密封空间内的被密封流体向大气侧泄漏。
技术介绍
作为以往的密封装置，例如，已知这样一种密封装置，其用来密封汽车的空调装置等中的压缩机的旋转轴周围，由滑动接触旋转轴的外周面的密封圈构件，来维持密封空间的密封状态。构成这样的密封装置的密封圈构件由密封性能优异的橡胶等弹性体材料构成，使构成密封圈构件的前端部的密封唇部处于总是与旋转轴的外周面接触的状态，从而密封成为密封对象的被填充到压缩机的机内空间内的被密封流体、即制冷气体和润滑油，并且，将机内空间设为密封空间，防止被密封流体从机内空间向外部泄漏。以往的密封装置100，如图1所示，包括：具有能够与旋转轴160的外周面滑动接触的第1密封唇部111的由弹性体制成的第1密封圈构件110，和将该第1密封圈构件110容纳于内部的由金属制成的筒状外壳120，此外，在第1密封圈构件110中还包括：从第1密封唇部111的大气Y侧的一端向径向外侧延伸的厚壁基部112，埋设在该厚壁基部112中的由金属制成的加强环170。筒状外壳120在外周侧具有：用于安装与轴孔151的内周表面152紧贴的可弹性变形的O形环180的环状凹部121，通过在将O形环180装配于该环状凹部121的状态下将密封装置100嵌装于壳体150的轴孔151中，使得在密封装置100的外周部和壳体150之间的密封性能，通过位于它们之间的O形环180而得以确保。O形环180的外径通常被设定为比筒状外壳120的最大外径稍大，在将密封装置100嵌装于壳体150的轴孔151中时，O形环180弹性压缩变形至与筒状外壳120的外周面大致相同的直径，从而分别紧贴于密封装置100的外周部和壳体150并被夹紧。在以往的密封装置100中，为了得到在其外周部和壳体150之间的密封性能，O形环180是必需构件。然而，O形环180，例如在高温环境下，特别是在接触外部空气的大气Y侧存在随着使用时间的推移发生劣化并钝化的倾向。因此，在密封装置100的外周部和壳体150之间的密封性能降低，在最坏的情况下，在密封空间中的流体有可能泄漏到大气Y侧。
技术实现思路
技术所要解决的课题本技术的目的是提供一种密封装置，通过谋求密封装置的外周部和壳体之间的密封结构的合理化，使得即使长期使用也可以有效地抑制密封部的劣化，并确保稳定的密封性能。用于解决问题的方案为了实现上述目的，本技术的主旨结构如下所述。(1)一种密封装置，对具有轴孔的壳体和嵌装于该壳体的所述轴孔中的旋转轴之间进行密封，以对密封空间内的流体密封，其特征在于，该密封装置包括：具有能够滑动接触所述旋转轴的外周面的第1密封唇部的、由弹性体制成的第1密封圈构件，和容纳该第1密封圈构件的至少一部分的筒状外壳，其中，所述筒状外壳具有覆盖该筒状外壳的外周面的密封被覆层，该密封被覆层的外周面形成为多个环状凸部。(2)根据上述(1)所述的密封装置，其特征在于，所述环状凸部为两个。(3)根据上述(1)或(2)所述的密封装置，其特征在于，所述筒状外壳还容纳有：位于所述第1密封圈构件的、与所述密封空间相反的一侧即背面侧，具有能够与所述旋转轴的外周面滑动接触的第2密封唇部的、由树脂制成的第2密封圈构件；和位于所述第2密封圈构件的背面侧，支撑所述第2密封圈构件的支撑环构件。(4)根据上述(1)至(3)中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述第1密封圈构件和所述密封被覆层由相同的密封材料形成，所述筒状外壳埋设于所述密封材料内，兼用作对所述第1密封圈构件进行加强的加强环。本技术的效果根据本技术，筒状外壳具有覆盖该筒状外壳的外周面的密封被覆层，通过将密封被覆层的外周部形成为多个环状凸部，在多个环状凸部之中，在密封空间侧的环状凸部由于大气侧的环状凸部的存在而能够防止与外部空气的接 触，能有效地抑制密封空间侧的环状凸部的劣化导致的钝化，所以，密封装置的外周部和壳体之间的密封性能即使经过长时间使用也几乎不会降低，从而可以提供一种稳定的密封装置。附图说明图1是使用O形环的以往的密封装置的半剖视图，以虚线示出嵌装到壳体的轴孔时的旋转轴的配置位置。图2是本技术的密封装置的半剖视图，以虚线示出嵌装到壳体的轴孔时的旋转轴的配置位置。附图标记的说明1 密封装置10 弹性体制成的第1密封圈构件11 第1密封唇部11a 唇部前端部11b 第1圆筒部12 厚壁基部13 密封被覆层14 环状凸部14a 密封空间侧的环状凸部14b 大气侧的环状凸部20 金属制成的筒状外壳21 第2圆筒部22 第1内向端部23 第2内向端部30 树脂制成的第2密封圈构件31 第2密封唇部32 固定端部40 支撑环构件41 环状固定部42 第3圆筒部43 外向端部50 壳体51 轴孔52 轴孔的内周面60 旋转轴61 旋转轴线100 密封装置110 第1密封圈构件111 第1密封唇部112 厚壁基部140 金属制成的加强环150 壳体151 轴孔152 轴孔的内周面160 旋转轴170 O型环180 筒状外壳181 环状凹部X 密封空间Y 大气具体实施方式以下，参照附图对本技术的实施方式进行说明。图2示出了根据本技术的密封装置1的纵剖视图的一半。在图2所示的密封装置1中，主要包括第1密封圈构件10和筒状外壳20。第1密封圈构件10是由弹性体制成，由第1密封唇部11和在图2所示的实施例中从第1密封唇部11的大气Y侧的一端向径向外侧延伸的厚壁基部12构成。第1密封唇部11由可以滑动接触旋转轴60的外周面的唇前端部11a和在旋转轴60的外周侧同心地形成为圆筒状的第1圆筒部11b构成。接触旋转轴60的外周面的第1密封唇部11的唇前端部11a，朝旋转轴60向密封空间X侧倾斜地延伸，并且相对于绕旋转轴线61旋转的旋转轴60的外周面以小接触面积进行紧密接触的方式发生弹性变形，从而形成低接触阻力。 通过增加第1密封唇部11的唇前端部11a相对于旋转轴60的外周面的表面压力，能够起到密封功能，在密封装置1的内周部和旋转轴60之间，防止被密封流体从密封空间X向大气Y侧泄漏。筒状外壳20由金属制成，容纳第1密封圈构件10的至少一部分。如图2所示，筒状外壳20具有在旋转轴60的外周侧同心地形成为圆筒状的第2圆筒部21。并具有：在第2圆筒部21的密封空间X侧的端部向径向内侧被弯曲加工的第1内向端部22；和在第2圆筒部21的大气Y侧的端部通过铆接加工向径向内侧被弯曲的第2内向端部23。此外，在图2所示的密封装置1中，从进一步提高在密封装置1的内周部和旋转轴60的外周面之间的密封性能的观点出发，示出了具有由树脂制成的第2密封圈构件30的实施方式的一个例子，所述第2密封圈构件30位于第1密封圈构件10的背面侧(图2中大气Y侧)，并具有可以与旋转轴60的外周面滑动接触的第2密封唇部31。第2密封唇部31朝旋转轴60向密封空间X侧倾斜地延伸。在旋转轴60嵌装到安装有密封装置1的壳体50的轴孔51中时，第2密封唇部31与第1密封圈构件10的第1密封唇部11同样地发生弹性变形，成为可滑动接触旋转轴60的外周面的紧贴状态。图中示出的第2密封圈构件30还具有从第2密封唇部3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封装置，对具有轴孔的壳体和嵌装于该壳体的所述轴孔中的旋转轴之间进行密封，以对密封空间内的流体密封，其特征在于，该密封装置包括：具有能够滑动接触所述旋转轴的外周面的第1密封唇部的、由弹性体制成的第1密封圈构件，和容纳该第1密封圈构件的至少一部分的筒状外壳，其中，所述筒状外壳具有覆盖该筒状外壳的外周面的密封被覆层，该密封被覆层的外周面形成为多个环状凸部。
【技术特征摘要】
2015.01.29 JP 2015-000389U1.一种密封装置，对具有轴孔的壳体和嵌装于该壳体的所述轴孔中的旋转轴之间进行密封，以对密封空间内的流体密封，其特征在于，该密封装置包括：具有能够滑动接触所述旋转轴的外周面的第1密封唇部的、由弹性体制成的第1密封圈构件，和容纳该第1密封圈构件的至少一部分的筒状外壳，其中，所述筒状外壳具有覆盖该筒状外壳的外周面的密封被覆层，该密封被覆层的外周面形成为多个环状凸部。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述环状凸部为两个。3.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述筒状外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：大岛宏树，
申请(专利权)人：伊格尔工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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