本实用新型专利技术涉及一种折叠式复合材料箱式托盘的侧板，包括若干块首尾相连的复合材料板，所述复合材料板通过编织带连接形成长方形中空框体，所述复合材料板包括上面材层、下面材层和芯材层，所述上面材层与下面材层为连续纤维增强热塑性复合材料层，所述芯材层为热塑性蜂窝板，采用本实用新型专利技术的技术方案的折叠式复合材料箱式托盘的侧板，工艺简便、快捷，具有抗压、抗弯、耐冲击的优点，经编织带连接的侧板可以反复折叠而无断裂破损之忧。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于物流包装材料领域，具体的说是一种折叠式复合材料箱式托盘的侧板。
技术介绍
箱式托盘是一种快速、高效、便捷的物流搬运工具，适合于大批量，规模化的应用。折叠式托盘在货物运输到达目的地后把侧板单独拿下折叠，空箱的高度降低70—80％，有效的利用了车厢空间。但是目前现有的折叠式塑料箱式托盘的侧板的连接方式要么采用塑料片粘接，要么采用铰链铆接。这类做法三个问题，第一个问题就是加工效率低下，第二个问题就是各个侧板的连接件经反复多次折叠后容易断裂或者失效，第三个问题就是铰链连接的方式难以与塑料板固定牢固，尤其是中空的蜂窝板，更难固定。如专利CN204399669U就是采用铰链连接，其铰链与蜂窝板的固定就成问题；而专利CN203268530U更是直接采用面层材料向下凹陷后形成的含玻纤的薄片作为连接件，在这个设计中玻璃纤维与聚丙烯复合后是不耐折叠的，反复折叠后容易断裂。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷与不足，本技术提供了一种折叠式复合材料箱式托盘的侧板，该侧板轻质高强，侧板经过特殊编织的编织带连接后可以无限折叠，连接强度高。
本技术的一种折叠式复合材料箱式托盘的侧板包括若干块首尾相连的复合材料板，所述复合材料板通过编织带连接形成长方形中空框体。复合材料板包括上面材层、下面材层和芯材层，所述上面材层与下面材层为连续纤维增强热塑性复合材料层，所述芯材层为热塑性蜂窝板。
编织带连接包括以下工序：(1)先将按照尺寸准备好的上述板材通过红外线加热至板材表层和芯层熔融，然后趁热将其推入模具，稳定20—50秒，取出，即得到4边端面为半圆形的单块板材；(2)将两块上步骤1的板材沿高度方向并排平放，两头对齐，中间间隔5—8mm的缝隙，固定；(3)将编织带沿两板间的缝隙平铺在上步骤2中的两块板上，两块板上的编织带宽度一样宽；(4)将加热至低熔点温度有机纤维熔点以上10--30℃的热烫模具压在编织带上，压力1-3MPa,时间15-30秒；(5)热烫模具移开，迅速将冷却夹具推入压紧，压力2-3MPa,时间40—60秒后移开冷却夹具，第1块板与第2块板连接完成；(6)将第3块板挨着步骤5出来的板，沿高度方向并排平放，两端对齐，中间间隔5---8mm的缝隙，固定；(7)重复上步骤3--5，连接好第2块与第3块，第3块与第4块，第4块与第5块，第5块与第6块板；(8)将已经连接好的第1到第6块板放于工装上，组成长方形。将第1块板与第6块板的连接位置放于右上角，仍然保持中间间隔5—8mm的缝隙，固定牢固，侧板制作完成。
所述侧板4边的边缘是半圆形的封边，半圆形封边的直径等于板材的厚。
所述连续纤维增强热塑性复合材料的连续纤维为无机纤维、有机纤维或者金属纤维。
所述连续纤维增强热塑性复合材料的厚度为0.7—2.5mm。
所述热塑性蜂窝芯材的厚度为10—40mm。
所述的热塑性复合材料板厚度为10—40mm。
所述的编织带是采用两种不同熔点的有机纤维编织而成的，较低熔点的有机纤维熔点与连续纤维增强热塑性复合材料的熔点接近，较高熔点的有机纤维的熔点至少要高于较低熔点的有机纤维的熔点60℃以上。所述编织带的宽度为60---90mm。
所述编织带采用的纤维尺寸为400—1200D。
采用本技术的技术方案的折叠式复合材料箱式托盘的侧板，经过热封边、热粘接的工艺流程后即可完成，工艺简单、快捷。连续纤维增强热塑性复合材料板夹芯热塑性蜂窝芯材制造的侧板轻质高强，抗压、抗弯、耐冲击。经编织带连接的两块侧板可以反复折叠而无断裂破损之忧。组成编织带的两种有机纤维之一的熔点与上述复合材料板的热塑性材料基体树脂的熔点接近，经过热熔后熔为一体冷却后成为不可分割的一个整体，而较高熔点的有机纤维也因此被牢牢的锚固在低熔点有机纤维与上述复合材料的热塑性基体树脂中，因此具有相当高的抗拉强度。而各块侧板之间具有5—8mm的缝隙，在编织带与侧板热粘接的时候是没有被加热的，其经纱与纬纱的强度得到了完全的保留，因此有机纤维本身就具有的抗折叠的性能得到充分发挥。
综上所述，本技术所述的一种折叠式复合材料箱式托盘的侧板是一种经济高效，质量可靠的产品与办法。
附图说明
图1本技术复合材料板结构图。
图2本技术托盘侧板结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。
如图1、2所示，按照国标《GB/T31081-2014塑料箱式托盘》规定，塑料箱式托盘的高度推荐有两种：1050mm和760mm，下面就以长1200×宽1000×高750mm的折叠式复合材料箱式托盘的侧板为例，对本技术做进一步的说明：1、取厚度为20mm的热塑性复合材料板4，将长边侧板1200×750mm的2块切好，2块短边侧板1000×750mm切成496×750mm的4块，然后将上述热塑性复合材料板4通过红外线加热至复合材料板4结构中的上面材层1，下面材层2和芯材层3熔融，然后趁热将其推入模具，稳定50秒，取出即得到4边端面为半圆形的小块复合材料板4；2、将步骤1制得小块复合材料板4沿750mm的高度方向并排平放，两头对齐，中间间隔8mm固定；3、将80mm宽编织带沿宽度方向的中线于两板间的缝隙平行平铺在步骤2中的小块复合材料板4上，编织带宽度各约36mm；4、本例中的编织带采用尺寸为600D的高强度丙纶纤维和高强度涤纶纤维织成，将加热至180℃的热烫模具压在编织带上，压力2MPa时间20秒；5、热烫模具移开，迅速将冷却夹具推入压紧，压力2.5MPa时间50秒后移开冷却夹具，第1块复合材料板4与第2块第1块复合材料板4连接完成。
6、将第3块第1块复合材料板4与步骤5中连接好的板沿高度方向并排平放，两端对齐，中间间隔8mm的缝隙，固定；7、重复步骤3--5，将已经连接好的第1到第6块板放于工装上，组成长方形。将第1块板与第6块板的连接位置放于右上角，仍然保持中间间隔8mm的缝隙，固定牢固。
本案例可制得一个1200长1200×宽1000×高750mm的长方形的中空框体。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种折叠式复合材料箱式托盘的侧板，其特征在于，包括若干块首尾相连的复合材料板(4)，所述复合材料板(4)通过编织带连接形成长方形中空框体。
【技术特征摘要】
1.一种折叠式复合材料箱式托盘的侧板，其特征在于，包括若干块首尾相连的复合材料板(4)，所述复合材料板(4)通过编织带连接形成长方形中空框体。
2.根据权利要求1所述的一种折叠式复合材料箱式托盘的侧板，其特征在于，所述复合材料板(4)包括上面材层(1)、下面材层(2)和芯材层(3)，所述上面材层(1)与下面材层(2)为连续纤维增强热塑性复合材料层，所述芯材层(3)为热塑性蜂窝板。
3.根据权利要求2所述的一种折叠式复合材料箱式托盘的侧板，其特征在于，所述复合材料板(4)连接后的四周设置半圆封边(5)，所述封边(5)的半圆直径与所述复合材料板(4)厚度相同。
4.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：程太品，金一平，陈子蛟，
申请(专利权)人：宁波华业材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。