数控转塔冲床用快速调节打击头组件制造技术

一种数控转塔冲床用快速调节打击头组件，属于数控转塔冲床配件技术领域。包括冲模导杆、弹簧座、弹簧和外套，特点：弹簧座在轴向中间具有通孔，通孔一侧的内壁上有一对限位凸缘，冲模导杆在与弹簧座连接一端的外沿上有一对凸台，安装时，使冲模导杆一端上的一对凸台与一对限位凸缘的位置相互错开并插入通孔内，当凸台通过限位凸缘的深度时再旋转冲模导杆，使凸台和限位凸缘相互卡合；弹簧座在外沿侧壁上还设有一销轴孔，该销轴孔沿弹簧座的径向设置且与通孔连通，冲模导杆的一端设销轴让位槽，销轴在穿过销轴孔后探入通孔中，且与销轴让位槽插配。降低组装难度，提高装配效率；减少零件和安装辅件的数量，提高零件的可靠性，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于数控转塔冲床配件
，具体涉及一种数控转塔冲床用快速调节打击头组件。
技术介绍
打击头是数控冲床上撞击模具完成冲压的必备零件，每一次冲压打击头都要与模具的冲模头完成一次撞击，长时间高密度的撞击很容易导致其变形或损坏，这使打击头成为数控冲床上不可替代的消耗品。随着社会的进步，打击头等冲床零件的竞争越来越激烈，那些零部件多、组装麻烦的打击头已经无法适应激烈的竞争环境，必然逐渐被淘汰，而此时提高产品质量、降低生产成本必将成为各厂家之间的竞争重点。已有技术中，如中国技术专利授权公告号CN201120738Y公开了一种“数控冲床模具上模打击头组合装置”， 其止环组合件活动的套置在打击头的下部，止环组合件上设有的上小下大的中心台阶孔与打击头的下部设有的相应的台阶形外圆柱面活动配置，两者的台阶面相扣止位。该技术方案存在的不足：构成止环组合件的零部件数量较多，还需要用螺钉固定，装配操作比较麻烦，费工费时，效率低且制造成本高。鉴于上述已有技术，有必要对现有的数控冲床快速调节打击头结构加以合理的改进。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控转塔冲床用快速调节打击头组件，有助于优化组装结构减少零件和安装辅件的数量，藉以降低生产成本，提高装配效率。本技术的目的是这样来达到的，一种数控转塔冲床用快速调节打击头组件，包括冲模导杆、弹簧座、弹簧和外套，所述的冲模导杆依次穿过外套和弹簧后与弹簧座固定连接，其特征在于：所述的弹簧座在轴向中间具有一通孔，该通孔在面向冲模导杆一侧的内壁上突起有一对限位凸缘，一对限位凸缘在通孔的内壁上呈径向对称设置，所述的冲模导杆在与弹簧座连接一端的外沿上突起有一对凸台，一对凸台的位置分别与一对限位凸缘的位置相对应，安装时通过旋转冲模导杆，使冲模导杆一端上的一对凸台与所述的一对限位凸缘的位置相互错开并插入通孔内，当凸台通过限位凸缘的深度时再次旋转冲模导杆，使所述的凸台和限位凸缘相互卡合，实现所述的冲模导杆和弹簧座之间的轴向定位；所述的弹簧座在外沿侧壁上还开设有一销轴孔，该销轴孔沿弹簧座的径向设置并且与所述的通孔连通，所述的冲模导杆在靠近凸台的一端沿长度方向开设有销轴让位槽，一销轴在穿过销轴孔后探入所述的通孔中，并且与冲模导杆一端上的销轴让位槽插配，实现所述的冲模导杆和弹簧座之间的径向定位。在本技术的一个具体的实施例中，所述的冲模导杆在远离弹簧座的一端上构成有一打击端，该打击端朝向弹簧座的一面上具有一圈台阶，所述的弹簧套设在冲模导杆上，其一端抵靠在台阶上、另一端抵靠在弹簧座上；所述的外套套设在弹簧外，弹簧的一端在抵靠台阶的同时还抵靠在外套一端的内边缘上，使外套固定在冲模导杆靠近打击端的一端上。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的冲模导杆在长度方向的中间位置处具有一梯形台阶，该梯形台阶限制了冲模导杆在弹簧座内滑动的行程。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的销轴让位槽呈长条形。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的通孔、限位凸缘随弹簧座成形时一体成型。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的打击端由中间断开的两分叉块构成，两分叉块之间通过一对螺钉连接固定。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的分叉块的断面形状呈字母Y形。本技术由于采用上述结构后，具有的有益效果：首先，采用凸台与限位凸缘之间的错位连接并配合销轴的径向定位，实现了弹簧座和冲模导杆之间的连接固定，这种插拔式连接方式，与已有技术相比，降低了组装难度，提高了装配效率；其次，由于弹簧座采用一体成型结构，因而不仅减少了零件和安装辅件的数量，还提高了零件的可靠性，在提高产品质量的同时还节约了生产成本。附图说明图1为本技术一实施例的立体结构示意图。图2为图1的平面剖视图图中：1.冲模导杆、11.凸台、12.销轴让位槽、13.打击端、131.台阶、132.螺钉、133.分叉块、14.梯形台阶；2.弹簧座、21.通孔、22.限位凸缘、23.销轴孔、24.销轴；3.弹簧；4.外套。具体实施方式申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。请参阅图1，本技术涉及一种数控转塔冲床用快速调节打击头组件，包括冲模导杆1、弹簧座2、弹簧3和外套4，所述的冲模导杆1依次穿过外套4和弹簧3后与弹簧座2固定连接。所述的弹簧座2在轴向中间具有一通孔21，该通孔21在面向冲模导杆1一侧的内壁上突起有一对限位凸缘22，一对限位凸缘22在通孔21的内壁上呈径向对称设置，所述的冲模导杆1在与弹簧座2连接一端的外沿上突起有一对凸台11，一对凸台11的位置分别与一对限位凸缘22的位置相对应，安装时通过旋转冲模导杆1，使冲模导杆1一端上的一对凸台11与所述的一对限位凸缘22的位置相互错开并插入通孔21内，当凸台11通过限位凸缘22的深度时再次旋转冲模导杆1，使所述的凸台11和限位凸缘22相互卡合，实现所述的冲模导杆1和弹簧座2之间的轴向定位。所述的弹簧座2在外沿侧壁上还开设有一销轴孔23，该销轴孔23沿弹簧座2的径向设置并且与所述的通孔21连通，所述的冲模导杆1在靠近凸台11的一端沿长度方向开设有销轴让位槽12，一销轴24在穿过销轴孔23后探入所述的通孔21中，并且与冲模导杆1一端上的销轴让位槽12插配，实现所述的冲模导杆1和弹簧座2之间的径向定位。所述的弹簧座2为一体成型结构，其上的通孔21、限位凸缘22随弹簧座2成形时一体成型。所述的销轴让位槽12的形状不受任何限制，在本实施例中优选采用长条形。进一步地，所述的冲模导杆1在远离弹簧座2的一端上构成有一打击端13，该打击端13朝向弹簧座11的一面上具有一圈台阶131，所述的弹簧3套设在冲模导杆1上，其一端抵靠在台阶131上、另一端抵靠在弹簧座2上；所述的外套4套设在弹簧3外，弹簧3的一端在抵靠台阶131的同时还抵靠在外套4一端的内边缘上，使外套4固定在冲模导杆1靠近打击端13的一端上。进一步地，所述的冲模导杆1在长度方向的中间位置处具有一梯形台阶14，该梯形台阶14限制了冲模导杆1在弹簧座2内滑动的行程。进一步地，所述的打击端13由中间断开的两分叉块133构成，两分叉块133之间通过一对螺钉132连接固定，以实现组件的快速安装和拆卸。请继续参阅图1，本技术通过所述的凸台11与限位凸缘22的配合可防止冲模导杆1从弹簧座2内轴向脱出，又通过销轴24与销轴孔23、销轴让位槽12的配合可防止冲模导杆1发生径向旋转。在冲压时，所述的冲模导杆1沿弹簧座2的通孔21向通孔腔内滑动，所述的销轴24沿着销轴让位槽12的长度方向滑动，完成冲压后冲模导杆1依靠弹簧3复位，而所述的梯形台阶14则有效地限制了冲模导杆1的冲压行程，防止冲模导杆1冲压过度而造成销轴24断裂和加工件的损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控转塔冲床用快速调节打击头组件，包括冲模导杆(1)、弹簧座(2)、弹簧(3)和外套(4)，所述的冲模导杆(1)依次穿过外套(4)和弹簧(3)后与弹簧座(2)固定连接，其特征在于：所述的弹簧座(2)在轴向中间具有一通孔(21)，该通孔(21)在面向冲模导杆(1)一侧的内壁上突起有一对限位凸缘(22)，一对限位凸缘(22)在通孔(21)的内壁上呈径向对称设置，所述的冲模导杆(1)在与弹簧座(2)连接一端的外沿上突起有一对凸台(11)，一对凸台(11)的位置分别与一对限位凸缘(22)的位置相对应，安装时通过旋转冲模导杆(1)，使冲模导杆(1)一端上的一对凸台(11)与所述的一对限位凸缘(22)的位置相互错开并插入通孔(21)内，当凸台(11)通过限位凸缘(22)的深度时再次旋转冲模导杆(1)，使所述的凸台(11)和限位凸缘(22)相互卡合，实现所述的冲模导杆(1)和弹簧座(2)之间的轴向定位；所述的弹簧座(2)在外沿侧壁上还开设有一销轴孔(23)，该销轴孔(23)沿弹簧座(2)的径向设置并且与所述的通孔(21)连通，所述的冲模导杆(1)在靠近凸台(11)的一端沿长度方向开设有销轴让位槽(12)，一销轴(24)在穿过销轴孔(23)后探入所述的通孔(21)中，并且与冲模导杆(1)一端上的销轴让位槽(12)插配，实现所述的冲模导杆(1)和弹簧座(2)之间的径向定位。...

【技术特征摘要】
1.一种数控转塔冲床用快速调节打击头组件，包括冲模导杆(1)、弹簧座(2)、弹簧(3)和外套(4)，所述的冲模导杆(1)依次穿过外套(4)和弹簧(3)后与弹簧座(2)固定连接，其特征在于：所述的弹簧座(2)在轴向中间具有一通孔(21)，该通孔(21)在面向冲模导杆(1)一侧的内壁上突起有一对限位凸缘(22)，一对限位凸缘(22)在通孔(21)的内壁上呈径向对称设置，所述的冲模导杆(1)在与弹簧座(2)连接一端的外沿上突起有一对凸台(11)，一对凸台(11)的位置分别与一对限位凸缘(22)的位置相对应，安装时通过旋转冲模导杆(1)，使冲模导杆(1)一端上的一对凸台(11)与所述的一对限位凸缘(22)的位置相互错开并插入通孔(21)内，当凸台(11)通过限位凸缘(22)的深度时再次旋转冲模导杆(1)，使所述的凸台(11)和限位凸缘(22)相互卡合，实现所述的冲模导杆(1)和弹簧座(2)之间的轴向定位；所述的弹簧座(2)在外沿侧壁上还开设有一销轴孔(23)，该销轴孔(23)沿弹簧座(2)的径向设置并且与所述的通孔(21)连通，所述的冲模导杆(1)在靠近凸台(11)的一端沿长度方向开设有销轴让位槽(12)，一销轴(24)在穿过销轴孔(23)后探入所述的通孔(21)中，并且与冲模导杆(1)一端上的销轴让位槽(12)插配，实现所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱江，
申请(专利权)人：常熟市博泽数控机电配件厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32