瓦楞纸板生产线干部真空除湿降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种瓦楞纸板生产线干部真空除湿降温装置，包括安装在干燥部热板和下棉织带之间的真空吸附辊筒，所述真空吸附辊筒两端固定有轴承体，其中一个轴承体为带轮轴承体，带轮轴承体内部固定有轴承，所述真空吸附辊筒内部穿设有真空室筒，所述真空室筒固定在轴承内，所述真空室筒两端穿出轴承固定在支撑座上，所述真空吸附辊筒外圆面上布置有多个通孔，所述真空室筒上布置有多个轴向的长条状的通透的长槽；本实用新型专利技术瓦楞纸板生产线干部真空除湿装置不但可以有效起到真空除湿，防止纸板走偏，还可有效确保瓦楞纸板的含水率、平整度，同时根据不同材质纸板生产、车速控制、含水率高低选择性开、闭除湿装置，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓦楞纸板生产装置，特别是一种瓦楞纸板生产线干部真空除湿降温装置。
技术介绍
瓦楞纸板生产工艺：单瓦机成型、糊机上胶、双面机复合成型、纵横切机按规格分宽截长、堆码整理；以五层瓦楞纸板生产线为例，瓦楞纸板在糊机以及双面机复合原理如图1所示，在糊机（又称上浆机）处，已经成型的单瓦楞8、9以及面纸11分别经预热轮7-4、10-3、12-1、12，压纸辊7-2、7-1、10-1、10-2、12-2，糊轮7、10上胶之后进入双面机热板处，双面机的作用是将上述已经上胶（瓦楞纸板复合用粘合剂，以下简称胶）的单瓦楞、面纸复合成型、干燥、冷却，复合之后的瓦楞纸板19在双面机内部靠上下棉织带2、17在压力辊6、压力气囊4、浮动压力辊3的作用下传输，其中浮动压力辊3固定在两侧梁1-8上，压力气囊4、压力辊6固定在两侧梁1-6上，热板5固定在两侧梁1-7上，进入热板处有两侧立柱1-4、连结轴1-3、联结板1-5；如图1所示，其中热板5通入新鲜蒸汽对已经预热并上胶的瓦楞复合、干燥，国产瓦楞纸板生产线一般热板5组成18～22组，热板5表面为光华镜面，从而不使瓦楞纸板面纸在传递过程产生划痕，进入该双面机前3～4组为加热复合成型段，后面热板为干燥段，热板5后面上下棉织带2和17之间为冷却段，为防止已经复合成型的19在传输过程打滑现象，热板5后面棉织带上有浮动压力辊3，下棉织带17靠下转轴18带动转动，其中托辊16、多根导毯辊16-1，上棉织带2靠上转轴1带动转动并有多根导毯辊1-1支撑（张紧）以及回头辊1-2，上、下转轴1、18由同一变速箱带动，并固定在动力侧立柱1-9上（变速箱以及和上下转轴1、18连接方式未作图示）；已经复合成型的瓦楞纸板19出该双面机之后进入纵切机分宽（不再做图示）；已经上胶的单瓦楞进入双面机开始直到瓦楞纸板出双面机这个阶段，也就是可以理解为瓦楞纸板干部。由于瓦楞纸板复合前在糊机处上胶，由于胶液含有水分，在双面机复合成型之后的瓦楞纸板19虽然经过该双面机热复合、干燥、冷却，但是已经复合成型的瓦楞纸板含有水分，受热情况会产生热蒸汽，热蒸汽散发的快慢与瓦楞纸板的纸质、车速、蒸汽温度、上棉织带的透气性有关，通常已经成型的瓦楞纸板19的正常含水率在10±2％，但是最终瓦楞纸板的含水率控制与已经成型的单瓦楞8、9、面纸11的含水率、胶液的配方（水粉比或固含量）、生产速度（上、下棉织带2、17转速）、热板5里面蒸汽压力（或温度）有关；综合上述影响已经成型的瓦楞纸板19的含水率，通常采用的方法增加单瓦楞8、9或面纸11在预热轮7-4、10-3、12-1处的包角、控制糊机上胶量、调整热板5的蒸汽压力、调整车速、及时更新上下棉织带（根据其磨损和透气情况）等。由于已经成型的瓦楞纸板19的含水率直接影响其质量：物理指标、平整度、适印性、纸箱成型质量、加工后的瓦楞纸箱是否爆线（摇盖、成型的竖线等）等，同时影响生产效率和废品率等等。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种瓦楞纸板生产线干部真空除湿降温装置，其不但可以起到真空除湿，而且可以防止纸板走偏。本技术包括安装在干燥部热板和下棉织带之间的真空吸附辊筒，所述真空吸附辊筒两端固定有轴承体，其中一个轴承体为带轮轴承体，带轮轴承体内部固定有轴承，所述真空吸附辊筒内部穿设有真空室筒，所述真空室筒固定在轴承内，所述真空室筒两端穿出轴承固定在支撑座上，所述真空吸附辊筒外圆面上布置有多个通孔，所述真空室筒上布置有多个轴向的长条状的通透的长槽。所述真空吸附辊筒前后两端设有用来支撑纸板的接纸支撑板。此是为了防止瓦楞纸板经热板传递至真空除湿降温装置真空吸附辊筒前后出现刮痕，或者因为接头、烂纸等情况出现堵塞现象，故在真空吸附辊前后设计支撑板。支撑板两端固定在机架上。还包括设置在下棉织带的上层下端安装有真空除湿装置，所述真空除湿装置为水平置于下棉织带上层下端的内部有空腔的案板，所述案板上端均布有多个连通其内部空腔的除湿孔，所述案板下端设有连通其内部空腔的出口。本技术瓦楞纸板生产线干部真空除湿装置新颖独特，结构简单，不但可以有效起到真空除湿，防止纸板走偏，该技术可有效确保瓦楞纸板的含水率、平整度，同时根据不同材质纸板生产、车速控制、含水率高低选择性开、闭除湿装置，大大提高生产效率，更好地降低生产成本。附图说明图1为本技术瓦楞纸板生产线干部真空除湿降温装置示意图。图2为真空吸附辊（总成）示意图。图3为真空吸附辊筒示意图。图4为真空室筒示意图。图5a为真空案板主视图，图5b为真空案板俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图5给出，本技术的技术方案是，基于
技术介绍
中影响因素和可能产生的不良影响，在干燥部热板5与下棉织带17之间增加真空除湿降温装置（真空吸附筒辊筒14）、如图1、2所示，为防止瓦楞纸板经热板5传递至真空除湿降温装置前后出现刮痕，或者出现堵塞现象，在该装置前后设计接纸支撑板13（未作详细图示），两端固定在机架上，如图2、3、4所示该除湿降温装置为转动辊筒（即真空吸附辊筒14），该装置由带轮轴承体14-1（带轮轴承体是由内部可以安装轴承的腔室体和腔室体轴向固定的带轮构成。真空吸附辊筒14可以是两端设置半个开放性的轴承腔体，然后带轮轴承体的一端设置为半个轴承腔体，两半个轴承腔体相对结合构成轴承腔体，真空吸附辊另一端的半个开放性轴承腔体内放置轴承，然后再经轴承端盖固定即可，此时轴承端盖相当于一个轴承体。）、轴承14-2、真空吸附辊筒14、轴承端盖14-3、支撑座14-4、真空室筒14-5组成，真空吸附辊14外圆周均布有圆孔14-6，真空室筒14-5上部轴线方向有长槽14-7，真空室筒14-5由轴承14-2与带轮轴承体14-1、轴承端盖14-3连接在一起，两端由支撑座14-4连接并固定在两侧梁1-7上。在生产过程中真空室筒14-5不转动，其中一端连接离心风机抽成真空（未作图示），带轮轴承体14-1经带轮连接动力输入装置（例如经皮带连接一端固定有带轮的电机）转动（连接方式未作图示），其转动速度与上下转轴1、18同步，真空室筒14-5上部有长槽14-7，真空吸附辊筒14转动时，由于其外圆周均布有圆孔14-6，该辊面与纸板19接触传递过程始终有真空将纸板吸附，由于它与上下转轴1、18以及纸板19同步，该吸附辊在传递过程中将纸板19表面热气通过真空室筒14-5吸走，从而达到除湿降温的目的，同时，由于该真空吸附辊筒14吸附纸板19传递过程的吸力作用，还可防止瓦楞纸板在纵向传递过程横向左右摆动，从而可以有效杜绝纸板进入纵切机分宽修不住边的现象，该装置为不锈钢，耐磨耐用。由于下棉织带17在传输瓦楞纸板过程中瓦楞纸板的热量会传递一部分在该棉织带上，该棉织带不但起传输作用，同时该段为瓦楞纸板的冷却段，因此该技术在棉织带内设计真空除湿装置15，该除湿装置15，由于不接触纸板，将该装置设计为真空除湿案板，如图5所示，该装置由离心风机（未作图示 ）连接该装置出口15-2，为了确保真空度均匀，将该出口设计为平分的两个15-2，案板15上有均匀分布的除湿孔15-1，下面纸带17上的热气由该装置分布的除湿孔15-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓦楞纸板生产线干部真空除湿降温装置，其特征在于，包括安装在干燥部热板和下棉织带之间的真空吸附辊筒，所述真空吸附辊筒两端固定有轴承体，其中一个轴承体为带轮轴承体，带轮轴承体内部固定有轴承，所述真空吸附辊筒内部穿设有真空室筒，所述真空室筒固定在轴承内，所述真空室筒两端穿出轴承固定在支撑座上，所述真空吸附辊筒外圆面上布置有多个通孔，所述真空室筒上布置有多个轴向的长条状的通透的长槽。

【技术特征摘要】
1.瓦楞纸板生产线干部真空除湿降温装置，其特征在于，包括安装在干燥部热板和下棉织带之间的真空吸附辊筒，所述真空吸附辊筒两端固定有轴承体，其中一个轴承体为带轮轴承体，带轮轴承体内部固定有轴承，所述真空吸附辊筒内部穿设有真空室筒，所述真空室筒固定在轴承内，所述真空室筒两端穿出轴承固定在支撑座上，所述真空吸附辊筒外圆面上布置有多个通孔，所述真空室筒上布置有多个轴向的长条状的通透的长槽。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷波，刘东军，刘友平，
申请(专利权)人：湖北华丽包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42