喷油泵凸轮安装结构制造技术

技术编号:13571946 阅读:96 留言:0更新日期:2016-08-22 03:39
喷油泵凸轮安装结构,主要包括锁紧螺母(1)、垫圈(2)、凸轮轴(3)、油泵凸轮(4)、凸轮轴正时齿轮(5),所述凸轮轴正时齿轮(5)、油泵凸轮(4)依次通过花键安装到凸轮轴(3)上,所述垫圈(2)安装到凸轮轴(3)上油泵凸轮(4)的外侧,再通过锁紧螺母(1)将油泵凸轮(4)、凸轮轴正时齿轮(5)锁紧到凸轮轴(3)上。并与气门推杆(6)、气门推杆(7)组组成凸轮轴总成,供发动机工作使用。本专利结构在不影响发动机轮系结构的情况下,能承受较高的泵端压力,并保证了凸轮轴、油泵凸轮等的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单缸柴油机喷油泵凸轮安装结构,属内燃机领域。
技术介绍
喷油泵凸轮作为发动机运转是一个不可缺少的零件,是发动机正常工作的保证,随着现发动机技术水平提高,为获得较好的燃油经济性及排放指标,发动机高压油泵的泵端压高压逐渐提高,对发机机的凸轮轴刚度新的要求。目前,国内的油泵凸轮要么同凸轮轴一体制作,受发动机的传动轮系结构影响,发动机的机体须加大,要么喷油泵凸轮与凸轮轴分体制作,安装用键联系固定,受发动机的传动轮系结构影响,凸轮轴的直径不易过大,但随喷油泵泵端压力的提高,其喷油泵凸轮须用较小的基圆以便喷油泵配套,但小的喷油泵基圆与凸轮轴联接,其喷油泵的泵端压力影响凸轮轴的可靠性,引起键、凸轮轴或喷油泵凸轮的变形,影响发动机的性能或直接引起发动机无法工作,故急需一种新喷油泵凸轮安装结构,能在不影响发动机轮系结构的情况下,能承受较高的泵端压力并能保证凸轮轴、油泵凸轮等的可靠性。因此设计一种新喷油泵凸轮安装结构,是十分必要的。
技术实现思路
为达成上述目的,本技术采用以下技术方案,喷油泵凸轮安装结构,主要包括锁紧螺母(1)、垫圈(2)、凸轮轴(3)、油泵凸轮(4)、凸轮轴正时齿轮(5),所述凸轮轴正时齿轮(5)、油泵凸轮(4)依次通过花键安装到凸轮轴(3)上,所述垫圈(2)安装到凸轮轴(3)上油泵凸轮(4)的外侧,再通过锁紧螺母(1)将油泵凸轮(4)、凸轮轴正时齿轮(5)锁紧到凸轮轴(3)上。所述凸轮轴(3)的连接部位加工有外花键。所述油泵凸轮(4)的连接孔加工有内花键。所述凸轮轴正时齿轮(5)的连接孔加工有内花键。本技术专利通过采用上述结构,在不影响发动机轮系结构的前提下,能承受较高的泵端压力,并保证了凸轮轴、油泵凸轮的可靠性。附图说明:图1为喷油泵凸轮安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术专利的具体实施方式进一步的描述,喷油泵凸轮安装结构,主要包括锁紧螺母(1)、垫圈(2)、凸轮轴(3)、油泵凸轮(4)、凸轮轴正时齿轮(5),所述凸轮轴正时齿轮(5)、油泵凸轮(4)依次通过花键安装到凸轮轴(3)上,所述垫圈(2)安装到凸轮轴(3)上油泵凸轮(4)的外侧,再通过锁紧螺母(1)将油泵凸轮(4)、凸轮轴正时齿轮(5)锁紧到凸轮轴(3)上。并与气门推杆(6)、气门推杆(7)组组成凸轮轴总成,供发动机工作使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例,非用以限定本技术的专利范围,其他运用本技术的专利精神的等效变化,均应俱属本技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷油泵凸轮安装结构,主要包括锁紧螺母(1)、垫圈(2)、凸轮轴(3)、油泵凸轮(4)、凸轮轴正时齿轮(5);所述凸轮轴正时齿轮(5)、油泵凸轮(4)依次通过花键安装到凸轮轴(3)上,所述垫圈(2)安装到凸轮轴(3)上油泵凸轮(4)的外侧,再通过锁紧螺母(1)将油泵凸轮(4)、凸轮轴正时齿轮(5)锁紧到凸轮轴(3)上。

【技术特征摘要】
1.喷油泵凸轮安装结构,主要包括锁紧螺母(1)、垫圈(2)、凸轮轴(3)、油泵凸轮(4)、凸轮轴正时齿轮(5);所述凸轮轴正时齿轮(5)、油泵凸轮(4)依次通过花键安装到凸轮轴(3)上,所述垫圈(2)安装到凸轮轴(3)上油泵凸轮(4)的外侧,再通过锁紧螺母(1)将油泵凸轮(4)、凸轮轴正时齿轮(5)锁紧到凸...

【专利技术属性】
技术研发人员:何林王波王兴军郭秀娟崔会山
申请(专利权)人:山东常林农业装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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