一种气田含醇废水竖向流一体化密闭处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种气田含醇废水竖向流一体化密闭处理装置，包括密闭的中空壳体，壳体的底端连接原水进水管和化剂进水管，壳体的顶端连接出水管；壳体的内腔由下至上分为四个区域，分别是氧化曝气接触区、二氧化钛催化区、紫外灯照射区、超滤膜过滤区。通过对二氧化钛催化区、紫外灯照射区和超滤膜过滤区工艺的进行垂直整合，克服了传统工艺占地大，设备多的缺点，实现了能耗的最小化，二氧化钛滤池、紫外斜板沉淀、导流环板的结合，实现了催化剂的回收，有效保证含醇废水处理的效果。与以往传统催化剂氧化剂‑超滤膜工艺相比，本发明专利技术解决了传统工艺催化剂流失，设备复杂等问题，同时易于自动化操作，处理效果稳定。

【技术实现步骤摘要】
201610229258

【技术保护点】
一种气田含醇废水竖向流一体化密闭处理装置，包括密闭的中空壳体（25），其特征在于：壳体（25）的底端开设有2个进水口，其中一个进水口连接原水进水管（1），另外一个进水口连接氧化剂进水管（2），壳体（25）的顶端连接出水管（14）；壳体（25）的内腔由下至上分为四个区域，分别是利用气泡搅拌原水和氧化剂组成的混合液的氧化曝气接触区（20）、对混合液进行过滤截留催化的二氧化钛催化区（26）、对混合液进行催化氧化的紫外灯照射区（27）、对混合液进行收集截留的超滤膜过滤区（28）。

【技术特征摘要】
1.一种气田含醇废水竖向流一体化密闭处理装置，包括密闭的中空壳体（25），其特征在于：壳体（25）的底端开设有2个进水口，其中一个进水口连接原水进水管（1），另外一个进水口连接氧化剂进水管（2），壳体（25）的顶端连接出水管（14）；壳体（25）的内腔由下至上分为四个区域，分别是利用气泡搅拌原水和氧化剂组成的混合液的氧化曝气接触区（20）、对混合液进行过滤截留催化的二氧化钛催化区（26）、对混合液进行催化氧化的紫外灯照射区（27）、对混合液进行收集截留的超滤膜过滤区（28）。2.如权利要求1所述的气田含醇废水竖向流一体化密闭处理装置，其特征在于：所述氧化曝气接触区（20）内设有两个与壳体（25）的底面平行的曝气进气管（29），两个曝气进气管（29）上分别均匀间隔安装着多个曝气器（6），其中靠近二氧化钛催化区（26）的曝气进气管（29）上的曝气器（6）均位于二氧化钛催化区（26）内；两个曝气进气管（29）同一侧的端部均通过曝气器（6）封堵，另外一端均伸出壳体（25）外，两个曝气进气管（29）伸出壳体（25）外的部分均与曝气总进气管（3）连通。3.如权利要求2所述的气田含醇废水竖向流一体化密闭处理装置，其特征在于：所述二氧化钛催化区（26）是由固定在壳体（25）内壁上的带孔的承托底板（7）、位于承托底板（7）上方的带孔的承托顶板（30）组成，承托底板（7）和承托顶板（30）之间的空腔为二氧化钛滤池（8），二氧化钛滤池（8）内填充有由填料承载的微米级二氧化钛滤料颗粒（19）。4.如权利要求3所述的气田含醇废水竖向流一体化密闭处理装置，其特征在于：所述紫外灯照射区（27）包括沉淀斜板（11）、紫外灯板（22），紫外灯板（22）和沉淀斜板（11）穿插布置，紫外灯板（22）和沉淀斜板（11）的端部固定安装在承托顶板（30）上。5.如权利要求4所述的气田含醇废水竖向流一体化密闭处理装置，其特征在于：所述超滤膜过滤区（28）是由顶板（31）、底板（32）、两个形状相同且相对设置的导流斜板（16）与壳体（25）的两个相对的内壁组成的纵截面为梯形的腔体，该腔体内置有超滤膜滤芯（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小荣，薛建强，周立辉，任建科，冀忠伦，蒋继辉，张海玲，杨琴，赵敏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11