一种连续刚构桥合拢段顶推用顶板顶推体系及其施工方法技术
【技术实现步骤摘要】
201610352627
【技术保护点】
一种连续刚构桥合拢段顶推用顶板顶推体系，其特征在于：包括两组分别布设在所施工连续刚构桥的两个悬臂梁段(2)端部的顶板预埋底座、支撑于两组所述顶板预埋底座之间的刚性支撑构造(5)和对刚性支撑构造(5)进行顶推的顶推机构，所述悬臂梁段(2)为钢筋混凝土箱梁，所施工连续刚构桥的主梁合拢段为连接于两个所述悬臂梁段(2)之间的合拢段；每组所述顶板预埋底座均包括两个布设于同一个所述悬臂梁段(2)上的所述顶板预埋底座，两个所述顶板预埋底座分别为布设在悬臂梁段(2)顶板上部左右两侧的左侧预埋底座(3)和右侧预埋底座(4)；所述刚性支撑构造(5)为纵向顶推用支撑构造或斜向顶推用支撑构造；所述纵向顶推用支撑构造的两端分别支顶于两组所述顶板预埋底座中的左侧预埋底座(3)上或两组所述顶板预埋底座中的右侧预埋底座(4)上，所述斜向顶推用支撑构造的一端支顶在一组所述顶板预埋底座中的左侧预埋底座(3)上且其另一端支顶在另一组所述顶板预埋底座中的右侧预埋底座(4)上；所述刚性支撑构造(5)的一端为固定端且其另一端为顶推端，所述固定端支顶的所述顶板预埋底座为固定侧底座，所述顶推端支顶的所述顶板预埋底座为顶推侧底座；所述...
【技术特征摘要】
1.一种连续刚构桥合拢段顶推用顶板顶推体系，其特征在于：包括两组分别布设在所施工连续刚构桥的两个悬臂梁段(2)端部的顶板预埋底座、支撑于两组所述顶板预埋底座之间的刚性支撑构造(5)和对刚性支撑构造(5)进行顶推的顶推机构，所述悬臂梁段(2)为钢筋混凝土箱梁，所施工连续刚构桥的主梁合拢段为连接于两个所述悬臂梁段(2)之间的合拢段；每组所述顶板预埋底座均包括两个布设于同一个所述悬臂梁段(2)上的所述顶板预埋底座，两个所述顶板预埋底座分别为布设在悬臂梁段(2)顶板上部左右两侧的左侧预埋底座(3)和右侧预埋底座(4)；所述刚性支撑构造(5)为纵向顶推用支撑构造或斜向顶推用支撑构造；所述纵向顶推用支撑构造的两端分别支顶于两组所述顶板预埋底座中的左侧预埋底座(3)上或两组所述顶板预埋底座中的右侧预埋底座(4)上，所述斜向顶推用支撑构造的一端支顶在一组所述顶板预埋底座中的左侧预埋底座(3)上且其另一端支顶在另一组所述顶板预埋底座中的右侧预埋底座(4)上；所述刚性支撑构造(5)的一端为固定端且其另一端为顶推端，所述固定端支顶的所述顶板预埋底座为固定侧底座，所述顶推端支顶的所述顶板预埋底座为顶推侧底座；所述顶推机构布设在刚性支撑构造(5)的所述顶推端与所述顶推侧底座之间；所述顶推机构为顶推千斤顶(6)，所述顶推千斤顶(6)后部支顶在所述顶推侧底座上，且顶推千斤顶(6)前部支顶在刚性支撑构造(5)的所述顶推端上；所述顶推千斤顶(6)与其所顶推的刚性支撑构造(5)布设在同一直线上。2.按照权利要求1所述的一种连续刚构桥合拢段顶推用顶板顶推体系，其特征在于：两组所述顶板预埋底座中四个所述顶板预埋底座的结构均相同；每组所述顶板预埋底座中的两个所述顶板预埋底座呈对称布设。3.按照权利要求1或2所述的一种连续刚构桥合拢段顶推用顶板顶推体系，其特征在于：所述顶板预埋底座为第一顶板预埋底座或第二顶板预埋底座(7)；所述第一顶板预埋底座包括两个对称布设的第一纵向开槽角钢(1-1)和对两个所述第一纵向开槽角钢(1-1)进行连接的横向连接结构，两个所述第一纵向开槽角钢(1-1)均沿纵桥向布设在悬臂梁段(2)上；两个所述第一纵向开槽角钢(1-1)均为直角角钢，两个所述第一纵向开槽角钢(1-1)的水平直角边均布设于悬臂梁段(2)的顶板上且其竖向直角边均预埋在悬臂梁段(2)的顶板内；所述水平直角边上沿纵桥向由前至后安装有多个第一竖向连接螺栓(1-3)，所述第一竖向连接螺栓(1-3)下部预埋在悬臂梁段(2)的顶板内，所述水平直角边上开有多个分别供多个所述第一竖向连接螺栓(1-3)安装的螺栓安装孔；所述竖向直角边上由前至后开有多个分别供悬臂梁段(2)顶板内所设置的多根顶板横向钢筋(1-4)穿过的凹槽，多根所述顶板横向钢筋(1-4)分别卡装于多个所述凹槽内；所述横向连接结构包括连接于两个所述第一纵向开槽角钢(1-1)前侧之间的前侧横向连接结构和连接于两个所述第一纵向开槽角钢(1-1)后侧之间的后侧横向连接结构，所述前侧横向连接结构和所述后侧横向连接结构均包括一个或多个连接于两个所述第一纵向开槽角钢(1-1)的所述竖向直角边之间的第一横向连接螺栓(1-5)，所述第一横向连接螺栓(1-5)沿横桥向布设且其预埋于悬臂梁段(2)的顶板内；所述第二顶板预埋底座(7)包括两个对称布设的第二纵向开槽角钢(7-1)和前后两个分别对两个所述第二纵向开槽角钢(7-1)进行连接的横向连接角钢(7-5)，两个所述第二纵向开槽角钢(7-1)均沿纵桥向布设在所施工连续刚构桥的悬臂梁段(2)上；两个所述第二纵向开槽角钢(7-1)和两个所述横向连接角钢(7-5)均为直角角钢，两个所述第二纵向开槽角钢(7-1)和两个所述横向连接角钢(7-5)的水平直角边均布设于悬臂梁段(2)的顶板上且其竖向直角边均预埋在悬臂梁段(2)的顶板内；所述第二纵向开槽角钢(7-1)的所述水平直角边上沿纵桥向由前至后安装有多个第二竖向连接螺栓(7-3)，所述第二竖向连接螺栓(7-3)下部预埋在悬臂梁段(2)的顶板内，所述第二纵向开槽角钢(7-1)的所述水平直角边上开有多个分别供多个所述第二竖向连接螺栓(7-3)安装的螺栓安装孔；所述第二纵向开槽角钢(7-1)的所述竖向直角边上由前至后开有多个分别供悬臂梁段(2)顶板内所设置的多根顶板横向钢筋(1-4)穿过的第一凹槽，多根所述顶板横向钢筋(1-4)分别卡装于多个所述第一凹槽内；两个所述横向连接角钢(7-5)均沿横桥向布设且二者呈对称布设，所述横向连接角钢(7-5)的所述竖向直角边上由左至右开有多个分别供悬臂梁段(2)顶板内所设置的多根顶板纵向钢筋(1-8)穿过的第二凹槽，多根所述顶板纵向钢筋(1-8)分别卡装于多个所述第二凹槽内。4.按照权利要求1或2所述的一种连续刚构桥合拢段顶推用顶板顶推体系，其特征在于：所述刚性支撑构造(5)包括下支撑钢板(5-1)、布设在下支撑钢板(5-1)上的刚性支撑件和两个分别布设在下支撑钢板(5-1)前后两端的端部钢板(5-3)，所述下支撑钢板(5-1)和所述刚性支撑件均沿悬臂梁段(2)的顶推方向进行布设且二者的长度相同；所述下支撑钢板(5-1)为矩形钢板，所述刚性支撑件位于下支撑钢板(5-1)的正上方且其宽度小于下支撑钢板(5-1)的宽度；两个所述端部钢板(5-3)均沿下支撑钢板(5-1)的宽度方向进行布设且二者均为竖向钢板；所述下支撑钢板(5-1)的前后两端分别固定在两个所述端部钢板(5-3)上，且所述刚性支撑件的前后两端分别固定在两个所述端部钢板(5-3)上；所述刚性支撑件焊接固定在下支撑钢板(5-1)上，所述刚性支撑件为第一支撑件、第二支撑件或第三支撑件，所述第一支撑件为一根倒扣在下支撑钢板(5-1)上的第一槽钢(5-2-1)，所述第二支撑件由两根对称布设的支撑角钢(5-2-2)组成，所述第三支撑件由左右两个对称布设的竖向钢板(2-3)和支撑于两个所述竖向钢板(2-3)上的上支撑钢板(2-4)组成；所述下支撑钢板(5-1)的左侧前后两端均设置有多个分别供多个左侧固定螺栓安装的左侧螺栓安装孔(5-1-1)且其右侧前后两端均设置有多个分别供多个右侧固定螺栓安装的右侧螺栓安装孔(5-1-2)，多个所述左侧螺栓安装孔(5-1-1)和多个所述右侧螺栓安装孔(5-1-2)均沿下支撑钢板(5-1)的长度方向由前至后进行布设；所述下支撑钢板(5-1)通过多个所述左侧固定螺栓和多个所述右侧固定螺栓锁紧固定在所施工连续刚构桥的悬臂梁段上；两个所述端部钢板(5-3)的左右两侧均设置有供端部连接螺栓安装的第一连接螺栓安装孔(5-3-1)。5.按照权利要求1或2所述的一种连续刚构桥合拢段顶推用顶板顶推体系，其特征在于：所述纵向顶推用支撑构造的数量为两个，一个所述纵向顶推用支撑构造的两端分别支顶于两组所述顶板预埋底座中的左侧预埋底座(3)之间，另一个所述纵向顶推用支撑构造的两端分别支顶于两组所述顶板预埋底座中的右侧预埋底座(4)之间；所述斜向顶推用支撑构造的数量为一个。6.按照权利要求1或2所述的一种连续刚构桥合拢段顶推用顶板顶推体系，其特征在于：所述固定侧底座和所述顶推侧底座上均固定安装有顶推反力架，所述顶推反力架为纵向顶推反力架(9)和/或斜向顶推反力架(8)；所述纵向顶推用支撑构造的两端均支顶在纵向顶推反力架(9)上，所述斜向顶推用支撑构造的两端均支顶在斜向顶推反力架(8)上。7.按照权利要求6所述的一种连续刚构桥合拢段顶推用顶板顶推体系，其特征在于：所述纵向顶推反力架(9)包括第一U型底钢板(9-1)和布设在第一U型底钢板(9-1)上的第一顶推构件，所述第一顶推构件包括两个分别布设在第一U型底钢板(9-1)左右两侧上方的第一竖向钢板条(9-2)和一个连接于两个所述第一竖向钢板条(9-2)后端之间且供顶推千斤顶(6)支顶的第一横向连接件，两个所述第一竖向钢板条(9-2)的前端外侧均设置有第一端部连接钢板(9-5)；所述第一U型底钢板(9-1)为U字形且其呈水平布设，所述第一U型底钢板(9-1)的中部为供顶推千斤顶(6)安装的千斤顶安装槽；两个所述第一竖向钢板条(9-2)均沿第一U型底钢板(9-1)的长度方向布设，所述第一横向连接件呈水平布设且其与第一竖向钢板条(9-2)呈垂直布设；所述第一横向连接件为型钢且其前后两端分别焊接固定在两个所述第一竖向钢板条(9-2)的内侧壁上，所述第一横向连接件位于所述千斤顶安装槽后侧且其焊接固定在第一U型底钢板(9-1)上；两个所述第一端部连接钢板(9-5)分别焊接固定在两个所述第一竖向钢板条(9-2)的外侧壁上且二者均焊接固定在第一U型底钢板(9-1)的前侧上部；所述第一U型底钢板(9-1)由第一左侧钢板、位于所述第一左侧钢板右侧的第一右侧钢板和连接于所述第一左侧钢板与所述第一右侧钢板之间后侧的第一后侧钢板组成，所述第一左侧钢板与所述第一右侧钢板呈对称布设，所述第一左侧钢板、所述第一右侧钢板和所述第一后侧钢板上均设置有多个分别供多个固定螺栓安装的第一固定螺栓安装孔(9-1-1)，所述第一左侧钢板和所述第一右侧钢板上设置的多个所述第一固定螺栓安装孔(9-1-1)均沿第一U型底钢板(9-1)的长度方向由前至后进行布设，所述第一后侧钢板上设置的多个所述第一固定螺栓安装孔(9-1-1)沿第一U型底钢板(9-1)的宽度方向由左至右进行布设；两个所述第一端部连接钢板(9-5)均呈竖直向布设且二者均沿第一U型底钢板(9-1)的宽度方向进行布设，两个所述第一端部连接钢板(9-5)呈对称布设，每个所述第一端部连接钢板(9-5)上均设置有供端部连接螺栓安装的第二连接螺栓安装孔(9-5-1)；所述第一U型底钢板(9-1)固定安装在所述顶板预埋底座上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁卓亚，蒲广宁，王卫山，龚晓晖，王旭，杜进生，徐希娟，宋彬，张亚军，张名成，
申请(专利权)人：西安公路研究院，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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