求取与墨斗键(4‑1～4‑n)所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样面积率相应的补正值(Δθ1～Δθn)，以补正值(Δθ1～Δθn)来补正与下一个印刷作业的印刷版(7′)的图样相应的墨斗键(4‑1～4‑n)的打开量(θ1b～θnb)，作为补正后的打开量(θ1b′～θnb′)。在利用用墨刮刀(15)去除墨辊组(6)内的墨而使该墨减少了的状态下，以将墨斗键(4‑1～4‑n)的打开量设定成补正后的打开量(θ1b′～θnb′)的状态，在墨辊组(6)中形成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】求取与墨斗键(4?1～4?n)所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样面积率相应的补正值(Δθ1～Δθn)，以补正值(Δθ1～Δθn)来补正与下一个印刷作业的印刷版(7′)的图样相应的墨斗键(4?1～4?n)的打开量(θ1b～θnb)，作为补正后的打开量(θ1b′～θnb′)。在利用用墨刮刀(15)去除墨辊组(6)内的墨而使该墨减少了的状态下，以将墨斗键(4?1～4?n)的打开量设定成补正后的打开量(θ1b′～θnb′)的状态，在墨辊组(6)中形成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布。【专利说明】墨提供方法以及墨提供装置
本专利技术涉及通过传墨辊的传出动作经由墨辊组将供应到墨斗辊的墨提供给安装在印版滚筒上的印刷版的墨提供方法以及墨提供装置。
技术介绍
图23示出轮转印刷机中的各个颜色的印刷组件内的墨棒(inker)(墨提供装置)的主要部分。在图23中，I是墨斗，2是蓄存在墨斗I中的墨，3是墨斗棍，4(4_1?4_n)是在墨斗辊3的轴向上被并列设置多个的墨斗键，5是传墨辊，6是墨辊组，7是印刷版，8是安装了印刷版7的印版滚筒，9是胶印滚筒，1是压印滚筒。该墨提供装置通过墨斗键4-1?4-n的开度调整将墨斗I内的墨2提供给墨斗辊3，通过传墨辊5的传出动作经由墨辊组6将供应到墨斗辊3的墨提供给印刷版7。预先在印刷版7上印上图样，胶印滚筒9接受提供到印刷版7的墨，由胶印滚筒9接受到的墨被转印到在胶印滚筒9与压印滚筒10之间传输的印刷纸张(被印刷体)11上。另外，在墨辊组6的墨的流动路径的末端设置有与印刷版7相接的着墨辊6-1?6-4。另外，经由着水辊12将蓄存在水槽13中的润湿水与经由着墨辊6-1?6-4的墨一起提供给印刷版7。在墨提供装置中，在进行印刷作业的切换的情况下，S卩，在将前一个印刷作业的印刷版7更换为下一个印刷作业的印刷版7’的情况下，将墨斗键4-1?4-n的开度、墨斗辊3的旋转量等变更成与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的值，经由墨辊组6将墨斗I内的墨2提供给更换后的印刷版7’。在该情况下，在正式印刷前进行测试印刷，并调整墨提供量，得到应满意的色调。由此，在墨辊组6、印版滚筒8以及胶印滚筒9上形成所期望的墨膜厚分布(墨膜厚度的梯度)。但是，在该墨提供装置中，在将印刷版7更换为印刷版7’而要进行下一个印刷作业的情况下，针对前一个印刷作业的印刷版7的墨膜厚分布残留在墨辊组6中。在该情况下，必须将针对前一个印刷作业的印刷版7的墨膜厚分布逐渐改变成针对下一个印刷作业的印刷版7’的墨膜厚分布，在得到应满意的色调之前，需要大量的墨提供量的调整和测试印刷，出现“印刷前准备时间增加”、“工作负荷增大”、“印刷材料浪费”、“生产效率降低”、“成本提尚”等冋题。为此，以减少直至得到应满意的色调为止的墨提供量的调整和测试印刷的次数作为目的，提出有专利文献1、专利文献2示出的“墨膜厚的控制方法”。〔专利文献I(印刷耗墨+预打墨2)〕在专利文献I所示的墨膜厚的控制方法中，在印刷作业的切换时，在停止传墨辊5的传出动作的基础上，在保持安装前一个印刷作业的印刷版7不变的状态下开动主机，进行规定张数的印刷(白纸印刷)，由此减少墨提供装置内的墨(印刷耗墨)，在墨辊组6中留下随着从上游成为下游而变薄的在印刷中所需的最低限度的墨膜厚分布Ma(参考图24A)，S卩，留下与印刷版7的没有图样的部分(图样面积率为零的部分)对应的基准墨膜厚分布Ma(墨移除)。接下来，在将墨斗键4-1?4-n的开度、墨斗辊3的旋转量等设定成与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的值的基础上，在使着墨辊6-1?6-4脱开的状态下，开动主机，使传墨辊5进行规定次数的传出动作，将与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨膜厚分布Mb(参考图24B)重叠在留在墨辊组6中的基准墨膜厚分布Ma上(预打墨2)。〔专利文献2(返回墨斗+预打墨I)〕在专利文献2所示的墨膜厚的控制方法中，在印刷作业的切换时，将墨斗键4-1?4-n的打开量设定成零，在该状态下使传墨辊5进行规定次数的传出动作，来使墨辊组6上的墨全都回到墨斗I内(返回墨斗)ο由此，成为墨棍组6内的各棍不保有墨的状态。接下来，在将墨斗键4-1?4-n的开度设为规定开度(例如50%)的基础上，并且在将墨斗辊3的旋转量设为规定量(例如50%)的基础上，使传墨辊5进行规定次数的传出动作，在墨辊组6中形成印刷中所需的最低限度的墨膜厚分布(基准墨膜厚分布)Ma(参考图24A)(预打墨I的第I步骤)。然后，在将墨斗键4-1?4-n的开度、墨斗辊3的旋转量等设定成与下一个印刷作业的印刷版7 ’的图样相应的值的基础上，在使着墨辊6-1?6-4脱开的状态下，开动主机，使传墨辊5进行规定次数的传出动作，将与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨膜厚分布Mb(参考图24B)重叠在形成在墨辊组6中的基准墨膜厚分布Ma上(预打墨I的第2步骤)。图25示出由具备该墨提供装置的印刷机印刷出的印刷物。在印刷物(被印刷体)11上，在除图样区域11-1以外的空白部印刷了带状的色条11-2。在一般的4色印刷的情况下，色条11-2由青、洋红、黄、黑这些各颜色的浓度测定用的块(网点面积率100%的实地的色标)llal、I la2、I Ia3、lla4构成。区域SI?Sn与印刷机的各颜色的印刷组件中的墨斗键4-1?4_n的键区(key zone)对应。〔颜色校准〕对各颜色的印刷组件预先设定基准浓度。即，对青、洋红、黄、黑这些各颜色预先设定基准浓度值，在印刷物11的印刷时，进行使各颜色的浓度值与该基准浓度值一致这样的各颜色的印刷组件中的墨斗键4-1?4-n的开度调整。该各颜色的印刷组件中的墨斗键4-1?4-n的开度调整基于印刷到印刷物11上的各颜色的浓度测定用的块I la( IlalU la2、11a3、11a4)的浓度由未图示的墨提供量调整装置进行。例如若以印刷物11中的区域SI为代表进行说明，则测定通过测试印刷或正式印刷而得到的印刷物11的各颜色的浓度测定用的块Ua的浓度值，求取该测定到的各颜色的浓度值与预先设定的各颜色的基准浓度值之间的浓度差，根据该求取到的各颜色的浓度差来求取各颜色的印刷组件中的墨斗键4-1的打开量的调整值(向区域SI提供的墨提供量的调整值)，将该求取到的调整值(基准的调整值)乘以独立的系数(控制比率)来求取修正值，将该修正值作为反馈量来调整各颜色的印刷组件中的墨斗键4-1的打开量。同样地，对区域S2?Sn也求取各颜色的印刷组件中的墨斗键4-2?4-n的打开量的调整值(向区域S2?Sn提供的墨提供量的调整值)，将该求取到的调整值(基准的调整值)乘以控制比率来求取修正值，将该求取到的修正值作为反馈量来调整各颜色的印刷组件中的墨斗键4-2?4-n的打开量。但是，在专利文献I所示的墨膜厚的控制方法(印刷耗墨+预打墨2)中，由于在墨辊组6上留下墨膜厚分布Ma时进行白纸印刷，因此存在纸张被浪费这样的问题。另外，在专利文献2所示的墨膜厚的控制方法(返回墨斗+预打墨I)中，由于使墨辊组6上的全部墨回到墨斗I，从零起形成修正的墨膜厚分布(Ma+Mb)，因此存在非常花费时间的问题。另外，在该方法中，由于使乳化的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种墨提供方法，其特征在于，具备：通过墨斗键的打开量的调整来调整从墨斗内提供给墨斗辊的墨的量，在通过传墨辊的传出动作经由墨辊组将提供给该墨斗辊的墨向印刷版进行提供的印刷作业结束后，通过利用墨刮取构件来刮取去除所述墨辊组内的墨，从而使所述墨辊组内的墨减少的步骤；计算与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的所述墨斗键的打开量的步骤；求取与指标值相应的补正值，以作为所述墨斗键的打开量的补正值的步骤，其中，该指标值表示与所述墨斗键所对应的范围的前一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨的提供量；以所述求取到的墨斗键的打开量的补正值来补正所述计算出的与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨斗键的打开量的步骤；将所述墨斗键的打开量设定成所述补正后的打开量的步骤；和在所述墨辊组内的墨减少了的状态下，以将所述墨斗键的打开量设定成所述补正后的打开量的状态，进行规定次数的所述传墨辊的传出动作，在所述墨辊组中形成与下一个印刷作业的印刷版的图样相应的墨膜厚分布的步骤。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：平野正大，
申请(专利权)人：小森公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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