一种浮球自动加墨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及印刷技术领域，特别涉及一种浮球自动加墨装置，本发明专利技术所述一种浮球自动加墨装置，它包括油墨盒浮球、浮臂、支撑杆、补墨管和墨桶；墨桶的内腔表面的下端设置有液位报警器；短斜管与油墨盒内腔左侧表面相固定连接；长斜管进墨端与出墨接口出口端相连通；浮臂一端与浮球相固定连接，浮臂另一端设置有压杆；支撑杆一端与油墨盒的内腔上表面相固定连接；支撑杆另一端与浮臂右侧铰接。在使用本发明专利技术时，当油墨深度减小的时候，浮球向下运动，铜阀打开，进行补墨，该设计补墨响应速度快，使油墨盒油墨位更稳定，使印刷机的印刷质量更高、零件寿命更长，本发明专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Automatic ink adding device for floating ball

The present invention relates to the technical field of printing, in particular to a floating ball automatic inking device, automatic ink adding device of the invention comprises a floating ball, floating ball, ink cartridge arm, a supporting rod, ink supply tube and the inner surface of the ink barrel; the lower barrel is provided with the ink level alarm short; the inclined tube and the ink cartridge cavity surface is fixedly connected with the left; long inclined tube ink inlet end and outlet end is communicated with the ink interface; the floating arm is fixedly connected with the floating ball, the other end of the floating arm provided with a pressure rod cavity; one end of a support rod and the upper surface of the ink cartridge is fixedly connected with the other end of the support rod; floating right arm hinge. When using the present invention, when the ink depth decreases, float downward, copper valve opens up the design of ink, ink supply of fast response speed, so that the oil ink is more stable, so that the printing machine parts of higher quality, longer service life, the invention has the advantages of simple structure, reasonable arrangement low production cost advantages.

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及印刷
，特别涉及一种浮球自动加墨装置。

技术介绍

在印刷领域，印刷所需的油墨通常依靠供油泵进行供给和补充，即在每个印刷区域的一侧分别设置供油泵对油墨盒泵送油墨，如果送入油墨盒内的油墨超过一定的液位高度，在印刷辊组转动时产生的作用力的影响下，油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，不仅造成浪费，而且对工作环境造成影响，一旦飞溅到纸张的表面，就会影响印刷质，而现今印刷机油墨添加系统大多为用分段添加，当墨水油墨盒到达某个位置才添加，无法及时进行对油墨的添加，使印刷辊阻力浮动较大，影响印刷机零件寿命。故有必要对现有加墨结构进一步地技术革新。

技术实现思路

本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的浮球自动加墨装置。
为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
本专利技术所述的一种浮球自动加墨装置，它包括底座、油墨盒、印刷辊、印刷辊固定架、浮球、浮臂、支撑杆、补墨管、铰轴、桶盖、墨桶、电机和支架台；所述油墨盒设置在底座的上表面；所述印刷辊与印刷辊固定架的上端相固定连接；所述印刷辊固定架的下端与油墨盒的内腔上表面连接固定；所述支架台的台脚与底座的上表面相固定连接；所述墨桶底部与支架台的上表面相固定连接；所述桶盖边缘与墨桶外沿通过铰轴铰接；所述桶盖的上表面设置有桶盖把手；所述墨桶设置有电机；所述电机设置有叶轮；所述墨桶的表面下端设置有与墨桶内腔相连通的出墨接口；所述墨桶的内腔表面的下端设置有液位报警器；所述的补墨管由竖直管、弯管、短斜管、长斜管组成，所述竖直管、弯管、短斜管和长斜管经一体成型；所述弯管与油墨盒内腔上表面相固定连接；所述短斜管与油墨盒内腔左侧表面相固定连接；所述长斜管进墨端与出墨接口出口端相连通；所述浮臂一端与浮球相固定连接，浮臂另一端设置有压杆；所述压杆下端设置有铜阀；所述铜阀设置在竖直管出口端正上方；所述支撑杆一端与油墨盒的内腔底面相固定连接；支撑杆另一端与浮臂右侧铰接。
进一步地，所述铜阀下底面积大于补墨管的外圆直径；所述的铜阀底部设置有橡胶垫。
进一步地，浮球到压杆的距离为球杆长度L1，浮臂到压杆的距离为臂杆长度L2，L1与L2的比为5:1。
进一步地，所述墨桶的内腔表面上端设置有电机固定架；所述电机与电机固定架相固定连接。
进一步地，所述电机固定架的夹角α为145o。
采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述一种浮球自动加墨装置，它包括底座、油墨盒、印刷辊、印刷辊固定架、浮球、浮臂、支撑杆、补墨管、铰轴、桶盖、墨桶、电机和支架台；所述油墨盒设置在底座的上表面；所述印刷辊与印刷辊固定架的上端相固定连接；所述印刷辊固定架的下端与油墨盒的内腔上表面连接固定；所述支架台的台脚与底座的上表面相固定连接；所述墨桶底部与支架台的上表面相固定连接；所述桶盖边缘与墨桶外沿通过铰轴铰接；所述桶盖的上表面设置有桶盖把手；所述墨桶设置有电机；所述电机设置有叶轮；所述墨桶的表面下端设置有与墨桶内腔相连通的出墨接口；所述墨桶的内腔表面的下端设置有液位报警器；所述的补墨管由竖直管、弯管、短斜管、长斜管组成，所述竖直管、弯管、短斜管和长斜管经一体成型；所述弯管与油墨盒内腔上表面相固定连接；所述短斜管与油墨盒内腔左侧表面相固定连接；所述长斜管进墨端与出墨接口出口端相连通；所述浮臂一端与浮球相固定连接，浮臂另一端设置有压杆；所述压杆下端设置有铜阀；所述铜阀设置在竖直管出口端正上方；所述支撑杆一端与油墨盒的内腔底面相固定连接；支撑杆另一端与浮臂右侧铰接。在使用本专利技术时，通过油墨盒内腔的油墨对浮球的浮力来实时控制油墨的深度，当油墨深度减小的时候，浮球向下运动，铜阀打开，进行补墨，避免油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，而造成浪费，而且对工作环境造成影响，提高印刷质，该装置补墨响应速度快，使油墨盒油墨位更稳定，使印刷机零件寿命更长。本专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本专利技术的结构示意图；
图2是本专利技术的局部结构示意图
附图标记说明：
1、底座；2、油墨盒；3、印刷辊；4、印刷辊固定架；5、浮球；
6、浮臂；6-1、压杆；7、铜阀；7-1、铜阀；8、支撑杆；
9、补墨管；9-1、竖直管；9-2、弯管；9-3、短斜管9-4、长斜管；10、铰轴；11、桶盖；桶盖11-1、把手；12、墨桶；
12-1、电机固定架；12-2、出墨接口；13、电机；14、叶轮；
15、液位报警器；16、支架台。
具体实施方式
下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
如图1和2所示，本专利技术所述的所述油墨盒2设置在底座1的上表面；所述印刷辊3与印刷辊固定架4的上端相固定连接；所述印刷辊固定架4的下端与油墨盒2的内腔上表面连接固定；所述支架台16的台脚与底座1的上表面相固定连接；所述墨桶12底部与支架台16的上表面相固定连接；所述桶盖11边缘与墨桶12外沿通过铰轴10铰接；所述桶盖11的上表面设置有桶盖把手11-1；所述墨桶12设置有电机13；所述电机13设置有叶轮14；所述墨桶12的表面下端设置有与墨桶12内腔相连通的出墨接口12-2；所述墨桶12的内腔表面的下端设置有液位报警器15；所述的补墨管9由竖直管9-1、弯管9-2、短斜管9-3、长斜管9-4组成，所述竖直管9-1、弯管9-2、短斜管9-3和长斜管9-4经一体成型；所述弯管9-2与油墨盒2内腔上表面相固定连接；所述短斜管9-3与油墨盒2内腔左侧表面相固定连接；所述长斜管9-4进墨端与出墨接口12-2出口端相连通；所述浮臂6一端与浮球5相固定连接，浮臂6另一端设置有压杆6-1；所述压杆6-1下端设置有铜阀7；所述铜阀7设置在竖直管9-1出口端正上方；所述支撑杆8一端与油墨盒2的内腔底面相固定连接；支撑杆8另一端与浮臂6右侧铰接。
作为本专利技术的一种优选方式，所述铜阀7下底面积大于补墨管9的外圆直径；所述的铜阀7底部设置有橡胶垫7-1，橡胶垫7-1是为了提高接口处的密封性。
作为本专利技术的一种优选方式，浮球5到压杆6-1的距离为球杆长度L1，浮臂6到压杆6-1的距离为臂杆长度L2，L1与L2的比为5:1，保证了压杆6-1可以得到充足的压力。
作为本专利技术的一种优选方式，所述墨桶12的内腔表面上端设置有电机固定架12-1；所述电机13与电机固定架12-1相固定连接，把电机13拆卸后可以对清理墨桶12彻底清理。
作为本专利技术的一种优选方式，所述电机固定架12-1的夹角α为145o。可以让叶轮中心位置在墨桶12内腔中心线上，可以提高墨水的搅拌质量。
在使用本专利技术时，通过油墨盒内腔的油墨对浮球的浮力来实时控制油墨的深度，当油墨深度减小的时候，浮球向下运动，铜阀打开，进行补墨，避免油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，而造成浪费，而且对工作环境造成影响，提高印刷质，该设计补墨响应速度快，使油墨盒油墨位更稳定，使印刷机零件寿命更长。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮球自动加墨装置，它包括底座（1）、油墨盒（2）、印刷辊（3）、印刷辊固定架（4）、铰轴（10）、桶盖（11）、墨桶（12）、电机（13）和支架台（16）；所述油墨盒（2）设置在底座（1）的上表面；所述印刷辊（3）与印刷辊固定架（4）的上端相固定连接；所述印刷辊固定架（4）的下端与油墨盒（2）的内腔上表面固定连接；所述支架台（16）的台脚与底座（1）的上表面相固定连接；所述墨桶（12）的底部与支架台（16）的上表面相固定连接；所述桶盖（11）边缘与墨桶（12）外沿通过铰轴（10）铰接；所述桶盖（11）的上表面设置有桶盖把手（11‑1）；所述墨桶（12）设置有电机（13）；所述电机（13）设置有叶轮（14）；所述墨桶（12）的表面下端设置有与墨桶（12）内腔相连通的出墨接口（12‑2）；所述墨桶（12）的内腔表面的下端设置有液位报警器（15）；其特征在于：它还包括有浮球（5）、浮臂（6）、支撑杆（8）和补墨管（9）.所述的补墨管（9）由竖直管（9‑1）、弯管（9‑2）、短斜管（9‑3）、长斜管（9‑4）组成，所述竖直管（9‑1）、弯管（9‑2）、短斜管（9‑3）和长斜管（9‑4）经一体成型；所述弯管（9‑2）与油墨盒（2）内腔上表面相固定连接；所述短斜管（9‑3）与油墨盒（2）内腔左侧表面相固定连接；所述长斜管（9‑4）进墨端与出墨接口（12‑2）出口端相连通；所述浮臂（6）一端与浮球（5）相固定连接，浮臂（6）另一端设置有压杆（6‑1）；所述压杆（6‑1）下端设置有铜阀（7）；所述铜阀（7）设置在竖直管（9‑1）出口端正上方；所述支撑杆（8）一端与油墨盒（2）的内腔底面相固定连接；支撑杆（8）另一端与浮臂（6）右侧铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种浮球自动加墨装置，它包括底座（1）、油墨盒（2）、印刷辊（3）、印刷辊固定架（4）、铰轴（10）、桶盖（11）、墨桶（12）、电机（13）和支架台（16）；所述油墨盒（2）设置在底座（1）的上表面；所述印刷辊（3）与印刷辊固定架（4）的上端相固定连接；所述印刷辊固定架（4）的下端与油墨盒（2）的内腔上表面固定连接；所述支架台（16）的台脚与底座（1）的上表面相固定连接；
所述墨桶（12）的底部与支架台（16）的上表面相固定连接；所述桶盖（11）边缘与墨桶（12）外沿通过铰轴（10）铰接；所述桶盖（11）的上表面设置有桶盖把手（11-1）；所述墨桶（12）设置有电机（13）；所述电机（13）设置有叶轮（14）；所述墨桶（12）的表面下端设置有与墨桶（12）内腔相连通的出墨接口（12-2）；所述墨桶（12）的内腔表面的下端设置有液位报警器（15）；
其特征在于：它还包括有浮球（5）、浮臂（6）、支撑杆（8）和补墨管（9）.所述的补墨管（9）由竖直管（9-1）、弯管（9-2）、短斜管（9-3）、长斜管（9-4）组成，所述竖直管（9-1）、弯管（9-2）、短斜管（9-3）和长斜管（9-4）经一体成型；所述弯管（9-2）与油墨盒（2）内腔上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋冬艳，
申请(专利权)人：太仓市鑫鹤印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32