一种阵子自动钻孔机制造技术

本发明专利技术提供一种阵子自动钻孔机，包括送料台和工作台，送料台上设置振动盘，工作台上设置自动钻孔系统组件和操控系统；振动盘通过直线振动轨道与自动钻孔系统组件连通；自动钻孔系统组件包括钻头机构和钻孔平台，钻头机构设置于钻孔平台上方，钻头机构包括高速电主轴以及由高速电主轴带动的钻头；钻孔平台上设置有物料导轨、用于将待加工物件推入钻头下方的推料气缸和稳定物件的夹料气缸；待加工物件通过振动盘经由直线振动轨道到达自动钻孔系统组件中的物料导轨部位，在推料气缸的推动下，到达钻头机构的钻头下方，此一种阵子自动钻孔机四秒完成一次加工自动循环，每天(24小时)产能约为20000PCS左右，且无需专人操作可实现一人多机操作，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种阵子自动钻孔机，包括送料台和工作台，送料台上设置振动盘，工作台上设置自动钻孔系统组件和操控系统；振动盘通过直线振动轨道与自动钻孔系统组件连通；自动钻孔系统组件包括钻头机构和钻孔平台，钻头机构设置于钻孔平台上方，钻头机构包括高速电主轴以及由高速电主轴带动的钻头；钻孔平台上设置有物料导轨、用于将待加工物件推入钻头下方的推料气缸和稳定物件的夹料气缸；待加工物件通过振动盘经由直线振动轨道到达自动钻孔系统组件中的物料导轨部位，在推料气缸的推动下，到达钻头机构的钻头下方，此一种阵子自动钻孔机四秒完成一次加工自动循环，每天(24小时)产能约为20000PCS左右，且无需专人操作可实现一人多机操作，加工效率高。【专利说明】一种阵子自动钻孔机本专利技术涉及钻孔机
，尤其涉及一种装夹简单、生产效率高、操作简易的阵子自动钻孔机。近些年，机械加工行业取得了较大程度的进步，生产效率逐步提升，而且很多环节都已经又机器取代人工操作，不仅在安全性能上得到了大幅度的改善，而且节省了成本，提高了各环节的效率。然而，现有天线阵子类零件全部都一贯采用人工操作钻床钻孔和CNC机床进行加工，不仅装夹繁琐，而且生产率低(钻床加工每个每班8小时2500PCS)，不利于生产的高速发展需求，无法满足实际产量，若不能得到改善，则会严重影响后续加工环节的顺利进行。基于此，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，对钻孔机设备在结构、工作运行原理等诸多方面都进行了改进，取得了较好的成绩，为生产制造的顺利、快速进行提供了可能，进一步满足了生产需求。为克服现有技术所存在的问题，本专利技术提供一种装夹简单、生产效率高、操作简易的阵子自动钻孔机。本专利技术解决技术问题的方案是提供一种阵子自动钻孔机，包括送料台和工作台，所述送料台上设置振动盘，工作台上设置有自动钻孔系统组件和操控系统;所述振动盘通过直线振动轨道与自动钻孔系统组件连通；所述自动钻孔系统组件包括钻头机构和钻孔平台，钻头机构设置于钻孔平台上方，所述钻头机构包括高速电主轴以及由高速电主轴带动的钻头；所述钻孔平台上设置有物料导轨、用于将待加工物件推入钻头下方的推料气缸和稳定物件的夹料气缸；所述待加工物件通过振动盘经由直线振动轨道到达自动钻孔系统组件中的物料导轨部位，在推料气缸的推动下，到达钻头机构的钻头下方，夹料气缸对物件进行夹紧固定，在高速电主轴的驱动下，钻头对物件进行钻孔加工处理。优选地，所述钻孔平台上还设置有支撑且稳固物件的顶料定位气缸，所述顶料定位气缸处于夹料气缸下方。优选地，所述钻孔平台上还设置有侧挡料气缸和上下挡料气缸，所述侧挡料气缸和上下挡料气缸位于直线振动轨道和物料导轨的连接部位，对进入物料导轨的物件进行筛选。优选地，所述自动钻孔系统组件尾端连接有用于输出加工完成物件的料槽。优选地，所述直线振动轨道下部设置有至少一个振动器，且该直线振动轨道安设于工作台上方。优选地，所述钻头机构还包括步进电机、滚珠丝杆和直线导轨，步进电机驱动滚珠丝杆转动，所述高速电主轴设置于直线导轨上，且高速电主轴与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆转动时，高速电主轴上下移动，带动钻头上下运动实现钻孔的动作。优选地，所述操控系统由支撑杆支撑，设立于工作台上方，且操控系统包括三色报警灯、急停开关和触控操作屏。优选地，所述工作台表面周缘设置有防护栏。优选地，所述侧挡料气缸设置于钻孔平台上端，上下挡料气缸设置于钻孔平台下端。优选地，所述工作台侧周设置有辅助元器件组件，所述辅助元器件组件包括气源处理二联件、电源开关和散热风扇。与现有技术相比，本专利技术一种阵子自动钻孔机通过将自动钻孔系统组件设置于工作台上部，且通过直线振动轨道与送料台上的振动盘连通，物件经过振动盘到达自动钻孔系统组件中的钻孔平台时，钻头机构中的钻头即开始对物件进行钻孔操作，完成加工后的物件流入后续的设备中，此设计结构合理，稳定可靠，运行流畅，且利于后续的维护和管控，适合大批量五金件产品加工使用，此设备采用圆形振动盘自动分料与直线振动轨道自动导正装置配合完成自动装夹，高速电主轴结合电机完成自动钻孔自动退料，此一种阵子自动钻孔机四秒完成一次加工自动循环，每天(24小时)产能约为20000PCS左右，且无需专人操作可实现一人多机操作，加工效率高。图1是本专利技术一种阵子自动钻孔机的立体状态结构示意图。图2是图1中A处的放大结构示意图。图3是本专利技术一种阵子自动钻孔机的另一视角的立体状态结构示意图。为使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定此专利技术。请参阅图1至图3，本专利技术一种阵子自动钻孔机I包括送料台11和工作台13，所述送料台11上设置振动盘111，工作台13上设置有自动钻孔系统组件15和操控系统133;所述振动盘111通过直线振动轨道1351与自动钻孔系统组件15连通;所述自动钻孔系统组件15包括钻头机构151和钻孔平台153，钻头机构151设置于钻孔平台153上方，所述钻头机构151包括高速电主轴1515以及由高速电主轴1515带动的钻头1517，所述钻孔平台153上设置有物料导轨1534、用于将待加工物件推入钻头1517下方的推料气缸1533和稳定物件的夹料气缸1531;所述待加工物件通过振动盘111经由直线振动轨道1351到达自动钻孔系统组件15中的物料导轨1534部位，在推料气缸1533的推动下，到达钻头机构151的钻头1517下方，夹料气缸1531对物件进行夹紧固定，在高速电主轴1515的驱动下，钻头1517对物件进行钻孔加工处理。通过将自动钻孔系统组件15设置于工作台13上部，且通过直线振动轨道1351与送料台11上的振动盘111连通，物件经过振动盘111到达自动钻孔系统组件15中的钻孔平台153时，钻头机构151中的钻头1517即开始对物件进行钻孔操作，完成加工后的物件流入后续的设备中，此设计结构合理，稳定可靠，运行流畅，且利于后续的维护和管控，适合大批量五金件产品加工使用，此设备采用圆形振动盘111自动分料与直线振动轨道1351自动导正装置配合完成自动装夹，高速电主轴1515结合电机完成自动钻孔自动退料，此一种阵子自动钻孔机I四秒完成一次加工自动循环，每天(24小时)产能约为20000PCS左右，且无需专人操作可实现一人多机操作，加工效率高。优选地，所述钻孔平台153上还设置有支撑且稳固物件的顶料定位气缸1535，所述顶料定位气缸1535处于夹料气缸1531下方。优选地，所述钻孔平台153上还设置有侧挡料气缸1539和上下挡料气缸1537，所述侧挡料气缸1539和上下挡料气缸1537位于直线振动轨道1351和物料导轨1534的连接部位，对进入物料导轨1534的物件进行筛选。优选地，所述自动钻孔系统组件15尾端连接有用于输出加工完成物件的料槽136。优选地，所述直线振动轨道1351下部设置有至少一个振动器135，且该直线振动轨道1351安设于工作台13上方，在振动器135的振动下，物件在直线振动轨道1351上移动。优选地，所述钻头机构151还包括步进电机、滚珠丝杆1513和直线导轨1511，步进电机驱动滚珠丝杆1513转动，所述高速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阵子自动钻孔机，其特征在于：包括送料台和工作台，所述送料台上设置振动盘，工作台上设置有自动钻孔系统组件和操控系统；所述振动盘通过直线振动轨道与自动钻孔系统组件连通；所述自动钻孔系统组件包括钻头机构和钻孔平台，钻头机构设置于钻孔平台上方，所述钻头机构包括高速电主轴以及由高速电主轴带动的钻头；所述钻孔平台上设置有物料导轨、用于将待加工物件推入钻头下方的推料气缸和稳定物件的夹料气缸；所述待加工物件通过振动盘经由直线振动轨道到达自动钻孔系统组件中的物料导轨部位，在推料气缸的推动下，到达钻头机构的钻头下方，夹料气缸对物件进行夹紧固定，在高速电主轴的驱动下，钻头对物件进行钻孔加工处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹同范，
申请(专利权)人：弗兰德科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44