一种PIN针自动钻孔机制造技术

本发明专利技术涉及一种PIN针自动钻孔机，它包括配空控制箱，所述的配电控制箱上设置有竖直的工作台，所述的工作台上设置有竖直的转盘，所述的转盘的动力部件连接到配电控制箱，所述的转盘上均匀的设置有若干个产品载具，所述的工作台上设置有与产品载具上装有的产品配合的钻孔机构，所述的钻孔机构包括按顺时针方向设置的轴向钻孔装置和径向钻孔装置，所述的径向钻孔装置和轴向钻孔装置连接到配电控制箱；本发明专利技术设置有竖直设置的转盘，在转盘上均匀的设置有多个与PIN针配合的产品载具，并在转盘的不同工位分别设置与之配合的轴向钻孔装置和径向钻孔装置，一次性完成产品的两个孔位加工，极大的提高了加工的效率，节约了时间成本。

Automatic drilling machine for PIN needle

The present invention relates to a PIN needle automatic drilling machine, which comprises a space control box, distribution control box are arranged on the working table is vertical, the platform is arranged on a vertical turntable, the turntable of the power unit is connected to the electrical control box, wherein the rotary disk is uniformly the product is provided with a plurality of vehicles, the worktable is provided with a drilling mechanism is arranged on the product carrier products with the drilling mechanism comprises a press axial drilling device and radial drilling device arranged clockwise, the radial shaft drilling device and the drilling device is connected to the power distribution the control box; the invention is provided with a rotating vertically arranged, evenly on the turntable is provided with a plurality of acupuncture and PIN product carrier, and in different station turntable are respectively arranged axial and radial drilling device matched with drill The hole device is used for processing two hole positions of the product at one time, thereby greatly improving the processing efficiency and saving time and cost.

【技术实现步骤摘要】
一种PIN针自动钻孔机
本专利技术涉及PIN针加工设备领域，尤其涉及一种PIN针自动钻孔机。
技术介绍
PIN针是连接器中用来完成电(信号)的导电(传输)的一种金属物质，PIN针材料为“碳化钨”原料也就是硬质合金，而在PIN针的加工过程中，需要对其进行钻孔处理。如图8所示的一种PIN针，需要对其加工轴向孔7和径向孔8，现有PIN针是采用手动钻床进行加工，钻孔加工，或是半自动设备的钻孔机自动加工，需要对两个孔位分别进行加工，因此需要对其多次上料和卸料工序，加工过程繁琐，加工效率低，时间成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PIN针自动钻孔机，设置有竖直设置的转盘，在转盘上均匀的设置有多个与PIN针配合的产品载具，并在转盘的不同工位分别设置与之配合的轴向钻孔装置和径向钻孔装置，一次性完成产品的两个孔位加工，极大的提高了加工的效率，节约了时间成本。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种PIN针自动钻孔机，它包括配空控制箱(1)，所述的配电控制箱(1)上设置有竖直的工作台，所述的工作台上设置有竖直的转盘(4)，所述的转盘(4)的动力部件连接到配电控制箱(1)，所述的转盘(4)上均匀的设置有若干个产品载具(6)，所述的工作台上设置有与产品载具(6)上装有的产品(7)配合的钻孔机构(3)，所述的钻孔机构(3)包括按顺时针方向设置的轴向钻孔装置和径向钻孔装置，所述的径向钻孔装置和轴向钻孔装置连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的钻孔机构(3)还包括径向钻孔装置顺时针方位设置的轴向钻孔装置。进一步的，所述的转盘(4)上设置有六个工位，配合有六个产品载具，起始工位为180度的位置，第一个轴向钻孔装置与240度工位上的产品载具(6)配合，径向钻孔装置与300度工位上的产品载具(6)配合，第二个轴向钻孔装置与0度工位上的产品载具(6)配合。进一步的，所述的轴向钻孔装置包括设置在工作台上的钻孔座(31)，此钻孔座(31)上设置有与转盘(4)垂直的传动丝杆(32)，此传动丝杆(32)上设置有活动块(34)，此活动块(34)上设置有与转盘垂直的且与产品轴向孔(8)配合的钻孔器(33)，所述的径向钻孔装置包括设置在工作台上的钻孔座(31)，此钻孔座(31)上设置有与转盘(4)平行的传动丝杆(32)，此传动丝杆(32)上设置有活动块(34)，此活动块(34)上设置有与转盘平行的且与产品径向孔(9)配合的钻孔器(33)，所述的传动丝杆(32)连接到动力装置，所述的动力装置和钻孔器(33)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的动力装置包括设置在活动块(34)上的拉条座(39)，所述的拉条座(39)上设置的拉条(36)，所述的拉条(36)通过拉条块(37)连接到拉条气缸(38)，所述的拉条(36)与活动块(34)上的齿轮(35)啮合，且齿轮轴穿入活动块(34)并过程传动部件与传动丝杆(32)连接，所述的拉条气缸(38)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的产品载具(6)包括固定在转盘(4)上的载具座(41)，所述的载具座(41)上设置有相互垂直的第一锁紧块(44)和第二锁紧块(45)，所述的第一锁紧块(44)和第二锁紧块(45)均通过锁紧螺杆(43)与载具座(41)的固定座(42)连接，所述的第一锁紧块(44)还配合有第三锁紧块(46)，且它们配合的部位开设有与产品(7)配合的锁紧孔，所述的第三锁紧块(46)通过销轴安装在载具座(41)上，且第三锁紧块(46)还配合有压紧装置，所述的第三锁紧块(46)上开设有产品(7)径向孔(9)配合的配合孔(47)，当产品(7)处于夹紧状态时，所述的配合孔(47)位于转盘(4)的径向方位。进一步的，所述的压紧装置包括铰接在载具座(41)上且与第三锁紧块(46)配合的活动压紧块(48)，所述的活动压紧块(48)连接有两根活动压紧杆(49)，且两根活动压紧杆(49)均穿过活动调节块(50)，所述的活动调节块(50)通过弹簧调节，靠近第三锁紧块(46)的活动压紧杆(49)配合有处于拉伸状态的弹簧，远离第三锁紧块(46)的活动压紧杆(49)配合有与处于压缩状态的弹簧。进一步的，所述的工作台上设置有与产品载具(6)配合的卸料装置(5)，所述的卸料装置(5)位于60度工位，所述的卸料装置(5)包括与设置在产品载具(6)下方的卸料槽(51)和工作台上设置的卸料座(52)，所述的卸料座(52)上设置有卸料气缸(53)，所述的卸料气缸(53)上设置有与靠近第三锁紧块(46)的活动压紧杆(49)配合的卸料压块(54)，所述的卸料气缸(53)连接到配电控制箱(1)。进一步的，起始工位的产品载具(6)配合有上料装置(2)，所述的上料装置包括设置在配电控制箱(1)上的振动送料盘(11)和上料座(2)，所述的振动送料盘(11)通过出料槽(14)连接到上料座(2)上的接料座(13)所述的接料座(13)上设置有左右推送块(16)，所述的左右推送块(16)的下表面开设有与产品(7)配合的接料槽(24)，所述的左右推送块(16)连接有左右推送气缸(16)，所述的左右推送板(16)的右侧设置有送料座(17)，所述的送料座(17)内设置有送料块(21)，所述的送料块(21)内设置有与产品(7)配合且与产品载具(6)的锁紧孔对接的送料槽(22)，所述的送料槽(22)的前端设置有送料顶杆(20)，所述的送料顶杆(20)连接有前后推动块(19)，所述的前后推送块(19)连接有前后推送气缸(18)，所述的送料座(17)上开设有与左右推送块(16)配合的对接槽(23)，且左右推送块(16)的下表面与送料块(21)的上表面平齐，所述的振动送料盘(11)、左右推送气缸(15)和前后推送气缸(18)连接到配电控制箱(1)。本专利技术的有益效果为：1、设置有竖直设置的转盘，在转盘上均匀的设置有多个与PIN针配合的产品载具，并在转盘的不同工位分别设置与之配合的轴向钻孔装置和径向钻孔装置，一次性完成产品的两个孔位加工，极大的提高了加工的效率，节约了时间成本。2、第二个轴向钻孔装置的设计，可以对第一个轴向钻孔装置钻好的轴向孔进行修剪作用，使加工出来的孔更为精准。3、工位个数的设计，既方便了每个工位的操作，同时不会延长整个钻孔的生产工时。4、钻孔装置的结构简单，设计巧妙，占用面积小，同时方便控制。5、动力装置采用齿轮和拉条来带动传动部件转动，进而带动传动丝杆传动，实现活动块的活动，操作方便，并且活动精准。6、产品载具的设计，极大的方便了轴向孔和径向孔的加工，同时也方便产品的装卸。7、压紧装置的结构设计简单，同时便于将产品插入以及后续的产品紧固，使产品在加工过程中始终处于压紧装太，同时也很方便将产品取出，只需压下靠近第三压紧块的活动压紧杆即可实现产品的取出，夹紧是通过弹簧弹力实现的，操作十分方便。8、卸料装置的设计，很好的配合了压紧装置，极大的方便了加工好的产品卸下，进而提高了整体加工效率。9、上料装置的设计，结构简单，操作方便，上料精准，并且可以连续上料，极大的提高了上料的效率，降低了上料的工时，进而节省了整个加工过程的时间成本。附图说明图1为一种PIN针自动钻孔机的立体示意图。图2为上料装置的立体示意图。图3为钻孔机构的立体示意图。图4为产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PIN针自动钻孔机，它包括配空控制箱(1)，其特征在于，所述的配电控制箱(1)上设置有竖直的工作台，所述的工作台上设置有竖直的转盘(4)，所述的转盘(4)的动力部件连接到配电控制箱(1)，所述的转盘(4)上均匀的设置有若干个产品载具(6)，所述的工作台上设置有与产品载具(6)上装有的产品(7)配合的钻孔机构(3)，所述的钻孔机构(3)包括按顺时针方向设置的轴向钻孔装置和径向钻孔装置，所述的径向钻孔装置和轴向钻孔装置连接到配电控制箱(1)。

【技术特征摘要】
1.一种PIN针自动钻孔机，它包括配空控制箱(1)，其特征在于，所述的配电控制箱(1)上设置有竖直的工作台，所述的工作台上设置有竖直的转盘(4)，所述的转盘(4)的动力部件连接到配电控制箱(1)，所述的转盘(4)上均匀的设置有若干个产品载具(6)，所述的工作台上设置有与产品载具(6)上装有的产品(7)配合的钻孔机构(3)，所述的钻孔机构(3)包括按顺时针方向设置的轴向钻孔装置和径向钻孔装置，所述的径向钻孔装置和轴向钻孔装置连接到配电控制箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种PIN针自动钻孔机，其特征在于，所述的钻孔机构(3)还包括径向钻孔装置顺时针方位设置的轴向钻孔装置。3.根据权利要求2所述的一种PIN针自动钻孔机，其特征在于，所述的转盘(4)上设置有六个工位，配合有六个产品载具，起始工位为180度的位置，第一个轴向钻孔装置与240度工位上的产品载具(6)配合，径向钻孔装置与300度工位上的产品载具(6)配合，第二个轴向钻孔装置与0度工位上的产品载具(6)配合。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种PIN针自动钻孔机，其特征在于，所述的轴向钻孔装置包括设置在工作台上的钻孔座(31)，此钻孔座(31)上设置有与转盘(4)垂直的传动丝杆(32)，此传动丝杆(32)上设置有活动块(34)，此活动块(34)上设置有与转盘垂直的且与产品轴向孔(8)配合的钻孔器(33)，所述的径向钻孔装置包括设置在工作台上的钻孔座(31)，此钻孔座(31)上设置有与转盘(4)平行的传动丝杆(32)，此传动丝杆(32)上设置有活动块(34)，此活动块(34)上设置有与转盘平行的且与产品径向孔(9)配合的钻孔器(33)，所述的传动丝杆(32)连接到动力装置，所述的动力装置和钻孔器(33)连接到配电控制箱(1)。5.根据权利要求4所述的一种PIN针自动钻孔机，其特征在于，所述的动力装置包括设置在活动块(34)上的拉条座(39)，所述的拉条座(39)上设置的拉条(36)，所述的拉条(36)通过拉条块(37)连接到拉条气缸(38)，所述的拉条(36)与活动块(34)上的齿轮(35)啮合，且齿轮轴穿入活动块(34)并过程传动部件与传动丝杆(32)连接，所述的拉条气缸(38)连接到配电控制箱(1)。6.根据权利要求3所述的一种PIN针自动钻孔机，其特征在于，所述的产品载具(6)包括固定在转盘(4)上的载具座(41)，所述的载具座(41)上设置有相互垂直的第一锁紧块(44)和第二锁紧块(45)，所述的第一锁紧块(44)和第二锁紧块(45)均通过锁紧螺杆(43)与载具座(41)的固定座(42)连接，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，黄红梅，邓凯，李培，
申请(专利权)人：东莞市蓉工自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44