本实用新型专利技术属于电机定转子生产领域，具体涉及一种快速分料装置，包括机架、定子片接料单元和转子片接料单元；定子片接料单元安装在机架上，其包括左、右对称且斜向设置的两定子片接料角铁，两定子片接料角铁自机架前端向机架后端倾斜，两定子片接料角铁之间的间距小于定子片尺寸且大于转子片尺寸；转子片接料单元位于两定子片接料角铁的下方。本快速分料装置结构设计合理巧妙，通过本装置能够实现快速分料，将定子片与转子片分开，既降低了劳动强度，又提高了分料效率；通过转子片接料平台上的废料孔，能够将转子片中的中心轴孔片快速分选出来，并将中心轴孔片收集。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种快速分料装置，属于电机定转子生产领域。
技术介绍
目前，传统电机的定子铁芯和转子铁芯采用的生产工艺大致相同。定子铁芯一般由表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁芯的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组;转子铁芯材料与定子一样，也由娃钢片冲制、叠压而成，娃钢片外圆冲有均勾分布的孔，用来安置转子绕组。通常用定子铁芯冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁芯。在国内电机生产行业普遍采用“一落三”的冲压工艺制造电机铁芯冲片，即:(I)一次落料，冲出定子片、转子片、中心轴孔片；(2)冲裁定子槽形；(3)冲裁转子槽形。冲压出的定子片、转子片、中心轴孔片通常由接料装置取出后，通常完全采用手动分选的方法将定子片、转子片、中心轴孔片人工分开，分料效率低且劳动强度大。目前还没有很好的方式来取代这一人工分料工作。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种能够有效降低工作人员劳动强度、提高分料效率的快速分料装置。本技术所述的快速分料装置，包括机架、定子片接料单元和转子片接料单元；定子片接料单元安装在机架上，其包括左、右对称且斜向设置的两定子片接料角铁，两定子片接料角铁自机架前端向机架后端倾斜，两定子片接料角铁之间的间距小于定子片尺寸且大于转子片尺寸;转子片接料单元位于两定子片接料角铁的下方。优选的，所述的转子片接料单元为一斜向设置的转子片接料斜滑板，转子片接料斜滑板位于两定子片接料角铁的下方，其自机架左侧向机架右侧倾斜。优选的，转子片接料单元还包括位于转子片接料斜滑板的末端下方的转子片接料平台。在接料过程中，从两定子片接料角铁之间下落的转子片、中心轴孔片沿转子片接料斜滑板落在转子片接料平台上。本快速分料装置在应用时，需要将定子片接料单元放置在接料装置的下方，物料(包括定子片、转子片和中心轴孔片)从接料板落在定子片接料单元上后，物料中的定子片沿两定子片接料角铁滑落，而转子片、中心轴孔片由于尺寸较小，会从两定子片接料角铁之间落入下方的转子片接料斜滑板上，并沿转子片接料斜滑板从定子片接料单元的侧面滑出，在接料过程中实现快速分料。进一步优选的，在转子片接料平台上设置有废料孔，对应废料孔在转子片接料平台下方设置废料箱。废料孔优选孔径为8?12cm的圆孔，该孔径小于转子片的外径，从而便于将转子片中的中心轴孔片分选出，并将中心轴孔片收集在废料箱中。优选的，机架下部的左、右两侧板上安装安全防护网，确保安全生产。优选的，定子片接料单元还包括位于定子片接料角铁的末端下方的定子片传送带，通过定子片传送带将定子片从定子片接料单元的侧面引出。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是:本快速分料装置结构设计合理巧妙，通过本装置能够实现快速分料，将定子片与转子片分开，既降低了劳动强度，又提高了分料效率;通过转子片接料平台上的废料孔，能够将转子片中的中心轴孔片快速分选出来，并将中心轴孔片收集。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是图1的俯视图。图中:1、机架；2、安全防护网；3、定子片接料角铁;4、转子片接料斜滑板;5、废料孔;6、转子片接料平台；7、废料箱;8、定子片传送带;9、转子片；1、中心轴孔片；11、定子片。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1、2所示，本技术所述的快速分料装置包括机架1、定子片接料单元和转子片接料单元;定子片接料单元安装在机架I上，其包括左、右对称且斜向设置的两定子片接料角铁3，两定子片接料角铁3自机架I前端向机架I后端倾斜，两定子片接料角铁3之间的间距小于定子片尺寸且大于转子片尺寸;转子片接料单元位于两定子片接料角铁3的下方。本实施例中:转子片接料单元包括一斜向设置的转子片接料斜滑板4和转子片接料平台6，转子片接料斜滑板4位于两定子片接料角铁3的下方，其自机架I左侧向机架I右侧倾斜，转子片接料平台6位于转子片接料斜滑板4的末端下方;转子片接料平台6上设置有孔径为1cm(该孔径小于转子片9的外径且大于中心轴孔片10的外径)的废料孔5，对应废料孔5在转子片接料平台6下方设置废料箱7;定子片接料单元还包括位于定子片接料角铁3的末端下方的定子片传送带8，通过定子片传送带8将定子片11从定子片接料单元的侧面引出；机架I下部的左、右两侧板上安装安全防护网2，确保安全生产。本快速分料装置在应用时，需要将定子片接料单元放置在接料装置的下方，物料包括定子片11、转子片9和中心轴孔片10从接料板下落至定子片接料单元后，物料中的定子片11沿两定子片接料角铁3滑落至定子片传送带8，并由定子片传送带8输送出，而转子片9、中心轴孔片10由于尺寸较小，会从两定子片接料角铁3之间落入下方的转子片接料斜滑板4上，并沿转子片接料斜滑板4从定子片接料单元的侧面滑出，落在转子片接料平台6上，然后由工作人员将转子片9与中心轴孔片10汇集，可以通过在废料孔5处敲打等方式，使中心轴孔片10(其外径小于废料孔5孔径)从该废料孔5落入废料箱7中，从而将转子片9中的中心轴孔片10分选出来。整体物料分选操作简单方便，既能够降低劳动强度，又能够提高分料效率，便于大规模推广应用。【主权项】1.一种快速分料装置，其特征在于:包括机架(I)、定子片接料单元和转子片接料单元；定子片接料单元安装在机架(I)上，其包括左、右对称且斜向设置的两定子片接料角铁(3)，两定子片接料角铁(3)自机架(I)前端向机架(I)后端倾斜，两定子片接料角铁(3)之间的间距小于定子片尺寸且大于转子片尺寸;转子片接料单元位于两定子片接料角铁(3)的下方。2.根据权利要求1所述的快速分料装置，其特征在于:所述的转子片接料单元为一斜向设置的转子片接料斜滑板(4)，转子片接料斜滑板(4)位于两定子片接料角铁(3)的下方，其自机架(I)左侧向机架(I)右侧倾斜。3.根据权利要求2所述的快速分料装置，其特征在于:所述的转子片接料单元还包括位于转子片接料斜滑板(4)的末端下方的转子片接料平台(6)。4.根据权利要求3所述的快速分料装置，其特征在于:所述的转子片接料平台(6)上设置有废料孔(5)，对应废料孔(5)在转子片接料平台(6)下方设置废料箱(7)。5.根据权利要求4所述的快速分料装置，其特征在于:所述的废料孔(5)是孔径为8?12cm的圆孔。6.根据权利要求1所述的快速分料装置，其特征在于:所述的机架(I)下部的左、右两侧板上安装安全防护网(2)。7.根据权利要求2?5任一所述的快速分料装置，其特征在于:所述的定子片接料单元还包括位于定子片接料角铁(3)的末端下方的定子片传送带(8)。【专利摘要】本技术属于电机定转子生产领域，具体涉及一种快速分料装置，包括机架、定子片接料单元和转子片接料单元；定子片接料单元安装在机架上，其包括左、右对称且斜向设置的两定子片接料角铁，两定子片接料角铁自机架前端向机架后端倾斜，两定子片接料角铁之间的间距小于定子片尺寸且大于转子片尺寸；转子片接料单元位于两定子片接料角铁的下方。本快速分料装置结构设计合理巧妙，通过本装置能够实现快速分料，将定子片与转子片分开，既降低了劳动强度，又提高了分料效率；通过转子片接料平台上的废料孔，能够将转子片中的中心轴孔片快速分选出来本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速分料装置，其特征在于：包括机架(1)、定子片接料单元和转子片接料单元；定子片接料单元安装在机架(1)上，其包括左、右对称且斜向设置的两定子片接料角铁(3)，两定子片接料角铁(3)自机架(1)前端向机架(1)后端倾斜，两定子片接料角铁(3)之间的间距小于定子片尺寸且大于转子片尺寸；转子片接料单元位于两定子片接料角铁(3)的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜，南同亮，
申请(专利权)人：淄博市金达冲剪有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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