本实用新型专利技术涉及高炉煤气回收技术领域，公开了一种高炉煤气全回收装置，包括高炉炉顶料罐和旋风除尘器，所述高炉炉顶料罐和旋风除尘器通过管道连接，其还包括布袋除尘器、引射器、干法除尘净煤气管网和低压净煤气管网，所述旋风除尘器通过一支旁路管道与所述布袋除尘器连接，所述布袋除尘器与所述干法除尘净煤气管网分别通过管道与所述引射器连接，所述引射器接入所述低压净煤气管网。本实用新型专利技术能够实现高炉煤气全回收，为高炉生产逐渐向环保、节能、清洁、低耗、高效靠拢提供有力支撑。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉煤气回收
，特别是涉及一种高炉煤气全回收装置。
技术介绍
高炉冶炼生产过程中，高炉炉顶料罐内的均压煤气通过旋风除尘器和消音器后，通常都是直接排入大气。由于旋风除尘器只能除去煤气中一部分较大直径颗粒的粉尘，其余的粉尘都随着放散煤气直接排入了大气中，并且高炉煤气为含有大量CO和少量H2、CH4等有毒、可燃物的混合气体，这对大气环境尤其是高炉生产区域造成了严重的污染，同时也白白浪费了这部分煤气能源。每立方米高炉煤气的发热值大约在3300KJ/m3左右，其中主要成分为:C0、C02、N2、H2等，其中可燃成分CO占22-28%，C02含量占18-23%，N2占54%,?和其它成分含量很少。另外，均压煤气一般含有较高的水分，通过消音器对空放散时，由于压力突然降低，煤气中的水分容易析出结露，随均压煤气排放的粉尘遇水变湿后常常黏糊、堵塞消音器，使其不能正常工作，给高炉的生产维护带来很大困难。归纳起来，这些煤气直接放散到大气中的主要弊端是:1、煤气中CO含量大，毒性大，严重恶化大气质量；2、排放过程噪音大，昼夜扰民；3、煤气中粉尘含量高，长期排放污染大气环境；4、粉尘变湿后堵塞消音器，缩短消音器使用寿命；5、直接排放到大气中浪费了宝贵的煤气资源。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是如何实现高炉煤气全回收，为高炉生产逐渐向环保、节能、清洁、低耗、高效靠拢提供有力支撑。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种高炉煤气全回收装置，包括高炉炉顶料罐和旋风除尘器，所述高炉炉顶料罐和旋风除尘器通过管道连接，其还包括布袋除尘器、引射器和低压净煤气管网，所述旋风除尘器通过一支旁路管道与所述布袋除尘器连接，所述布袋除尘器通过所述引射器接入所述低压净煤气管网。其中，还包括干法除尘净煤气管网和煤气增压机，所述干法除尘净煤气管网通过所述煤气增压机与所述弓I射器连接。其中，所述高炉炉顶料罐和旋风除尘器之间，所述旋风除尘器与布袋除尘器之间，所述布袋除尘器与引射器之间均设有阀门。(三)有益效果与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术提供的一种高炉煤气全回收装置，包括高炉炉顶料罐和旋风除尘器，所述高炉炉顶料罐和旋风除尘器通过管道连接，其还包括布袋除尘器、引射器和低压净煤气管网，所述旋风除尘器通过一支旁路管道与所述布袋除尘器连接，所述布袋除尘器通过所述引射器接入所述低压净煤气管网；利用高炉炉顶料罐的煤气高压与布袋除尘器之间的压差，通过一支旁路管道将均压煤气经过布袋除尘器精除尘，同时，将干法除尘后的净煤气通过煤气增压机增压后与经过布袋除尘器回收的煤气通过引射器混合，从而利用同介质引射的技术实现煤气的完全回收。【附图说明】图1为本技术一种高炉煤气全回收装置的连接示意图；图中:1:高炉炉顶料罐;2:旋风除尘器;3:布袋除尘器;4:引射器;5:煤气增压机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，为本技术提供的一种高炉煤气全回收装置，包括高炉炉顶料罐I和旋风除尘器2，所述高炉炉顶料罐I和旋风除尘器2通过管道连接，进行一次除尘，其还包括布袋除尘器3、引射器4和低压净煤气管网，所述旋风除尘器2通过一支旁路管道与所述布袋除尘器3连接，所述布袋除尘器3的煤气管道通过所述引射器4接入所述低压净煤气管网，利用高炉炉顶料罐I的煤气高压与布袋除尘器3之间的压差，将高炉炉顶料罐I内的均压煤气通过所述旁路管道引入所述布袋除尘器3，利用布袋除尘器3对回收煤气进行精除尘、降压缓冲，然后并入低压净煤气管网，为了更好的将煤气回收，系统中增加引射器4，所述引射器4沿煤气流动方向(图中箭头所指方向)依次包括喷咀、一次空气进风口、调风板、收缩管、喉管(混合管)和扩散管，混合气体经过引射器4形成一定的压力，克服通道的阻力损失。本技术使新建高炉或大修高炉实现节能降耗的同时回收了宝贵的煤气资源，为高炉生产逐渐向环保、节能、清洁、低耗、高效靠拢提供了有力的支撑;而且，该装置实现了煤气的完全回收，对高炉作业率无影响，运行安全稳定。其中，还包括煤气增压机5和干法除尘净煤气管网，所述干法除尘净煤气管网通过所述煤气增压机5与所述引射器4连接，将干法除尘后的净煤气通过增压与经过布袋除尘器3回收的煤气通过引射器4混合，从而将均压煤气进行全回收。所述高炉炉顶料罐I和旋风除尘器2之间，所述旋风除尘器2与布袋除尘器3之间，所述布袋除尘器3与引射器4之间均设有阀门。由以上实施例可以看出，本技术将高炉煤气通过同介质引射达到煤气全回收的目的；通过煤气增压机5将干法除尘后的净煤气增压，并通过引射器4与需要回收的煤气进行混合，从而将煤气进行全回收。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高炉煤气全回收装置，包括高炉炉顶料罐和旋风除尘器，所述高炉炉顶料罐和旋风除尘器通过管道连接，其特征在于，还包括布袋除尘器、引射器和低压净煤气管网，所述旋风除尘器通过一支旁路管道与所述布袋除尘器连接，所述布袋除尘器通过所述引射器接入所述低压净煤气管网。2.根据权利要求1所述的高炉煤气全回收装置，其特征在于，还包括干法除尘净煤气管网和煤气增压机，所述干法除尘净煤气管网通过所述煤气增压机与所述引射器连接。3.根据权利要求2所述的高炉煤气全回收装置，其特征在于，所述高炉炉顶料罐和旋风除尘器之间，所述旋风除尘器与布袋除尘器之间，所述布袋除尘器与引射器之间均设有阀门。【专利摘要】本技术涉及高炉煤气回收
，公开了一种高炉煤气全回收装置，包括高炉炉顶料罐和旋风除尘器，所述高炉炉顶料罐和旋风除尘器通过管道连接，其还包括布袋除尘器、引射器、干法除尘净煤气管网和低压净煤气管网，所述旋风除尘器通过一支旁路管道与所述布袋除尘器连接，所述布袋除尘器与所述干法除尘净煤气管网分别通过管道与所述引射器连接，所述引射器接入所述低压净煤气管网。本技术能够实现高炉煤气全回收，为高炉生产逐渐向环保、节能、清洁、低耗、高效靠拢提供有力支撑。【IPC分类】C21B5/06, C21B7/00【公开号】CN205329078【申请号】CN201521139762【专利技术人】董映红 【申请人】佰利天控制设备（北京）有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2015年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉煤气全回收装置，包括高炉炉顶料罐和旋风除尘器，所述高炉炉顶料罐和旋风除尘器通过管道连接，其特征在于，还包括布袋除尘器、引射器和低压净煤气管网，所述旋风除尘器通过一支旁路管道与所述布袋除尘器连接，所述布袋除尘器通过所述引射器接入所述低压净煤气管网。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董映红，
申请(专利权)人：佰利天控制设备北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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