卧式高炉煤气脱氯塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式高炉煤气脱氯塔，它包括塔体、喷碱喷枪和喷水喷枪。所述塔体卧式放置，其前端开有高炉煤气进气口，其尾端开有高炉煤气出气口；高炉煤气进气口通过煤气管道与炼铁厂高炉煤气出口相连。在塔体内的前部、靠近高炉煤气进气口处，设有一旋流锥；在塔体内的后部、靠近高炉煤气出气口处，焊接有一导流网；在导流网与高炉煤气出气口之间，塔体内壁底部开有一排水口。在所述煤气管道内，靠近塔体高炉煤气进气口处固定有用于喷淋软化水的喷水喷枪，在远离塔体高炉煤气进气口处固定有用于喷淋碱液的喷碱喷枪。本实用新型专利技术现场安装方便，脱氯效果明显，减少高炉煤气对管道的腐蚀，延长管道使用寿命。

Horizontal blast furnace gas dechlorination tower

【技术实现步骤摘要】
卧式高炉煤气脱氯塔
本技术涉及一种高炉煤气脱氯塔，尤指一种卧式高炉煤气脱氯塔。
技术介绍
高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，其产量大，用途广泛，可作为电厂锅炉、炼铁厂热风炉、炼钢厂加热炉的燃料。随着高炉生产过程中，大幅度提高喷煤和进口矿石的配比，以及高炉余压发电项目的普及，高炉煤气干法除尘技术普遍应用在高炉煤气净化处理系统中。高炉炼铁过程中产生的高炉煤气经干法除尘净化处理后，经煤气输送管道直接作为电厂锅炉、炼铁厂热风炉、炼钢厂加热炉的燃料使用，故，导致煤气输送管道的腐蚀问题非常突出，管道穿孔漏气等问题严重，其主要原因为煤气中残留的氯根离子与冷凝水混合后形成盐酸，汇聚于管道底部，给管道及煤气用户的设备维护、生产安全带来了极大的麻烦和威胁。如何有效地解决高炉煤气管道的腐蚀问题，降低高炉煤气中氯根等酸性离子成为广大高炉煤气用户安全生产、降低维修成本的一项紧急而迫切需要解决的任务。
技术实现思路
鉴于上述原因，本技术的目的是提供一种卧式高炉煤气脱氯塔。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种卧式高炉煤气脱氯塔，它包括塔体、喷碱喷枪和喷水喷枪；所述塔体卧式放置，其前端开有高炉煤气进气口，其尾端开有高炉煤气出气口；所述高炉煤气进气口通过煤气管道与炼铁厂高炉煤气主管道相连；在所述塔体内的前部、靠近所述高炉煤气进气口处，设有一旋流锥；在所述塔体内的后部、靠近所述高炉煤气出气口处，焊接有一导流网；在所述导流网与所述高炉煤气出气口之间，塔体内壁底部开有一排水口；在所述煤气管道内，靠近所述塔体高炉煤气进气口处固定有用于喷淋软化水的喷水喷枪，在远离所述塔体高炉煤气进气口处固定有用于喷淋碱液的喷碱喷枪。炼铁厂高炉炼铁过程中产生的煤气，首先经过喷碱喷枪的喷淋进行第一次脱氯处理，再经过喷水喷枪的喷淋进行第二次脱氯处理之后，进入塔体内；由于经过两次脱氯处理的高炉煤气内含有大量的水分，在高炉煤气进入塔体内后经过旋流锥，煤气中的水分被旋流锥强力脱水，脱出的水沿塔壁流下；高炉煤气经过旋流锥后继续下行经过导流网，高炉煤气中剩余的水分再次经过导流网的阻挡，沿导流网汇聚至塔体内壁的底部，经排水口排出。经过两次脱氯处理、两次脱水处理的高炉煤气经高炉煤气出气口、高炉煤气输出管道输出。由于本技术采用以上技术方案大大降低了高炉煤气中的含氯量，解决了高炉煤气管道腐蚀问题，达到国家环保排放要求，并可有效降低安全隐患、降低企业维护成本并延长管道使用寿命。附图说明图1为本技术卧式高炉煤气脱氯塔结构示意图；图2为构成本技术的导流网结构图；图3为构成本技术的旋流锥俯视结构示意图；图4为图3的A-A剖面图。其中，1、塔体，11、高炉煤气进气口，12、高炉煤气出气口，13、旋流锥，131、栅片，14、导流网，15、排水口，2、喷碱喷枪，3、喷水喷枪。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的结构及特征进行详细说明。需要说明的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改，因此，说明书中公开的实施例不应该视为对本技术的限制，而仅是作为实施例的范例，其目的是使本技术的特征显而易见。如图1所示，本技术公开的卧式高炉煤气脱氯塔包括塔体1、喷碱喷枪2和喷水喷枪3。塔体1卧式放置，其前端开有高炉煤气进气口11，其尾端开有高炉煤气出气口12。塔体前端的高炉煤气进气口11通过煤气管道与炼铁厂高炉煤气主管道相连。在塔体1内的前部、靠近高炉煤气进气口处，焊接有一旋流锥13。在塔体1内的后部、靠近高炉煤气出气口处，焊接有一导流网14。在导流网的后面，靠近高炉煤气出气口12处，塔体内壁底部开有一排水口15。在煤气管道内，靠近塔体高炉煤气进气口11处固定有用于喷淋软化水的喷水喷枪3，在远离塔体高炉煤气进气口11处固定有用于喷淋碱液的喷碱喷枪2。在本技术的具体实施例中，所述喷碱喷枪2选用喷雾喷嘴，喷射雾状碱液与高炉煤气充分混合，使碱液与煤气中的氯根离子充分发生中和反应脱氯。所述喷水喷枪选用螺旋形喷嘴喷射软化水，喷淋经过脱氯处理的高炉煤气。在本技术的具体实施例中，如图2所示，所述导流网14的网孔小于等于3mmX3mm，其垂直于气流的方向W焊接在塔体1后端内壁上。如图3、图4所示，所述旋流锥13为一圆锥体，其底部直径与塔体1的内径一直，在锥体的底部设有一圈间隔设置的倾斜栅片131。旋流锥13垂直于气流的方向W焊接在塔体1前端内壁上。炼铁厂高炉炼铁过程中产生的煤气，首先经过喷碱喷枪2的喷淋进行第一次脱氯处理，再经过喷水喷枪3的喷淋进行第二次脱氯处理之后，进入塔体1内；由于经过两次脱氯处理的高炉煤气内含有大量的水分，水中仍然含有氯离子，高炉煤气以15-45m/s的高速经塔壁与旋流锥之间的空间进入塔体1内，高炉煤气中的水分被旋流锥13强力脱出沿塔壁流下；高炉煤气经过旋流锥13后继续下行经过导流网14，高炉煤气中剩余的水分再次经过导流网14的阻挡，沿导流网汇聚至塔体1内壁的底部，经排水口15排出。经过两次脱氯处理、两次脱水处理的高炉煤气经高炉煤气出气口12、高炉煤气输出管道输出。本技术在所述排水口15处还设有自动排水器(例如水泵)，快速及时地将塔内底部的液体排出塔体。本技术的优点：1、由于本技术脱氯塔为卧式设置，故，现场安装方便，设备维护方便。2、由于本技术对高炉煤气经过两次喷淋脱氯处理，故，大大降低了高炉煤气中氯离子的含量，减少了高炉煤气对管道的腐蚀，延长了管道的使用寿命。3、由于本技术在塔体内的前端设置旋流锥，后端设置导流网，两次收集中和反应后高炉煤气中的水分，并通过塔体后端底部的排水口最大程度排出混合液，减少了脱氯处理后的高炉煤气中的含水量，提高了脱氯后高炉煤气的燃烧效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式高炉煤气脱氯塔，其特征在于：它包括塔体、喷碱喷枪和喷水喷枪；/n所述塔体卧式放置，其前端开有高炉煤气进气口，其尾端开有高炉煤气出气口；所述高炉煤气进气口通过煤气管道与炼铁厂高炉煤气主管道相连；/n在所述塔体内的前部、靠近所述高炉煤气进气口处，设有一旋流锥；在所述塔体内的后部、靠近所述高炉煤气出气口处，焊接有一导流网；在所述导流网与所述高炉煤气出气口之间，塔体内壁底部开有一排水口；/n在所述煤气管道内，靠近所述塔体高炉煤气进气口处固定有用于喷淋软化水的喷水喷枪，在远离所述塔体高炉煤气进气口处固定有用于喷淋碱液的喷碱喷枪。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式高炉煤气脱氯塔，其特征在于：它包括塔体、喷碱喷枪和喷水喷枪；
所述塔体卧式放置，其前端开有高炉煤气进气口，其尾端开有高炉煤气出气口；所述高炉煤气进气口通过煤气管道与炼铁厂高炉煤气主管道相连；
在所述塔体内的前部、靠近所述高炉煤气进气口处，设有一旋流锥；在所述塔体内的后部、靠近所述高炉煤气出气口处，焊接有一导流网；在所述导流网与所述高炉煤气出气口之间，塔体内壁底部开有一排水口；
在所述煤气管道内，靠近所述塔体高炉煤气进气口处固定有用于喷淋软化水的喷水喷枪，在远离所述塔体高炉煤气进气口处固定有用于喷淋碱液的喷碱喷枪。


2.根据权利要求1所述的卧式高炉煤气脱氯塔，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：董映红，
申请(专利权)人：佰利天控制设备北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11