一种气源供应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气源供应系统，包括：多个用气设备的供气设备、气管和供气阀门；气管连接多个用气设备的供气设备；多个供气阀门分别设置在气管上，且分别设置于多个用气设备的供气设备处。本实用新型专利技术通过气管将各用气设备的供气设备连接起来，并在气管上设置供气阀门。当有用气设备停运需要恢复生产时，只需开启气管上相应的供气阀门，则没有停运的用气设备的供气设备就会输出气体对复产的设备进行气体供应，从而实现了在不启动仪表气压缩机或仪表氮罐的情况下，阀门驱动气源和密封气源气体的不间断连续供应，不仅降低了能源的消耗，而且还减少了仪表气压缩机或仪表氮罐的投产费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，尤其涉及一种气源供应系统。
技术介绍
在化工行业中，由于空分设备是长期连续运转的，因此空分设备经常会出现很多常见故障或发生突发事故等。如果出现了常见故障或发生了突发事故，就必须停止空分设备来处理故障或事故。目前，在空分设备故障或事故处理完毕后的复产过程中，一般都是通过启动仪表气压缩机或仪表氮罐来为阀门、液体栗等提供压力驱动气源和密封气源的，这种供气方式不仅能源消耗大，而且增加了仪表气压缩机或仪表氮罐的投产费用。
技术实现思路
本技术实施例通过提供一种气源供应系统，解决了现有技术中启动仪表气压缩机或仪表氮罐来为阀门、液体栗等提供压力驱动气源和密封气源的技术问题，实现了降低能源的消耗和仪表气压缩机或仪表氮罐的投产费用技术效果。本技术实施例提供了一种气源供应系统，包括:多个用气设备的供气设备、气管和供气阀门；所述气管连接所述多个用气设备的供气设备;所述多个供气阀门分别设置在所述气管上，且分别设置于所述多个用气设备的供气设备处。进一步地，还包括:备用气体存储设备、备用气体供应管道及备用气体供应阀门；在所述气管上，且位于每两个所述用气设备的供气设备之间，至少设置有2个所述供气阀门；所述备用气体存储设备的出气口与所述备用气体供应管道的进气端连接，所述备用气体供应管道的出气端与所述气管疏通连接，且所述备用气体供应管道的出气端位于所述每2个供气阀门之间;所述备用气体供应阀门设置在所述备用气体供应管道的出气端。进一步地，还包括:压力表和压力控制阀;所述备用气体存储设备为中压气体存储设备;所述压力表设置在所述气管和/或所述备用气体供应管道上;所述压力控制阀设置在所述备用气体供应管道的进气端。进一步地，还包括:止回阀；所述止回阀设置在所述备用气体供应管道上，且位于所述备用气体供应阀门和所述压力控制阀之间。进一步地，还包括:处理器;所述处理器的信号输入端与所述压力表的信号输出端信号连接，所述处理器的信号输出端与所述供气阀门、所述备用气体供应阀门、所述压力控制阀和所述止回阀的信号输入端信号连接。本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优占.V. 1、通过气管将各用气设备的供气设备连接起来，并在气管上设置供气阀门。当有用气设备停运需要恢复生产时，只需开启气管上相应的供气阀门，则没有停运的用气设备的供气设备就会输出气体对复产的设备进行气体供应，从而实现了在不启动仪表气压缩机或仪表氮罐的情况下，阀门驱动气源和密封气源气体的不间断连续供应，不仅降低了能源的消耗，而且还减少了仪表气压缩机或仪表氮罐的投产费用。以用气设备是空分装置，气源气体是氮气为例，在不考虑仪表气压缩机或仪表氮罐的投产的情况下，每套空分装置每年临时停机、计划停机约4次，启动I次需要用液氮20m3，则9台空分装置每年需要用液氮20m3X9 = 180m3液氮，则本技术实施例每年节约的液氮消耗的费用为:180m3/h X 4000元/m3 =72(万元)。2、通过对备用气体存储设备、备用气体供应管道及备用气体供应阀门的使用，保证了各用气设备的压力驱动气源和密封气源的正常供应，从而保证了生产的正常进行。3、通过对压力表和压力控制阀的使用，确保了备用气体的气压能够满足用气设备的使用气压，进一步保证了生产的正常进行。4、通过对处理器的使用，提高了本技术实施例的自动化程度，从而提高了本技术实施例的实用性。【附图说明】图1为本技术实施例提供的气源供应系统的结构示意图；其中，1-气管，2-第一供气阀门，3-第一用气设备的供气设备，4-第二用气设备的供气设备，5-第三用气设备的供气设备，6-第四用气设备的供气设备，7-备用气体存储设备，8-备用气体供应管道，9-第一备用气体供应阀门，10-压力控制阀，11-止回阀、12-第二供气阀门、13-第三供气阀门、14-第四供气阀门、15-第二备用气体供应阀门、16-第三备用气体供应阀门。【具体实施方式】本技术实施例通过提供一种气源供应系统，解决了现有技术中启动仪表气压缩机或仪表氮罐来为阀门、液体栗等提供压力驱动气源和密封气源的技术问题，实现了降低能源的消耗和仪表气压缩机或仪表氮罐的投产费用技术效果。本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:通过气管将各用气设备的供气设备连接起来，并在气管上设置供气阀门。当有用气设备停运需要恢复生产时，只需开启气管上相应的供气阀门，则没有停运的用气设备的供气设备就会输出气体对复产的设备进行气体供应，从而实现了在不启动仪表气压缩机或仪表氮罐的情况下，阀门驱动气源和密封气源气体的不间断连续供应，不仅降低了能源的消耗，而且还减少了仪表气压缩机或仪表氮罐的投产费用。以用气设备是空分装置，气源气体是氮气为例，在不考虑仪表气压缩机或仪表氮罐的投产的情况下，每套空分装置每年临时停机、计划停机约4次，启动I次需要用液氮20m3，则9台空分装置每年需要用液氮20m3X9=180m3液氮，则本技术实施例每年节约的液氮消耗的费用为:180m3/h X 4000元/m3 =72(万元)。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。本技术实施例提供的气源供应系统，包括:多个用气设备的供气设备、气管和供气阀门；气管连接多个用气设备的供气设备;多个供气阀门分别设置在气管上，且分别设置于多个用气设备的供气设备处。对本技术实施例的结构进行具体的说明，还包括:备用气体存储设备、备用气体供应管道及备用气体供应阀门；在气管上，且位于每两个用气设备的供气设备之间，至少设置有2个供气阀门；备用气体存储设备的出气口与备用气体供应管道的进气端连接，备用气体供应管道的出气端与气管疏通连接，且备用气体供应管道的出气端位于每2个供气阀门之间；备用气体供应阀门设置在备用气体供应管道的出气端。为了确保备用气体的气压能够满足用气设备的使用气压，从而保证生产的正常进行，还包括:压力表和压力控制阀；备用气体存储设备为中压气体存储设备;压力表设置在气管和/或备用气体供应管道上;压力控制阀设置在备用气体供应管道的进气端。需要说明的是，当压力表是一个时，可以设置在气管或备用气体供应管道上；当压力表是多个时，则压力表可以全部都设置在气管上，也可以全部都设置在备用气体供应管道上，还可以一部分设置在气管上，另一部分设置在备用气体供应管道上。本技术实施例对压力表的具体设置方式不做出具体的限制。对本技术实施例的结构进行进一步说明，还包括:止回阀；止回阀设置在备用气体供应管道上，且位于备用气体供应阀门和压力控制阀之间。为了提高本技术实施例的自动化程度，还包括:处理器;处理器的信号输入端与压力表的信号输出端信号连接，处理器的信号输出端与供气阀门、备用气体供应阀门、压力控制阀和止回阀的信号输入端信号连接。以为4个用气设备进行供气为例，参见图1，气管I连接第一用气设备的供气设备3、第二用气设备的供气设备4、第三用气设备的供气设备5和第四用气设备的供气设备6，将第一供气阀门2设置在气管I上靠近第一用气设备的供气设备3的一端，将第二供气阀门12设置在气管I上靠近第二用气设备的供气设备4的一端，将第三供气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气源供应系统，其特征在于，包括：多个用气设备的供气设备、气管和供气阀门；所述气管连接所述多个用气设备的供气设备；所述多个供气阀门分别设置在所述气管上，且分别设置于所述多个用气设备的供气设备处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惊涛，刘继刚，甘志刚，刘仁亮，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42