一种安全高效的配气系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种安全高效的配气系统，设置有功能部，所述功能部包括气体管道、真空管道、排空管道、进气阀门、充气阀门、真空阀门、排空阀门、抽真空机和尾气处理器；所述气体管道设置有进气端和出气端，所述真空管道和排空管道的一端分别连通所述气体管道的中部，所述排空管道的另一端设置有所述尾气处理器，所述抽真空机设置于所述真空管道的另一端的近端部，所述真空管道的另一端连通所述尾气处理器；所述气体管道的进气端和出气端分别设置有进气阀门和充气阀门，所述真空管道和排空管道的一端分别设置有真空阀门和排空阀门。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体生产领域，尤其涉及一种安全高效的配气系统。
技术介绍
在日益发展的工业生产中，对工业用气的要求越来越高，要求高纯度的气体的以配合越来越高精尖的工业生产。因此，对于气体生产的各个环节都给予很大的考验，如果在配气充装的过程中，配气系统存在杂质，那么即使有高纯度的气源，最终的产品也无法达到使用要求。目前配气系统在使用过程中，需要进行气体切换，则采用吹扫方法的方式把系统内残留的杂质去掉，但由于使用人员对设备操作熟练程度不同和管道设计存在死角造成切换不彻底，造成管道内气体杂质含量过高从而影响气体的纯度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种结构简单轻便、安全可靠的安全高效的配气系统。为达此目的，本技术采用以下技术方案:—种安全高效的配气系统，设置有功能部，所述功能部包括气体管道、真空管道、排空管道、进气阀门、充气阀门、真空阀门、排空阀门、抽真空机和尾气处理器;所述气体管道设置有进气端和出气端，所述真空管道和排空管道的一端分别连通所述气体管道的中部，所述排空管道的另一端设置有所述尾气处理器，所述抽真空机设置于所述真空管道的另一端的近端部，所述真空管道的另一端连通所述尾气处理器;所述气体管道的进气端和出气端分别设置有进气阀门和充气阀门，所述真空管道和排空管道的一端分别设置有真空阀门和排空阀门。优选的，所述所述真空管道和排空管道与所述气体管道的夹角为90°。优选的，所述进气阀门、充气阀门、真空阀门和排空阀门为截止阀或隔膜阀。本技术的配气系统还设置有外壳，所述外壳包裹所述功能部，所述外壳设置有进气接口、充装接口和排气口 ；所述气体管道的进气端与所述进气接口连通，所述气体管道的出气端与所述充装接口连通，所述尾气处理器的出气口与所述排气口连通。本技术的配气系统还设置有控制界面，所述控制界面电连接电源、进气阀门、充气阀门、真空阀门、排空阀门和抽真空机。本技术的配气系统还设置有流量计和压力计，所述流量计和压力计分别设置于所述进气接口和充装接口，所述流量计和压力计电连接所述控制界面。本技术的配气系统还设置有尾气检测仪，所述尾气检测仪设置于所述排气口，所述尾气检测仪电连接所述控制界面。优选的，所述外壳设有脚轮。本技术通过排空管道和真空管道，使得本系统不但可以通过吹扫的方式去除杂质，而且还通过抽真空的方式，去除残留在系统内的杂质，从而让配气系统对气体的纯度影响降到最低。【附图说明】附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的其中一个实施例的示意图；图2是本技术的其中一个实施例的外部的示意图。其中:气体管道11、真空管道21、排空管道31、进气阀门12、充气阀门13、真空阀门22、排空阀门32、抽真空机23、尾气处理器4、外壳5、进气接口 51、充装接口 52、排气口 53、脚轮6、控制界面7。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的安全高效的配气系统，如图1所示，设置有功能部，所述功能部包括气体管道11、真空管道21、排空管道31、进气阀门12、充气阀门13、真空阀门22、排空阀门32、抽真空机23和尾气处理器4;所述气体管道11设置有进气端和出气端，所述真空管道21和排空管道31的一端分别连通所述气体管道11的中部，所述排空管道31的另一端设置有所述尾气处理器4，所述抽真空机23设置于所述真空管道21的另一端的近端部，所述真空管道21的另一端连通所述尾气处理器4;所述气体管道11的进气端和出气端分别设置有进气阀门12和充气阀门13，所述真空管道21和排空管道31的一端分别设置有真空阀门22和排空阀门32。本配气系统在使用时，首先通过吹扫对配气系统的管路进行清扫;然后在气体管道11的进气端和出气端分别接上原料气瓶和目标气瓶，并对整个系统进行保压测试;保压测试通过后打开排空阀门32，配气系统内的测压气体经过排空管道31从尾气处理器4排空；然后打开真空阀门22对配气系统进行抽真空作业;在真空度为18-22pa时，使用平衡气(将要进行配气的气体)对配气系统进行置换，如此重复三次。所述所述真空管道21和排空管道31与所述气体管道11的夹角为90°。采用90°的夹角，可以避免因为管道内的夹角在清扫和抽真空的过程中出现死角而导致配气系统内的杂质过多。所述进气阀门12、充气阀门13、真空阀门22和排空阀门32为截止阀或隔膜阀。采用截止阀或隔膜阀可以保证系统的具有较高的密闭性，保证配气系统外部的杂质不进到配气系统内，也避免因为漏气而对周边环境造成影响。本实施例的配气系统，还设置有外壳5，所述外壳5包裹所述功能部，所述外壳5设置有进气接口 51、充装接口 52和排气口 53;所述气体管道11的进气端与所述进气接口 51连通，所述气体管道11的出气端与所述充装接口 52连通，所述尾气处理器4的出气口与所述排气口 53连通。如此设计，一方面使得本配气系统具有保护外壳，避免因为在充装的过程中，气瓶碰到相关管路而对管路造成破坏；另一方面可以避免各种尘埃进入配气系统内部，导致杂质增多。更优的，所述外壳设有脚轮6，设置脚轮6可以使得本配气系统方便移动，适用性更广。本实施例的配气系统，还设置有控制界面7，所述控制界面7电连接电源、进气阀门12、充气阀门13、真空阀门22、排空阀门32和抽真空机23。通过电控各个阀门的开闭，不仅方便操作，而且使得操作更加精准，进一步提高配气的效率和安全性。本实施例的配气系统，还设置有流量计和压力计，所述流量计和压力计分别设置于所述进气接口 51和充装接口 52，所述流量计和压力计电连接所述控制界面7。本实施例的配气系统，还设置有尾气检测仪，所述尾气检测仪设置于所述排气口53，所述尾气检测仪电连接所述控制界面7 ο因为每次配气完毕、更换配气气体时，都需要对配气系统内的气体进行清扫，而有些气体为有毒、腐蚀、易燃易爆的危险气体，因此需要对尾气处理器4的处理进行监测，若危害数据超过标准，则发出警报，提醒操作者进行防范措施。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种安全高效的配气系统，其特征在于:设置有功能部，所述功能部包括气体管道、真空管道、排空管道、进气阀门、充气阀门、真空阀门、排空阀门、抽真空机和尾气处理器； 所述气体管道设置有进气端和出气端，所述真空管道和排空管道的一端分别连通所述气体管道的中部，所述排空管道的另一端设置有所述尾气处理器，所述抽真空机设置于所述真空管道的另一端的近端部，所述真空管道的另一端连通所述尾气处理器； 所述气体管道的进气端和出气端分别设置有进气阀门和充气阀门，所述真空管道和排空管道的一端分别设置有真空阀门和排空阀门。2.根据权利要求1所述的一种安全高效的配气系统，其特征在于:所述所述真空管道和排空管道与所述气体管道的夹角为90°。3.根据权利要求1所述的一种安全高效的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全高效的配气系统，其特征在于：设置有功能部，所述功能部包括气体管道、真空管道、排空管道、进气阀门、充气阀门、真空阀门、排空阀门、抽真空机和尾气处理器；所述气体管道设置有进气端和出气端，所述真空管道和排空管道的一端分别连通所述气体管道的中部，所述排空管道的另一端设置有所述尾气处理器，所述抽真空机设置于所述真空管道的另一端的近端部，所述真空管道的另一端连通所述尾气处理器；所述气体管道的进气端和出气端分别设置有进气阀门和充气阀门，所述真空管道和排空管道的一端分别设置有真空阀门和排空阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳珊，吴志鹏，廖恒易，张观海，
申请(专利权)人：广东华特气体股份有限公司，江西华特电子化学品有限公司，郴州湘能半导体气体有限公司，江门市新会特种气体研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44